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【摘 要】 碳纤维复合芯导线使用越来越多，在工程中也需要完善相关问题。由于碳纤维复合芯导线外层铝采用的是经退火后的软铝型线，其强度低，在展放导线过程中会出现几种问题。
【关键词】 电力技术;电力工程;工程建设;措施分析
一、受损现象
导线型线受损，如：外层铝毛刺，此种情况应用0#细砂纸打磨。外层铝损伤截面不超过铝层总截面的7%，此种情况应用护线预绞丝保护。外层铝断股：8股及以上断1股，12股及以上断2股，16股及以上断3股，此种情况应用补修预绞丝补修。最内层铝断股或外层铝断3股以上，此种情况应断开导线进行接续。这几种情况下使用的护线预绞丝、补修预绞丝，均为耐高温材料制作，适配于碳纤维复合芯导线各规格外径的相应型号。导线铝层在部分位置有松散现象。导线展放过程中，由于特殊的地理环境，使得放线段会使用大张力、滑车多及大转角等，容易使被展放的导线有松散现象。但此现象挂线后就可以消除。
二、修复工具
导线起“灯笼”：导线在锚线、紧线、安装耐张线夹及中间接续过程中，往往出现“灯笼”状。大部分“灯笼”在挂线受到张力后可以消除;个别没有完全恢复的“灯笼”首先进行出线赶压，可采用麻绳绞赶方式，尽可能的使该处导线恢复平整，如仍有不平整的，可采用预绞丝对导线进行包覆，屏蔽外表不光滑可能产生的起始电晕降低现象。该档导线应在“灯笼”处理完毕后方可安装防振锤、间隔棒等附件。一般来说，碳纤维复合导线展放和修补工程中，需要下列工器具：耐张金具、中间接续官、网套、预绞丝、护线条、芯卡、悬垂线夹、圆口卡线器、提线器、防振锤、旋转连接器、抗弯器、钢锯、钢丝刷、胶带、14号铁丝、牵、张机、放线滑车、液压机、模具、脱模剂、记号笔、绞磨机、钢丝绳、葫芦等。需要注意的是：牵引网套需加长，网套有效握着力长度需达到2.5米以上。三层加固型，最短层要有2.5米。耐张预绞丝用加长型，有效握着长度2.5米，护条线3.0米长。张力轮槽底直径应为导线外径的40倍以上，不能用展放地线的张力机，张力轮轮槽应是非金属的。放线滑车直径是导线直径的25倍（按轮槽底径），滑轮槽应是非金属的。液压机应使用80T及以上型号。压接模具（耐张及引流）一般由施工方自行制作，厂家提供模具内腔所需压宽和对角尺寸。如需厂家代为加工压接模具，施工方应提供压机用模具实物。悬垂线夹用预绞丝式护线条，应采用同一厂家附件。防振锤用预绞丝式护线条，应采用同一厂家附件。如果需碳纤维导线与常规导线相连接，由设计院设计引流过渡板数据尺寸，供方可代为加工。
三、修复金具
在“线具”接续修补过程中，碳纤维复合导线与普通钢芯铝绞一样，主要也是导线与接续管、耐张线夹、跳线线夹，三大金具接合的问题，下面就逐个进行介绍。在接续管（接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、楔型夹、连接器。）连接的施工中，应确认导线接续位置，压接现场导线不得接触地面，并应采用临时锚线的方式进行压接。锚线长度应距导线端头处10—20米以外。用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线两端头穿入内衬管，然后，再把任一导线端头穿入外压接管。在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线内衬管长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯;用干布擦去复合芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内，碳芯露出楔型夹5mm，安装连接器。将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于40kg的力）。拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有20～40mm左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm。另一端的安装过程与此完全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。对接时应注意保持直线用尺量出外接管的中心点的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记（连接器中主至外压接管端口距离）。用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余電力脂。按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模。用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到外压接管内。将外压接管表面涂脱模剂，在外压接管两端标记线外8mm开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不应小于5mm，实测压后对边距及管长。
四、修复过程
在耐张线夹（耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管）连接的施工中，用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线端头穿入内衬管，然后，再穿入耐张线夹外压接管。在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯;用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻反磨碳芯，然后，再用洁布将粉末擦干净。把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳纤芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内。碳芯露出楔型夹5-10mm，安装连接环，将连接器拧入楔型夹座内，用扳手拧紧。拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有20-40mm左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm。另一端的安装过程与此完全相同，最后用两把扳手把连接环拧紧。用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫接触为止。按要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调正确。将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。在靠近连接环印记处施压一模。有钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内。在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不就小于5mm。实测压后对边距及管长。
五、跳线修复
在跳线线夹连接的施工中，先清除跳线线夹内多余电力脂。在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。用钢刷清除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上印记重叠。应使跳线线夹方向与原弯曲方向一致，由线夹端口印记处依次施压。
六、结语
对展放碳纤维复合导线出现的问题及修补措施进行了简单的分析介绍，如果运行过程中导线遇自然灾害（如雷击）等外力损伤时，检查受伤情况，按修补措施来处理，（如只有铝层损坏，而复合芯棒表面未有烧伤碳化现象，可按修补措施来处理;当复合芯棒表面已有烧伤碳化现象，则需开断接续）。运行过程中，只要电力部门对运行线路进行认真仔细的维护、措施完善（如高温防护等），那么碳纤维复合导线将会成为今后在输电线路中所采用的主要线型之一。
参考文献：
[1]按照碳纤维导线施工规范性文件操作
[2]《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
