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摘要：当压力容器达到既定使用年限的时候，倘若还继续使用就会存在发生安全问题的可能，拆除和更换设备能够减少安全隐患，可是在技术改造过程中需要投入大量资金，这会加重企业的经济负担，那么超出既定使用年限的压力容器道义是需要更换还是要继续使用，需要基于科学合理的方式进行检验检测，只有这样才能够做出合理有效的判断。
关键词：超出设计使用年限;压力容器;检验;问题;策略。
国家在压力容器使用安全方面早已提出严格规定，在设计压力容器的时候一定要标注其使用年限与循环次数。而对于那些并未规定设计使用年限的设备，当其实际应用年限超出20年以后，就会认定其已经超出设计使用年限了。通常来讲，达到设计使用年限的那些压力容器需要进行报废注销，可是很多设计工作者为了规避风险会进行保守设计，会把使用年限设计得更短，所以，设备到达设计使用年限的时候，也并非不能够继续进行使用了。这个时候，要对其进行检验，满足使用要求的设备可经过相关部门、责任人的审批，办理使用登记的变更手续，再次投入到使用当中。
一、压力容器的设计使用年限
通常来讲，压力容器的设计单位会基于使用单位常规的工作压力、温度、介质以及设备功能、结构与尺寸，基于相关设计要求兼顾诸多在和与预期腐蚀情况，进行材料的选择以及生产工艺，设计其对应的使用年限。在设计使用年限的时候，设计单位需要及时同使用单位进行沟通，很多时候一般都是设计单位自行明确的。设计使用年限并非其就只能使用那么长的时间，要依据设备的实际应用、自身情况，综合使用单位维保、管理等来判断其是否能够继续使用。压力容器的最终使用时间，并非不能改变的，由于介质、冲刷等诸多因素的影响所决定，有的时候压力容器虽然没有运行到既定的使用年限，可是已经不能继续实现安全应用了。针对那些已经到达设计使用年限的设备，可使用对应合理、科学、全面的方式进行检验，判断其是否能够继续投入使用。
二、检验超出设计使用年限压力容器的有效方式
（一）资料审查
对压力容器生产中的原始材料进行审查，其中包含设计图纸、强度证明、产品质量合格证书、安装材料、维修材料以及改造资料;运行期间的资料：定期检验报告、年度检验报告以及安全阀校验报告与巡检、维保报告等。
（二）可能存在的损伤情况
在压力容器的生产与运行过程中会发生损伤，设备部件在制造时期，表面、内部可能存在气孔、裂纹、折叠等原始性问题。压力容器的实际应用中，会出现腐蚀与局部冲刷，导致厚度变化、应力腐蚀、材质劣化等损伤，有的时候是单一形式的损伤，有的时候会同时存在几种不同形式的损伤，所以在进行分析的时候一定要有针对性。
压力容器原材料腐蚀性介质的影响下会导致腐蚀减薄，其会出现大面积均匀腐蚀或者局部腐蚀，比如钢板在酸性介质的作用下会产生酸性腐蚀，大气腐蚀和酸性水腐蚀等等。很多时候介质的浓度并不高，无法形成较快的腐蚀，可是由于存在流动死角与蒸发结晶，排污或者输水不够及时导致容器内部存在计税，或者未使用有效的防腐保养措施等，极易在局部产生介质的浓缩区域，出现局部腐蚀。此外，常温的压力容器如果隔热层存在破损指出，因为下雨或者距离潮湿地面和太近，极易潮湿，出现隔热层下的电化学腐蚀，低温容器的外表面隔热层出现破损，破损位置会凝结水雾或者结霜，也会出现局部腐蚀，所以在实际检验的过程当中一定要注意。
（三）明确检验项目、内容以及方法
基于压力容器较为常见的损伤形式，综合设备的工作压力、温度、介质、使用环境以及构造形式，使用合理的检验方式进行针对性检验，找到其中可能出现的缺陷。超出使用年限的压力容器通常都要进行定期检验，在宏观检验中，通常要检验的是锈蚀、腐蚀坑、裂纹、接触损伤、焊迹等产生的变形或者密封面泄漏痕迹，很多盛放易燃易爆介质的压力设备法兰连接处缺失跨接导线，是否存在补焊、挖补的区域，隔热层是否存在缺损，是都存在堵塞的情况。在压力容器检验工作中宏观的检验非常关键，但是却时常会被忽略掉。检验压力容器内部的时候，灯光平行地紧贴在内壁，这样能够找到存在的潜在缺陷。
