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摘要：清水混凝土又称为装饰混凝土，是指一次成型不做任何装饰。直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰、减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境。此外清水装饰混凝土还能消除诸多质量通病；但清水混凝土的发展还需要制定明确的质量标准与施工定额以统一人们对它的认识。
关键词：清水混凝土 绿色混凝土 装饰 特点模板配制 成品保护
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
随着绿色环保建筑观念的深入人心，清水混凝土作为一种建筑表现形式应运而生。清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底，必须全面到位。并严格执行清水混凝土施工前，制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土。才能达到预期的效果。
一、清水混凝土的现状
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味。世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类建筑，均采用这一工艺。
在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。由于清水混凝土一次浇筑完成，不可更改的特性，清水混凝土墙面最终的装饰效果，主要取决于混凝土浇筑的质量。因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
就目前的工业民用建筑来说，真正意义的清水混凝土设计还没有，但是通过此方面的探索，从提高混凝土结构质量以及节约成本来说，有很大的发展意义。
二、清水混凝土的施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下3点：
1、模板工程
清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止漏浆。
1.1、模板选材面板材料选用表面涂塑或侵质纸优等品胶合板（《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999）。该板材具有足够的刚度和强度、不易变形且表面光洁，浇筑混凝土时可有效的防止出现明显扭曲和变形。
1.2、模板设计清水混凝土要求尽量减少明缝，因此除梁、板底模外，模板应设计成整体式大模板或拼装式大模板。根据公式F1 =0.22rct0β1β2V1/2和F2 =rcH计算出模板侧压力标准值，确定模板肋、背楞间距及对拉螺栓间距。然后根据不同结构形式查《建筑施工手册》（153页—154页）表8-73及表8-74选用不同公式验算模板的挠度，对模板肋、背楞间距及对拉螺栓间距做出相应调整，以确保混凝土表面的平整度及垂直度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度差应≤1mm，模板间接缝高差、宽度差≤2mm。
下图为常见的梁、柱模板设计方案：
1.3、模板安装模板拼缝要保证搭接平顺、严密、不能错台和有大的缝隙，内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。对大面积的混凝土，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。
1.4、模板拆除清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，梁、板底模在混凝土达到拆模要求设计强度后方可拆除。拆除时注意加强对混凝土面的保护，以免造成混凝土面破损。拆卸的模板及时清理表面残留的硬化混凝土浆液，或清洗表面油污，清理完后涂刷一遍脱模剂，码放整齐以备下次使用。
2、混凝土工程
2.1、清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。当采用泵送混凝土时，夏季高温期间塌落度适当放大，采用（140±30）mm，其余时间采用（120±30）mm；当采用浇灌斗时，塌落度采用（100±30）mm。2.2、清水混凝土原材料的控制措施2.2.1、水泥。首选硅酸盐水泥，做到同一生产厂商、同一强度等级，最好能做到同一批号，同一熟料生产出的水泥。2.2.2、粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，做到同一产地、同一规格、同一颜色。2.2.3、细骨料（砂子）。选用同一产地，细度模数为2.3—2.8的中粗砂，要求含泥量小于2%。不得含有杂物，做到同一产地、同一砂子细度模数、同一颜色。 2.2.4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定选用细度为Ⅱ级以上的粉煤灰产品，做到同一供应厂商、同一细度，且不得含有任何杂物。2.2.5、外加剂。可采用EA－1(2)普通型减水剂，做到同一供应厂商、同一品牌、同一掺量。对首批进场的原材料经监理单位取样复试合格后，應立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行取样对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.3、清水混凝土浇筑控制措施
2.3.1、浇筑方法
混凝土浇筑温度宜低于28℃，入模温度宜低于30℃，二者必须同时满足，偏差不超过+2℃。
泵送混凝土前，先用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆进行润泵，润泵用水泥砂浆分散布料，作柱接浆用，接浆厚度50—100mm。浇筑混凝土期间，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。坍落度出现较大偏差时，及时调整用水量。，
浇筑混凝土时，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。
2.3.2、振捣方法
振捣混凝土可采用直线行列式或交错式，两种方式不得混用。振捣时振捣器要垂直插入混凝土内，且必须插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5cm—10cm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。不得漏振和过振。
插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。尽量避免与钢筋和预埋物件接触。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、翻浆，表面平坦。
2.4、清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大等种种原因，混凝土表面不可避免会出现如蜂窝、麻面、空洞、烂脚、露筋、裂缝等严重影响观感质量的缺陷，以及新旧混凝土接缝处、棱角不完整处等需要进行修补和磨光。
三、结语
在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，相信清水混凝土的应用会越来越多在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。
主要参考文献：
[1]王永福王妹 《清水混凝土施工技术的应用》.[J]. 2010.3
[2]张武 黄子春《高层结构清水混凝土施工技术要点剖析》[J]2008.3
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》.2006.6
