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摘要：为推进全面预算管理，加强“三基”工作，积极应对复杂的经营形势，严格成本费用控制，牢固树立过“紧日子”思想，某西部炼厂发建设《班组绩效管理信息系统》，持续提升车间、班组精细化管理水平。
关键词：石化企业；绩效管理；信息系统
一、简介
结合炼厂班组基层管理的特点，以人为本，以绩效考核为导向，突出成本核算与生产过程控制及质量、安全、环保、技术经济等指标的关联、分解、转换，顯化、量化班组及个人的业绩，科学考核、严格兑现，实现成本核算和绩效管理工作向生产运行过程、日常管理活动的延伸，促进部门、班组强化“三基”和推行精细化、一体化管理，为公司安稳长满优运行和降本增效、持续改进夯实基础。
系统架构方面，软件采用现代软件开发流行的数据库技术和WEB技术，建立浏览器/服务器（Browser/Server）与客户端/服务器（Client/Server）相结合的系统结构，C/S应用模式在规定的分布式数据库环境下应用，具有计算，存储和维护等功能强大、便于实现集中式的数据管理、安全有效；本系统中用于班组车间数据的计算与报表生成和查询处理； B/S应用模式在因特网的浏览器环境下应用，显示浏览功能强大、可以在公共网络平台上使用，数据共享方便，界面美观生动。
该系统通过班组核算数据与生产过程控制指标的转换，量化车间（班组）的业绩，及时通过IT系统考核兑现，促进精心操作，推进隐患消除和合理化建议的日常化管理，增强车间和班组的沟通和问题处理效率。
炼厂自有网络是运行本系统的基础平台，利用集中的实时数据库服务、关系数据库服务以及WEB服务资源，建立本系统的运行环境。网络中需要配置必要的计算机及服务器设备。需要增加的网络线路和终端，可以根据需要采用光纤和双绞线混合连接到位。
为了保证数据安全和成本核算操作的分散性和独立性，系统的数据库采用中央数据库服务器集中式管理模式，由专门的系统管理员对系统进行管理和运行参数设置；在生产装置分别设有各自独立的本地局域网的客户终端，借助公司级计算机网络平台与信息管理部服务器系统连接；终端上的管理数据上传到中心数据库服务器，供公司领导和管理部门共享。
做好企业的绩效管理工作，需要制定高效、精简、科学、优化的绩效考评制度和绩效管理流程，以制度和流程规范基础管理，明确部门、岗位职责分工。确保各项规章制度的可操作性和精细度，实现绩效考评制度应用的公约化、矢量化。
车间管理制度功能用于上传车间及管理制度，实现了车间管理制度的电子化，便于员工查看车间的各项管理要求；该功能体现了对考核制度的量化，将每项考核落实到具体的分数或金额。该功能主要应用在添加考核时的考核依据选择上，作为员工事件考核的考核依据；
考核制度界面具有操作卡，该功能实现了对操作卡片的上传、查看功能，将车间操作卡片电子化，员工查阅更加方便。
日常管理模块包括了消息的发布與接收、考勤以及请销假管理三个方面，实现车间管理以指代步，降低班组员工的沟通成本，提高整体执行效率。
缺陷管理系统将合理化建议与安全隐患作为班组安全管理的前馈行为，使之成为班组员工的日常行为习惯，体现了即时申报、即时审核、即时处理、即时考核，处理过程记录清晰、考核结果明了，增强员工隐患发现处理意识，促进员工主动参与管理的班组文化的形成，提高生产安全系数。
安全隐患功能是实现了车间内的隐患申报、审批功能，在申报的时候可以根据申报隐患的类别，选择分管领导，亦可根据隐患等级选择急迫程度和严重程度，也可以对发现及处理的过程给予描述。
绩效管理模块包含了周评价与平衡计分卡两个部分，实现对车间管理人员的周工作写实考评与岗位绩效指标考核，两部分的得分将作为人员奖金分配的依据给予兑现。