[3]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）。
【关键词】 电力技术;电力工程;工程建设;措施分析
一、受损现象
导线型线受损，如：外层铝毛刺，此种情况应用0#细砂纸打磨。外层铝损伤截面不超过铝层总截面的7%，此种情况应用护线预绞丝保护。外层铝断股：8股及以上断1股，12股及以上断2股，16股及以上断3股，此种情况应用补修预绞丝补修。最内层铝断股或外层铝断3股以上，此种情况应断开导线进行接续。这几种情况下使用的护线预绞丝、补修预绞丝，均为耐高温材料制作，适配于碳纤维复合芯导线各规格外径的相应型号。导线铝层在部分位置有松散现象。导线展放过程中，由于特殊的地理环境，使得放线段会使用大张力、滑车多及大转角等，容易使被展放的导线有松散现象。但此现象挂线后就可以消除。
二、修复工具
导线起“灯笼”：导线在锚线、紧线、安装耐张线夹及中间接续过程中，往往出现“灯笼”状。大部分“灯笼”在挂线受到张力后可以消除;个别没有完全恢复的“灯笼”首先进行出线赶压，可采用麻绳绞赶方式，尽可能的使该处导线恢复平整，如仍有不平整的，可采用预绞丝对导线进行包覆，屏蔽外表不光滑可能产生的起始电晕降低现象。该档导线应在“灯笼”处理完毕后方可安装防振锤、间隔棒等附件。一般来说，碳纤维复合导线展放和修补工程中，需要下列工器具：耐张金具、中间接续官、网套、预绞丝、护线条、芯卡、悬垂线夹、圆口卡线器、提线器、防振锤、旋转连接器、抗弯器、钢锯、钢丝刷、胶带、14号铁丝、牵、张机、放线滑车、液压机、模具、脱模剂、记号笔、绞磨机、钢丝绳、葫芦等。需要注意的是：牵引网套需加长，网套有效握着力长度需达到2.5米以上。三层加固型，最短层要有2.5米。耐张预绞丝用加长型，有效握着长度2.5米，护条线3.0米长。张力轮槽底直径应为导线外径的40倍以上，不能用展放地线的张力机，张力轮轮槽应是非金属的。放线滑车直径是导线直径的25倍（按轮槽底径），滑轮槽应是非金属的。液压机应使用80T及以上型号。压接模具（耐张及引流）一般由施工方自行制作，厂家提供模具内腔所需压宽和对角尺寸。如需厂家代为加工压接模具，施工方应提供压机用模具实物。悬垂线夹用预绞丝式护线条，应采用同一厂家附件。防振锤用预绞丝式护线条，应采用同一厂家附件。如果需碳纤维导线与常规导线相连接，由设计院设计引流过渡板数据尺寸，供方可代为加工。
三、修复金具
在“线具”接续修补过程中，碳纤维复合导线与普通钢芯铝绞一样，主要也是导线与接续管、耐张线夹、跳线线夹，三大金具接合的问题，下面就逐个进行介绍。在接续管（接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、楔型夹、连接器。）连接的施工中，应确认导线接续位置，压接现场导线不得接触地面，并应采用临时锚线的方式进行压接。锚线长度应距导线端头处10—20米以外。用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线两端头穿入内衬管，然后，再把任一导线端头穿入外压接管。在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线内衬管长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯;用干布擦去复合芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内，碳芯露出楔型夹5mm，安装连接器。将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于40kg的力）。拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有20～40mm左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm。另一端的安装过程与此完全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。对接时应注意保持直线用尺量出外接管的中心点的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记（连接器中主至外压接管端口距离）。用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余電力脂。按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模。用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到外压接管内。将外压接管表面涂脱模剂，在外压接管两端标记线外8mm开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不应小于5mm，实测压后对边距及管长。
四、修复过程
在耐张线夹（耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管）连接的施工中，用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线端头穿入内衬管，然后，再穿入耐张线夹外压接管。在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯;用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻反磨碳芯，然后，再用洁布将粉末擦干净。把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳纤芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内。碳芯露出楔型夹5-10mm，安装连接环，将连接器拧入楔型夹座内，用扳手拧紧。拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有20-40mm左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm。另一端的安装过程与此完全相同，最后用两把扳手把连接环拧紧。用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫接触为止。按要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调正确。将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。在靠近连接环印记处施压一模。有钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内。在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不就小于5mm。实测压后对边距及管长。
五、跳线修复
在跳线线夹连接的施工中，先清除跳线线夹内多余电力脂。在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。用钢刷清除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上印记重叠。应使跳线线夹方向与原弯曲方向一致，由线夹端口印记处依次施压。
六、结语
对展放碳纤维复合导线出现的问题及修补措施进行了简单的分析介绍，如果运行过程中导线遇自然灾害（如雷击）等外力损伤时，检查受伤情况，按修补措施来处理，（如只有铝层损坏，而复合芯棒表面未有烧伤碳化现象，可按修补措施来处理;当复合芯棒表面已有烧伤碳化现象，则需开断接续）。运行过程中，只要电力部门对运行线路进行认真仔细的维护、措施完善（如高温防护等），那么碳纤维复合导线将会成为今后在输电线路中所采用的主要线型之一。
参考文献：
[1]按照碳纤维导线施工规范性文件操作
[2]《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
[3]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）。