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摘 要：随着近代工业的快速发展，仪表自动化在化工厂方面的应用也越来越广泛。化工厂的化学物品较多，易燃易爆、有毒有害物品时刻威胁着人们的生命健康，仪表自动化不仅能够有效地提高化工厂机器设备生产的效率，还能减少化学品对人体的危害。所以配备自动化仪表进行自动化生产对于整个化工厂而言具有十分重要的作用。本文主要针对自动化仪表在化工厂的应用进行分析，并提出了相应的优化措施。
关键词：仪表；自动化；化工厂；应用
随着现代化工业的快速发展，自动化程度的不断提高，新工艺、新技术的不断创新应用，自动化设备越来越先进，生产装置不断扩大，对化工生产过程中自动化控制系统有了更高的要求。所以仪表自动化在化工厂的应用价值也逐渐地增大，它不仅能够自动显示生产的相关参数，还能对化工生产过程进行高效的控制。所以，在化工厂加强仪表自动化的应用十分关键。
1 仪表自动化在化工厂的应用概况
1.1 仪表自动化的应用现状
现在，仪表自动化的应用表现得参差不齐，在很多大型的化工厂，其仪表自动化的应用已经逐渐趋近于智能化，对一些DCS产品进行全面的测量，并实现高度的集成。仪表自动化的最大特点是集成，覆盖现场仪表层、控制装置单元层、工厂层和企业层，然后采用PLC等多种小控制程序进行相应的应用，从而实现仪表的自动化控制。仪表自动化可以集测量、监控以及控制于一体，让很多化工产品的生产逐渐趋向于自动化，而且还能利用远程控制系统，对多个控制回路进行智能化的处理，从而达到综合性控制的目标。但是在一些中小型化工企业，在仪表自动化控制方面依旧表现得较为落后，部分企业的仪表依旧处于压力表、温度计等基础层次上。虽然一些工厂也能做到微处理器的仪表应用，但是相对一些先进的化工企业而言，依旧表现的有所差距。所以，目前我国仪表自动化的应用处于参差不齐的状态。
1.2 仪表自动化应用的意义
仪表自动化的应用对于整个化工厂而言有着划时代的意义，不仅能够有效地提升化工厂的生产效率，对大批的化学有害物质进行监控及防御，而且还能通过模拟信号对设备的运行情况进行智能化分析，这样在进行生产的过程中，人们的安全保障就大幅度地得到提升。尤其是第三代仪表在化工厂的全面应用，其以仪表的中心系统作为硬件，以计算机技术为软件基础，全面实现了仪表的自动化、机械自动化以及机电一体化。所以，仪表自动化是自动化生产制造的基础，对于整个化工厂有着深远的意义。
2 仪表自动化在工厂中的应用特征
2.1 数据编程控制
在进行仪表自动化的应用时，首先要实现数据编程的自动化。简而言之就是要结合化工厂设备运行的状况，对其运行的轨迹以及运行的过程进行数据的控制。而其在变化的过程中，变化的方向需要输入不同的数据进行显示。在化工厂生产的过程中，计算机软件应用于仪表后，大大简化了硬件结构，利用简单的软件编程就可在控制电路中通过一些接口芯片完成一个控制复杂的功能。这样就能使化工生产的效率更高，而且还能让一些复杂的施工工艺逐渐简单化。所以，做好数据编程控制，是仪表自动化运行的基础。
2.2 计算机软件功能
仪表的自动化功能想要实现，首先就要做好计算机软件平台工作。因为只有利用计算机进行全面的数据计算，化工厂的仪表设备才能根据命令进行信息的反馈。尤其是在化工厂压缩工艺以及加热这些阶段，如果采用人工控制，不仅精确度不够高，而且容易发生危险，造成事故。其次，想要实现化工厂中仪表的自动化，还要加强硬件的建设。化工厂设备与智能化仪表之间的联系需要可靠的硬件作为基础，然后才能与计算机软件功能相互结合，达到化工厂中仪表自动化的目的。
2.3 数据处理功能