平衡计分卡（BSC），科学合理的将考核指标层层分解落实到车间的管理岗位和个人，建立岗位的KPI指标（关键业绩指标），指标的考核得分/得奖直接计入岗位绩效卡，月末评奖按每人绩效卡兑现，实现指标落实到岗位，月末计奖一人一卡制。
日考核（OEC）该功能体现了“制度管人、流程管事”的企业管理法则，融入班组自评、日考核（OEC）管理方式，实现车间管理公开、透明，充分体现日清日结的现代管理思想。由管理人员对班组、员工的日常表现进行奖惩，考核结果记录备案，作为奖金分配的依据；班组长也可通过班组自评功能，实现班内考评。班组员工的考评均以考核制度为依据；
核算分析功能实现了对装置、班组在生产过程中的消耗量/产量、单耗、单位成本的图形分析，以折线图、柱状图的方式展示不同班组间或同班组在某一个时间段内的对比情况，相对于报表来说以图形的方式进行对比分析，结果更加直观、明了。
考核评比模块实现以成本、生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，实现各层级奖金全员发放。为了满足不同单位发放模式的千变万化，做到奖金分项、指标到人、按人计分、按分计奖、要素关联、分别控制。奖金项目灵活“切块”，灵活指定，任意要素组合。
为了体现奖金分配的合理性，系统提供公平化处理功能，用于抛出因装置停车、不稳定生产等特殊情况下产生的异常指标而产生的考核数据；根据成本、工艺、生产、安全等绩效考核数据结果，综合考核车间装置内班组之间的排名比较情况，并且根据名次进行分/奖考核最终可作为奖金发放依据；
二、结束语
系统结合炼化企业车间、班组管理的实际，采用现代信息技术和管理方法，借鉴国内外先进管理经验，建立车间以下层面对生产经营的过程控制与优化的绩效管理体系。细化核算单元和绩效单元，责任纵向到底、指标横向到边，构建起一套系统、科学的树形指标体系，指标体系既有财务指标，也有技术经济指标和岗位操作指标，涵盖班组工作的全部内容，核算到班组、考核到岗位，实现班组绩效真考核、硬兑现，促进班组绩效管理机制持续改善，提升石化企业整体竞争优势。
关键词：石化企业；绩效管理；信息系统
一、简介
结合炼厂班组基层管理的特点，以人为本，以绩效考核为导向，突出成本核算与生产过程控制及质量、安全、环保、技术经济等指标的关联、分解、转换，顯化、量化班组及个人的业绩，科学考核、严格兑现，实现成本核算和绩效管理工作向生产运行过程、日常管理活动的延伸，促进部门、班组强化“三基”和推行精细化、一体化管理，为公司安稳长满优运行和降本增效、持续改进夯实基础。
系统架构方面，软件采用现代软件开发流行的数据库技术和WEB技术，建立浏览器/服务器（Browser/Server）与客户端/服务器（Client/Server）相结合的系统结构，C/S应用模式在规定的分布式数据库环境下应用，具有计算，存储和维护等功能强大、便于实现集中式的数据管理、安全有效；本系统中用于班组车间数据的计算与报表生成和查询处理； B/S应用模式在因特网的浏览器环境下应用，显示浏览功能强大、可以在公共网络平台上使用，数据共享方便，界面美观生动。
该系统通过班组核算数据与生产过程控制指标的转换，量化车间（班组）的业绩，及时通过IT系统考核兑现，促进精心操作，推进隐患消除和合理化建议的日常化管理，增强车间和班组的沟通和问题处理效率。
炼厂自有网络是运行本系统的基础平台，利用集中的实时数据库服务、关系数据库服务以及WEB服务资源，建立本系统的运行环境。网络中需要配置必要的计算机及服务器设备。需要增加的网络线路和终端，可以根据需要采用光纤和双绞线混合连接到位。
为了保证数据安全和成本核算操作的分散性和独立性，系统的数据库采用中央数据库服务器集中式管理模式，由专门的系统管理员对系统进行管理和运行参数设置；在生产装置分别设有各自独立的本地局域网的客户终端，借助公司级计算机网络平台与信息管理部服务器系统连接；终端上的管理数据上传到中心数据库服务器，供公司领导和管理部门共享。
