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关键词：PLC;点位;解决措施
引言
目前小型PLC在各种生产企业中已经应用得非常广泛，因为PLC控制方便，接线简单，为电气控制提供了比较优秀的解决方案。但在PLC的实际应用过程中，往往会遇到急需进行的改造项目需要PLC进行控制，而又没有足够点位的PLC使用情况，而我们现场实际使用时，应用循环驱动的控制比较多，比如收尘器脉冲阀、自动循环加油、自动循环喷淋等。笔者在现场实际使用过程中需要循环控制方式的PLC程序采用下两种方法，解决了PLC实际应用点位不够的问题。
实例一：
笔者在实际应用中完成过一个自动喷淋系统，有两组电磁阀组，每组1个总控阀，5个分控阀。总共需要控制12路电磁阀，而PLC只有8个输出点。在实际处理中，采用中间继电器切换的方式，将PLC同样的输出点重复输出后作为不同的控制点使用。程序编写过程，使用2个输出点控制K0、K7两个继电器控制总控阀，使用5个输出点控制中间继电器K1～K5为10个阀输出控制，使用1个输出点控制K6进行转换。
控制部份电气原理图示意如下：
PLC程序编写过程：
第一组总控阀K0（对应PLC输出第一个点）打开时，
延时输出第一个阀控制点（对应PLC输出第二个点，控制K1），达时后关闭。
再延时输出第二个阀控制点（对应PLC输出第三个点，控制K2），达时后关闭。
再延时输出第三个阀控制点（对应PLC输出第四个点，控制K3），达时后关闭。
再延时输出第四个阀控制点（对应PLC输出第五个点，控制K4），达时后关闭。
再延时输出第五个阀控制点（对应PLC输出第六个点，控制K5），达时后关闭。
此时，总控阀K0所控制的1#～5#阀全部完成动作后关闭，并将K1～K5所有点复位。
再打开第二组总控阀K7（对应PLC输出第八个点），同时输出转换点K6（对应输出第七个点），此时K1～K5对应的就是第二组的6～10#电磁阀，其中，PLC输出第二个点对应6#电磁阀，第三个点对应7#电磁阀，第四个点对应8#电磁阀，第五个点对应9#电磁阀，第六个点对应10#电磁阀。此时，整个控制循环已完成。
然后程序将所有控制点复位，等待大循环时间。大循环时间到时后再按上述控制程序进行下一个控制循环。达到我们所需要的控制目的。
此例的应用，只使用了8个输出点的PLC即完成了需要12个控制点位的控制，经过长时间的连续运行验证后，只对系统的间隔、循环时间进行了微调，系统即运行正常，控制逻辑有效，达到了设计需要。
实例二：
现场除尘器改造，改造后除尘器需要有10个脉冲反吹点进行循环反吹。因无合适的材料备件，只有一台输出点位只有4个点的小型PLC。经过思考后，决定利用PLC的置位、复位命令，对PLC的4个输出点进行控制，通过不同的点位组合方式，结合继电器的接线灰控制不同的脉冲电磁阀。
下面是4个输出点的PLC控制了10个循环输出电磁阀控制点的电气原理示意图：
除尘器正常开机后：
此时需要第一个电磁阀动作，控制程序置位输出点1，反吹时间200ms后，将输出点1复位，此时第一个脉冲完成。过了间隔时间后置位输出点2，反吹时间200ms后，将输出点2复位，此时第二个脉冲完成。然后依次置位、复位输出点3、输出点4后完成第三个、第四个脉冲。此时需要第五个电磁阀动作时，程序同时置位输出点1、2，同样反吹时间200ms后，将输出点1、2同时复位，完成了第五个脉冲。然后通过同时置位、复位输出点1、3，完成第六个月脉冲。同时置位、复位输出点1、4，完成第七个脉冲。同时置位、复位输出点2、3，完成第八个脉冲。同时置位、复位输出点2、4，完成第九個脉冲。同时置位、复位输出点3、4，完成第十个脉冲。
此时，第一循环已经完成，程序里要确认所有的点复位完成，再经过大间隔时间后，按上述流程进行继续的循环脉冲。此程序也经过现场长时间的使用后验证运行可靠。
结束语
两种方法虽然接线稍显复杂，但在使用时能解决PLC输出点位不够的问题，经过长时间使用也能保证设备的正常运行，在实际应用中可以参考使用。
参考文献：
[1]卫昱含. 基于VB编程语言实现对PLC的单点控制[J]. 2021（2013-12）：28-29.
[2]蔡杏山. 图解PLC技术一看就懂：PLC技术一看就懂[M]. 化学工业出版社，2015.