现在的很多自动化仪表已经能够实现一键修复以及故障分析等功能，主要是在对化工厂的设备进行检验的过程中，采用多种处理方式，对设备的各种数据进行检测以及分析。在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题，自动化仪表能通过软件平台及时地显示这些问题；对于部分复位功能，自动化仪表还可以实现自动化的复位；对于一些较为复杂的故障也能及时地反映出来，尤其是针对一些易燃易爆化学物品的气压以及温度，具有很好的检测性。自动化仪表灵敏性相对较高，如果出现紧急情况，会在第一时间做出相应的反应，从而提升其综合应用效率。
3 自动化仪表在化工厂应用中的维护
3.1 对仪表系统进行优化
在化工厂中，其仪表系统通常需要进行较好的优化。因为仪表系统是智能化系统，所以需要技术员经常维护，防止系统出现故障或崩溃。化工生产的控制系统一般采用DCS控制系统。DCS可靠性高，故障率低，自诊断报警功能强，安装位置周边安全性高，机房建设标准高，使用环境好，而且重要仪表控制回路又采用冗余配置，因此DCS设备生命周期较长，优于现场仪表设备。但是也要定期对DCS系统进行维护，只有这样才能不断提高仪表自动化的可靠性。
3.2 对仪表硬件设施的维护
对仪表硬件设施进行维护，能够全面提升仪表的应用进程，尤其是仪表的灵敏度能够得到大幅度的提升。在应用仪表的过程中，要科学合理。对其生命周期进行较为准确的预算，对于一些陈旧的仪表部件要进行及时的更换。同时还要加强温度、压力、流量、液位等参数测量的可靠性，不断提高仪表的灵敏性，让仪表的检测功能以及修复功能得到全面的提升。
4 结语
仪表自动化在工厂中的应用十分广泛，能够有效地提升化工厂工艺生产的效率。但是在应用的过程中，它依旧面临很多细节性的问题，在硬件以及软件的设施平台方面有待完善。所以，在对自动化仪表进行应用的过程中，一定要不断加强其自动化的应用进程，采用多种自动化模式，以DCS检测系统为基础，全面提升仪表自动化在化工厂的应用价值。
参考文献
[1]邱万炜.浅谈工业自动化仪表的节能方法[J].科技创新与应用，2012，（11）：18-36.
[2]杨钢.仪表自动化在化工工业方面的应用探讨[J].科技致富向导，2015，（17）：250.
（作者单位：唐山中浩化工有限公司）
关键词：仪表；自动化；化工厂；应用
随着现代化工业的快速发展，自动化程度的不断提高，新工艺、新技术的不断创新应用，自动化设备越来越先进，生产装置不断扩大，对化工生产过程中自动化控制系统有了更高的要求。所以仪表自动化在化工厂的应用价值也逐渐地增大，它不仅能够自动显示生产的相关参数，还能对化工生产过程进行高效的控制。所以，在化工厂加强仪表自动化的应用十分关键。
1 仪表自动化在化工厂的应用概况
1.1 仪表自动化的应用现状
现在，仪表自动化的应用表现得参差不齐，在很多大型的化工厂，其仪表自动化的应用已经逐渐趋近于智能化，对一些DCS产品进行全面的测量，并实现高度的集成。仪表自动化的最大特点是集成，覆盖现场仪表层、控制装置单元层、工厂层和企业层，然后采用PLC等多种小控制程序进行相应的应用，从而实现仪表的自动化控制。仪表自动化可以集测量、监控以及控制于一体，让很多化工产品的生产逐渐趋向于自动化，而且还能利用远程控制系统，对多个控制回路进行智能化的处理，从而达到综合性控制的目标。但是在一些中小型化工企业，在仪表自动化控制方面依旧表现得较为落后，部分企业的仪表依旧处于压力表、温度计等基础层次上。虽然一些工厂也能做到微处理器的仪表应用，但是相对一些先进的化工企业而言，依旧表现的有所差距。所以，目前我国仪表自动化的应用处于参差不齐的状态。
1.2 仪表自动化应用的意义