做好企业的绩效管理工作，需要制定高效、精简、科学、优化的绩效考评制度和绩效管理流程，以制度和流程规范基础管理，明确部门、岗位职责分工。确保各项规章制度的可操作性和精细度，实现绩效考评制度应用的公约化、矢量化。
车间管理制度功能用于上传车间及管理制度，实现了车间管理制度的电子化，便于员工查看车间的各项管理要求；该功能体现了对考核制度的量化，将每项考核落实到具体的分数或金额。该功能主要应用在添加考核时的考核依据选择上，作为员工事件考核的考核依据；
考核制度界面具有操作卡，该功能实现了对操作卡片的上传、查看功能，将车间操作卡片电子化，员工查阅更加方便。
日常管理模块包括了消息的发布與接收、考勤以及请销假管理三个方面，实现车间管理以指代步，降低班组员工的沟通成本，提高整体执行效率。
缺陷管理系统将合理化建议与安全隐患作为班组安全管理的前馈行为，使之成为班组员工的日常行为习惯，体现了即时申报、即时审核、即时处理、即时考核，处理过程记录清晰、考核结果明了，增强员工隐患发现处理意识，促进员工主动参与管理的班组文化的形成，提高生产安全系数。
安全隐患功能是实现了车间内的隐患申报、审批功能，在申报的时候可以根据申报隐患的类别，选择分管领导，亦可根据隐患等级选择急迫程度和严重程度，也可以对发现及处理的过程给予描述。
绩效管理模块包含了周评价与平衡计分卡两个部分，实现对车间管理人员的周工作写实考评与岗位绩效指标考核，两部分的得分将作为人员奖金分配的依据给予兑现。
平衡计分卡（BSC），科学合理的将考核指标层层分解落实到车间的管理岗位和个人，建立岗位的KPI指标（关键业绩指标），指标的考核得分/得奖直接计入岗位绩效卡，月末评奖按每人绩效卡兑现，实现指标落实到岗位，月末计奖一人一卡制。
日考核（OEC）该功能体现了“制度管人、流程管事”的企业管理法则，融入班组自评、日考核（OEC）管理方式，实现车间管理公开、透明，充分体现日清日结的现代管理思想。由管理人员对班组、员工的日常表现进行奖惩，考核结果记录备案，作为奖金分配的依据；班组长也可通过班组自评功能，实现班内考评。班组员工的考评均以考核制度为依据；
核算分析功能实现了对装置、班组在生产过程中的消耗量/产量、单耗、单位成本的图形分析，以折线图、柱状图的方式展示不同班组间或同班组在某一个时间段内的对比情况，相对于报表来说以图形的方式进行对比分析，结果更加直观、明了。
考核评比模块实现以成本、生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，实现各层级奖金全员发放。为了满足不同单位发放模式的千变万化，做到奖金分项、指标到人、按人计分、按分计奖、要素关联、分别控制。奖金项目灵活“切块”，灵活指定，任意要素组合。
为了体现奖金分配的合理性，系统提供公平化处理功能，用于抛出因装置停车、不稳定生产等特殊情况下产生的异常指标而产生的考核数据；根据成本、工艺、生产、安全等绩效考核数据结果，综合考核车间装置内班组之间的排名比较情况，并且根据名次进行分/奖考核最终可作为奖金发放依据；
二、结束语
系统结合炼化企业车间、班组管理的实际，采用现代信息技术和管理方法，借鉴国内外先进管理经验，建立车间以下层面对生产经营的过程控制与优化的绩效管理体系。细化核算单元和绩效单元，责任纵向到底、指标横向到边，构建起一套系统、科学的树形指标体系，指标体系既有财务指标，也有技术经济指标和岗位操作指标，涵盖班组工作的全部内容，核算到班组、考核到岗位，实现班组绩效真考核、硬兑现，促进班组绩效管理机制持续改善，提升石化企业整体竞争优势。