对介质流向已经可能冲刷的部位进行分析，找到可能被腐蚀的位置进行着重测量。表面无损检测，制定对应的工艺规程或者工艺卡，使用试片实验，严格遵照工艺步骤来开展。对压力容器表面的焊缝实施磁粉检测与液体渗透检测。
检验埋藏缺陷主要就是用超声或者射线进行检测，基于以往定期检验的情况，综合表面检测存在缺陷，要进行超声、射线抽查。
在对焊缝、容器表面、挖补区域、应力集中部位、高温区域实施硬度检测，在硬度出现异常或者存在材质质疑的时候吗，要实施金相检测，对材质劣化情况进行判定。针对压力容器进行定期检验，检验合格之后进行应力校核实施耐压试验。压力容器中很多腐蚀介质的成分都是非常复杂的，会是各种介质的混合物质，材料在介質的作用下会形成腐蚀，很多介质在有水的情况下会腐蚀压力容器的材料。
三、判断压力容器剩余使用寿命的有效策略
当介质处于稳定状态，其余运行条件、维保管理等都正常的状况下，对腐蚀裕量进行参照，计算得出其的剩余寿命。针对很多压力容器发生的应力腐蚀、材质劣化等问题，损伤扩展的速度难以在经验工事中进行计算，所以一定要选择具备资质的机构进行有效测评，如果不符合评价合格的条件，一定要及时进行处理，将其存在的缺陷问题消除掉，压力容器产生严重缺陷问题的时候，会影响压力设备的安全运行，一定要及时进行修理或者更换。
结束语：
压力容器超出了设计要求的使用年限，需要及时使用合理有效的检验方式来明确其剩余的寿命，并且基于检验结果为设备的报废或者继续使用提供决策性依据，针对已经超出应有使用年限的压力容器，一定要提前做好相应的管理措施，以免出现安全事故，危害到人们的生命、财产安全。
参考文献：
[1]刘新尚.超过设计使用年限的压力容器检验问题探讨[J].化工机械，2019，46（05）：481-484.
[2]朱爱娟，方珍.石化装置超年限压力容器检验管理技术研究[J].石油化工技术与经济，2019，35（04）：19-24.
[3]司俊，许金沙，杨宇清.超龄服役压力容器剩余寿命评估方法的研究[J].广州化工，2017，45（23）：126-128+131.
关键词：超出设计使用年限;压力容器;检验;问题;策略。
国家在压力容器使用安全方面早已提出严格规定，在设计压力容器的时候一定要标注其使用年限与循环次数。而对于那些并未规定设计使用年限的设备，当其实际应用年限超出20年以后，就会认定其已经超出设计使用年限了。通常来讲，达到设计使用年限的那些压力容器需要进行报废注销，可是很多设计工作者为了规避风险会进行保守设计，会把使用年限设计得更短，所以，设备到达设计使用年限的时候，也并非不能够继续进行使用了。这个时候，要对其进行检验，满足使用要求的设备可经过相关部门、责任人的审批，办理使用登记的变更手续，再次投入到使用当中。
一、压力容器的设计使用年限
通常来讲，压力容器的设计单位会基于使用单位常规的工作压力、温度、介质以及设备功能、结构与尺寸，基于相关设计要求兼顾诸多在和与预期腐蚀情况，进行材料的选择以及生产工艺，设计其对应的使用年限。在设计使用年限的时候，设计单位需要及时同使用单位进行沟通，很多时候一般都是设计单位自行明确的。设计使用年限并非其就只能使用那么长的时间，要依据设备的实际应用、自身情况，综合使用单位维保、管理等来判断其是否能够继续使用。压力容器的最终使用时间，并非不能改变的，由于介质、冲刷等诸多因素的影响所决定，有的时候压力容器虽然没有运行到既定的使用年限，可是已经不能继续实现安全应用了。针对那些已经到达设计使用年限的设备，可使用对应合理、科学、全面的方式进行检验，判断其是否能够继续投入使用。
二、检验超出设计使用年限压力容器的有效方式
（一）资料审查
对压力容器生产中的原始材料进行审查，其中包含设计图纸、强度证明、产品质量合格证书、安装材料、维修材料以及改造资料;运行期间的资料：定期检验报告、年度检验报告以及安全阀校验报告与巡检、维保报告等。