[4] 《清水混凝土施工工艺标准》中国建筑工业出版社, 2007.5
[5] 李建宁 《清水混凝土结构施工中部分模板节点处理》施工技术2005.10
[6]李强《关于清水混凝土质量标准的探讨》工程质量 2008.05
[7]建筑施工手册 （第四版）
关键词：清水混凝土 绿色混凝土 装饰 特点模板配制 成品保护
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
随着绿色环保建筑观念的深入人心，清水混凝土作为一种建筑表现形式应运而生。清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底，必须全面到位。并严格执行清水混凝土施工前，制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土。才能达到预期的效果。
一、清水混凝土的现状
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味。世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类建筑，均采用这一工艺。
在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。由于清水混凝土一次浇筑完成，不可更改的特性，清水混凝土墙面最终的装饰效果，主要取决于混凝土浇筑的质量。因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
就目前的工业民用建筑来说，真正意义的清水混凝土设计还没有，但是通过此方面的探索，从提高混凝土结构质量以及节约成本来说，有很大的发展意义。
二、清水混凝土的施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下3点：
1、模板工程
清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止漏浆。
1.1、模板选材面板材料选用表面涂塑或侵质纸优等品胶合板（《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999）。该板材具有足够的刚度和强度、不易变形且表面光洁，浇筑混凝土时可有效的防止出现明显扭曲和变形。
1.2、模板设计清水混凝土要求尽量减少明缝，因此除梁、板底模外，模板应设计成整体式大模板或拼装式大模板。根据公式F1 =0.22rct0β1β2V1/2和F2 =rcH计算出模板侧压力标准值，确定模板肋、背楞间距及对拉螺栓间距。然后根据不同结构形式查《建筑施工手册》（153页—154页）表8-73及表8-74选用不同公式验算模板的挠度，对模板肋、背楞间距及对拉螺栓间距做出相应调整，以确保混凝土表面的平整度及垂直度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度差应≤1mm，模板间接缝高差、宽度差≤2mm。
下图为常见的梁、柱模板设计方案：
1.3、模板安装模板拼缝要保证搭接平顺、严密、不能错台和有大的缝隙，内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。对大面积的混凝土，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。
1.4、模板拆除清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，梁、板底模在混凝土达到拆模要求设计强度后方可拆除。拆除时注意加强对混凝土面的保护，以免造成混凝土面破损。拆卸的模板及时清理表面残留的硬化混凝土浆液，或清洗表面油污，清理完后涂刷一遍脱模剂，码放整齐以备下次使用。
2、混凝土工程
2.1、清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。当采用泵送混凝土时，夏季高温期间塌落度适当放大，采用（140±30）mm，其余时间采用（120±30）mm；当采用浇灌斗时，塌落度采用（100±30）mm。2.2、清水混凝土原材料的控制措施2.2.1、水泥。首选硅酸盐水泥，做到同一生产厂商、同一强度等级，最好能做到同一批号，同一熟料生产出的水泥。2.2.2、粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，做到同一产地、同一规格、同一颜色。2.2.3、细骨料（砂子）。选用同一产地，细度模数为2.3—2.8的中粗砂，要求含泥量小于2%。不得含有杂物，做到同一产地、同一砂子细度模数、同一颜色。 2.2.4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定选用细度为Ⅱ级以上的粉煤灰产品，做到同一供应厂商、同一细度，且不得含有任何杂物。2.2.5、外加剂。可采用EA－1(2)普通型减水剂，做到同一供应厂商、同一品牌、同一掺量。对首批进场的原材料经监理单位取样复试合格后，應立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行取样对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.3、清水混凝土浇筑控制措施
2.3.1、浇筑方法
混凝土浇筑温度宜低于28℃，入模温度宜低于30℃，二者必须同时满足，偏差不超过+2℃。
泵送混凝土前，先用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆进行润泵，润泵用水泥砂浆分散布料，作柱接浆用，接浆厚度50—100mm。浇筑混凝土期间，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。坍落度出现较大偏差时，及时调整用水量。，
浇筑混凝土时，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。
2.3.2、振捣方法
振捣混凝土可采用直线行列式或交错式，两种方式不得混用。振捣时振捣器要垂直插入混凝土内，且必须插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5cm—10cm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。不得漏振和过振。
插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。尽量避免与钢筋和预埋物件接触。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、翻浆，表面平坦。
2.4、清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大等种种原因，混凝土表面不可避免会出现如蜂窝、麻面、空洞、烂脚、露筋、裂缝等严重影响观感质量的缺陷，以及新旧混凝土接缝处、棱角不完整处等需要进行修补和磨光。
三、结语
在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，相信清水混凝土的应用会越来越多在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。
主要参考文献：
[1]王永福王妹 《清水混凝土施工技术的应用》.[J]. 2010.3
[2]张武 黄子春《高层结构清水混凝土施工技术要点剖析》[J]2008.3
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》.2006.6
[4] 《清水混凝土施工工艺标准》中国建筑工业出版社, 2007.5
[5] 李建宁 《清水混凝土结构施工中部分模板节点处理》施工技术2005.10
[6]李强《关于清水混凝土质量标准的探讨》工程质量 2008.05
[7]建筑施工手册 （第四版）