引言
目前小型PLC在各种生产企业中已经应用得非常广泛，因为PLC控制方便，接线简单，为电气控制提供了比较优秀的解决方案。但在PLC的实际应用过程中，往往会遇到急需进行的改造项目需要PLC进行控制，而又没有足够点位的PLC使用情况，而我们现场实际使用时，应用循环驱动的控制比较多，比如收尘器脉冲阀、自动循环加油、自动循环喷淋等。笔者在现场实际使用过程中需要循环控制方式的PLC程序采用下两种方法，解决了PLC实际应用点位不够的问题。
实例一：
笔者在实际应用中完成过一个自动喷淋系统，有两组电磁阀组，每组1个总控阀，5个分控阀。总共需要控制12路电磁阀，而PLC只有8个输出点。在实际处理中，采用中间继电器切换的方式，将PLC同样的输出点重复输出后作为不同的控制点使用。程序编写过程，使用2个输出点控制K0、K7两个继电器控制总控阀，使用5个输出点控制中间继电器K1～K5为10个阀输出控制，使用1个输出点控制K6进行转换。
控制部份电气原理图示意如下：
PLC程序编写过程：
第一组总控阀K0（对应PLC输出第一个点）打开时，
延时输出第一个阀控制点（对应PLC输出第二个点，控制K1），达时后关闭。
再延时输出第二个阀控制点（对应PLC输出第三个点，控制K2），达时后关闭。
再延时输出第三个阀控制点（对应PLC输出第四个点，控制K3），达时后关闭。
再延时输出第四个阀控制点（对应PLC输出第五个点，控制K4），达时后关闭。
再延时输出第五个阀控制点（对应PLC输出第六个点，控制K5），达时后关闭。
此时，总控阀K0所控制的1#～5#阀全部完成动作后关闭，并将K1～K5所有点复位。
再打开第二组总控阀K7（对应PLC输出第八个点），同时输出转换点K6（对应输出第七个点），此时K1～K5对应的就是第二组的6～10#电磁阀，其中，PLC输出第二个点对应6#电磁阀，第三个点对应7#电磁阀，第四个点对应8#电磁阀，第五个点对应9#电磁阀，第六个点对应10#电磁阀。此时，整个控制循环已完成。
然后程序将所有控制点复位，等待大循环时间。大循环时间到时后再按上述控制程序进行下一个控制循环。达到我们所需要的控制目的。
此例的应用，只使用了8个输出点的PLC即完成了需要12个控制点位的控制，经过长时间的连续运行验证后，只对系统的间隔、循环时间进行了微调，系统即运行正常，控制逻辑有效，达到了设计需要。
实例二：
现场除尘器改造，改造后除尘器需要有10个脉冲反吹点进行循环反吹。因无合适的材料备件，只有一台输出点位只有4个点的小型PLC。经过思考后，决定利用PLC的置位、复位命令，对PLC的4个输出点进行控制，通过不同的点位组合方式，结合继电器的接线灰控制不同的脉冲电磁阀。
下面是4个输出点的PLC控制了10个循环输出电磁阀控制点的电气原理示意图：
除尘器正常开机后：
此时需要第一个电磁阀动作，控制程序置位输出点1，反吹时间200ms后，将输出点1复位，此时第一个脉冲完成。过了间隔时间后置位输出点2，反吹时间200ms后，将输出点2复位，此时第二个脉冲完成。然后依次置位、复位输出点3、输出点4后完成第三个、第四个脉冲。此时需要第五个电磁阀动作时，程序同时置位输出点1、2，同样反吹时间200ms后，将输出点1、2同时复位，完成了第五个脉冲。然后通过同时置位、复位输出点1、3，完成第六个月脉冲。同时置位、复位输出点1、4，完成第七个脉冲。同时置位、复位输出点2、3，完成第八个脉冲。同时置位、复位输出点2、4，完成第九個脉冲。同时置位、复位输出点3、4，完成第十个脉冲。
此时，第一循环已经完成，程序里要确认所有的点复位完成，再经过大间隔时间后，按上述流程进行继续的循环脉冲。此程序也经过现场长时间的使用后验证运行可靠。
结束语
两种方法虽然接线稍显复杂，但在使用时能解决PLC输出点位不够的问题，经过长时间使用也能保证设备的正常运行，在实际应用中可以参考使用。
参考文献：
[1]卫昱含. 基于VB编程语言实现对PLC的单点控制[J]. 2021（2013-12）：28-29.
[2]蔡杏山. 图解PLC技术一看就懂：PLC技术一看就懂[M]. 化学工业出版社，2015.