仪表自动化的应用对于整个化工厂而言有着划时代的意义，不仅能够有效地提升化工厂的生产效率，对大批的化学有害物质进行监控及防御，而且还能通过模拟信号对设备的运行情况进行智能化分析，这样在进行生产的过程中，人们的安全保障就大幅度地得到提升。尤其是第三代仪表在化工厂的全面应用，其以仪表的中心系统作为硬件，以计算机技术为软件基础，全面实现了仪表的自动化、机械自动化以及机电一体化。所以，仪表自动化是自动化生产制造的基础，对于整个化工厂有着深远的意义。
2 仪表自动化在工厂中的应用特征
2.1 数据编程控制
在进行仪表自动化的应用时，首先要实现数据编程的自动化。简而言之就是要结合化工厂设备运行的状况，对其运行的轨迹以及运行的过程进行数据的控制。而其在变化的过程中，变化的方向需要输入不同的数据进行显示。在化工厂生产的过程中，计算机软件应用于仪表后，大大简化了硬件结构，利用简单的软件编程就可在控制电路中通过一些接口芯片完成一个控制复杂的功能。这样就能使化工生产的效率更高，而且还能让一些复杂的施工工艺逐渐简单化。所以，做好数据编程控制，是仪表自动化运行的基础。
2.2 计算机软件功能
仪表的自动化功能想要实现，首先就要做好计算机软件平台工作。因为只有利用计算机进行全面的数据计算，化工厂的仪表设备才能根据命令进行信息的反馈。尤其是在化工厂压缩工艺以及加热这些阶段，如果采用人工控制，不仅精确度不够高，而且容易发生危险，造成事故。其次，想要实现化工厂中仪表的自动化，还要加强硬件的建设。化工厂设备与智能化仪表之间的联系需要可靠的硬件作为基础，然后才能与计算机软件功能相互结合，达到化工厂中仪表自动化的目的。
2.3 数据处理功能
现在的很多自动化仪表已经能够实现一键修复以及故障分析等功能，主要是在对化工厂的设备进行检验的过程中，采用多种处理方式，对设备的各种数据进行检测以及分析。在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题，自动化仪表能通过软件平台及时地显示这些问题；对于部分复位功能，自动化仪表还可以实现自动化的复位；对于一些较为复杂的故障也能及时地反映出来，尤其是针对一些易燃易爆化学物品的气压以及温度，具有很好的检测性。自动化仪表灵敏性相对较高，如果出现紧急情况，会在第一时间做出相应的反应，从而提升其综合应用效率。
3 自动化仪表在化工厂应用中的维护
3.1 对仪表系统进行优化
在化工厂中，其仪表系统通常需要进行较好的优化。因为仪表系统是智能化系统，所以需要技术员经常维护，防止系统出现故障或崩溃。化工生产的控制系统一般采用DCS控制系统。DCS可靠性高，故障率低，自诊断报警功能强，安装位置周边安全性高，机房建设标准高，使用环境好，而且重要仪表控制回路又采用冗余配置，因此DCS设备生命周期较长，优于现场仪表设备。但是也要定期对DCS系统进行维护，只有这样才能不断提高仪表自动化的可靠性。
3.2 对仪表硬件设施的维护
对仪表硬件设施进行维护，能够全面提升仪表的应用进程，尤其是仪表的灵敏度能够得到大幅度的提升。在应用仪表的过程中，要科学合理。对其生命周期进行较为准确的预算，对于一些陈旧的仪表部件要进行及时的更换。同时还要加强温度、压力、流量、液位等参数测量的可靠性，不断提高仪表的灵敏性，让仪表的检测功能以及修复功能得到全面的提升。
4 结语
仪表自动化在工厂中的应用十分广泛，能够有效地提升化工厂工艺生产的效率。但是在应用的过程中，它依旧面临很多细节性的问题，在硬件以及软件的设施平台方面有待完善。所以，在对自动化仪表进行应用的过程中，一定要不断加强其自动化的应用进程，采用多种自动化模式，以DCS检测系统为基础，全面提升仪表自动化在化工厂的应用价值。
参考文献
[1]邱万炜.浅谈工业自动化仪表的节能方法[J].科技创新与应用，2012，（11）：18-36.
[2]杨钢.仪表自动化在化工工业方面的应用探讨[J].科技致富向导，2015，（17）：250.
（作者单位：唐山中浩化工有限公司）