（二）可能存在的损伤情况
在压力容器的生产与运行过程中会发生损伤，设备部件在制造时期，表面、内部可能存在气孔、裂纹、折叠等原始性问题。压力容器的实际应用中，会出现腐蚀与局部冲刷，导致厚度变化、应力腐蚀、材质劣化等损伤，有的时候是单一形式的损伤，有的时候会同时存在几种不同形式的损伤，所以在进行分析的时候一定要有针对性。
压力容器原材料腐蚀性介质的影响下会导致腐蚀减薄，其会出现大面积均匀腐蚀或者局部腐蚀，比如钢板在酸性介质的作用下会产生酸性腐蚀，大气腐蚀和酸性水腐蚀等等。很多时候介质的浓度并不高，无法形成较快的腐蚀，可是由于存在流动死角与蒸发结晶，排污或者输水不够及时导致容器内部存在计税，或者未使用有效的防腐保养措施等，极易在局部产生介质的浓缩区域，出现局部腐蚀。此外，常温的压力容器如果隔热层存在破损指出，因为下雨或者距离潮湿地面和太近，极易潮湿，出现隔热层下的电化学腐蚀，低温容器的外表面隔热层出现破损，破损位置会凝结水雾或者结霜，也会出现局部腐蚀，所以在实际检验的过程当中一定要注意。
（三）明确检验项目、内容以及方法
基于压力容器较为常见的损伤形式，综合设备的工作压力、温度、介质、使用环境以及构造形式，使用合理的检验方式进行针对性检验，找到其中可能出现的缺陷。超出使用年限的压力容器通常都要进行定期检验，在宏观检验中，通常要检验的是锈蚀、腐蚀坑、裂纹、接触损伤、焊迹等产生的变形或者密封面泄漏痕迹，很多盛放易燃易爆介质的压力设备法兰连接处缺失跨接导线，是否存在补焊、挖补的区域，隔热层是否存在缺损，是都存在堵塞的情况。在压力容器检验工作中宏观的检验非常关键，但是却时常会被忽略掉。检验压力容器内部的时候，灯光平行地紧贴在内壁，这样能够找到存在的潜在缺陷。
对介质流向已经可能冲刷的部位进行分析，找到可能被腐蚀的位置进行着重测量。表面无损检测，制定对应的工艺规程或者工艺卡，使用试片实验，严格遵照工艺步骤来开展。对压力容器表面的焊缝实施磁粉检测与液体渗透检测。
检验埋藏缺陷主要就是用超声或者射线进行检测，基于以往定期检验的情况，综合表面检测存在缺陷，要进行超声、射线抽查。
在对焊缝、容器表面、挖补区域、应力集中部位、高温区域实施硬度检测，在硬度出现异常或者存在材质质疑的时候吗，要实施金相检测，对材质劣化情况进行判定。针对压力容器进行定期检验，检验合格之后进行应力校核实施耐压试验。压力容器中很多腐蚀介质的成分都是非常复杂的，会是各种介质的混合物质，材料在介質的作用下会形成腐蚀，很多介质在有水的情况下会腐蚀压力容器的材料。
三、判断压力容器剩余使用寿命的有效策略
当介质处于稳定状态，其余运行条件、维保管理等都正常的状况下，对腐蚀裕量进行参照，计算得出其的剩余寿命。针对很多压力容器发生的应力腐蚀、材质劣化等问题，损伤扩展的速度难以在经验工事中进行计算，所以一定要选择具备资质的机构进行有效测评，如果不符合评价合格的条件，一定要及时进行处理，将其存在的缺陷问题消除掉，压力容器产生严重缺陷问题的时候，会影响压力设备的安全运行，一定要及时进行修理或者更换。
结束语：
压力容器超出了设计要求的使用年限，需要及时使用合理有效的检验方式来明确其剩余的寿命，并且基于检验结果为设备的报废或者继续使用提供决策性依据，针对已经超出应有使用年限的压力容器，一定要提前做好相应的管理措施，以免出现安全事故，危害到人们的生命、财产安全。
参考文献：
[1]刘新尚.超过设计使用年限的压力容器检验问题探讨[J].化工机械，2019，46（05）：481-484.
[2]朱爱娟，方珍.石化装置超年限压力容器检验管理技术研究[J].石油化工技术与经济，2019，35（04）：19-24.
[3]司俊，许金沙，杨宇清.超龄服役压力容器剩余寿命评估方法的研究[J].广州化工，2017，45（23）：126-128+131.