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摘要：装配式变电站建筑物吊装，改变了传统的施工模式，施工速度大大加快，提高了工程质量，减少了整体成本投入，具有明显的经济和社会效益。由于构件尺寸各异不规则，难以控制重心点，针对这一问题可进一步研究，设计出配套变电站的专用工具，保证建筑物吊装的安全与质量。
关键词：装配式；变电站；建筑物；吊装施工技术
1工程概况
本工程建筑物有主控通信楼、主变继电器室、泡沫喷雾室，结构形式均为单层钢框架结构。采用的是新型建筑结构一体化预制墙板（轻骨料混凝土型钢组合墙板），与基础预埋螺栓连接，墙板组装后相互连接成钢框架及墙面围护结构；屋面板采用70mm厚钢筋轻骨料混凝土叠合板，上层为70mm厚现浇混凝土层。主控通信楼部件有墙板44块、框架梁4根、连梁3根、叠合板40块，主变继电器室部件有墙板37块、框架梁4根、叠合板28块，泡沫喷雾室部件有墙板10块，框架梁1根，叠合板6块。预制轻骨料混凝土型钢组合墙板采用工厂化生产，建筑物部件的生产、装修基本在工厂完成，现场装配过程仅局部进行湿作业、进行适量二次装修，不会产生扬尘、污水、建筑垃圾等。
2吊装施工技术
2.1施工技术准备
轴线定位、标高测设：利用基础的地脚螺栓，测量出所有轴线和建筑物所有墙板两侧边线、端线，是否在规定范围内。吊装顺序：外墙板→山墙板→隔墙板→内墙板→框架梁及连梁→叠合板。
2.2墙板吊装
工艺流程：选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→調整固定→连接件安装→取钩
2.2.1选择吊装工具：根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与吊绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数）或超过四个吊钉的，应采用加钢梁吊装。
2.2.2挂钩、检查构件水平：利用汽车吊的主钩和辅钩进行三点起吊，当汽车吊把墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊，墙板脱离地面后，利用调节主辅钩钢丝绳的长短，使墙板由水平起吊向垂直起吊转换，直至达到墙板的安装位置。
2.2.3吊运：每个施工区放置1台装满构件的平板拖车，构件直接从车上起吊，避免二次搬运，减少工作量，提高吊装效率。
2.2.4安装、就位：（1）在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和设计正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。（2）根据基础所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。（3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
2.2.5调整固定：（1）根据标高调整墙板的垂直度及水平度，横缝不平直接影响竖向缝垂直。竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。（2）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合设计要求。（3）斜支撑调整垂直度时，同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。墙板就位后，及时用临时拉线将墙板进行斜拉固定，使其保持平衡。（4）用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与地面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。
2.2.6连接件安装：（1）两块墙板之间用节点板及M20扭剪型高强螺栓连接，扭剪型螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。扭剪型螺栓、螺母、垫圈到场后应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。（2）墙板组装时连接处需采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。螺栓紧固合适后，不得影响外墙平整度。（3）高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）；初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。（4）安装内、隔墙板如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免偏差过大。
2.2.7取钩：操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
2.3框架梁、连梁及叠合板吊装框架梁、连梁及叠合板吊装方法同外墙相似，不再赘述，一些细节需注意：（1）在框架梁就位前，检查底部钢筋弯曲方向应与设计一致，框架梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，框架梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（框架梁生产时每边已经加长15mm）。（2）框架梁吊装就位后，应用线锤复核梁位置是否与地面上的位置线重合，用卷尺丈量标高是否正确，调整到与设计一致再取钩。（3）叠合板安装时，应按设计要求将板底钢筋弯起与抗剪连接件（栓钉）可靠连接。（4）叠合板吊装完后，在型钢截面柱的孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注混凝土，使叠合板与隔墙板牢固相连。在现浇层浇筑前完成电气一次、二次专业铺设埋管及钢筋绑扎。
3质量控制措施
测量定位放线、标高测设完成后，班组必须自检合格，项目部复检；经过专检合格后，方能进行下道工序；测量仪器必须定期检查，按规定送检校准。吊装前应进行详细的技术交底，对照设计，复核构件的编号、外观尺寸、型钢孔径、孔距等；检查墙板预埋水电套管，预留的各种孔洞等；检查结果做好详细记录，对于不符合设计要求的及时整改，有严重缺陷的不得使用。具体检查合格标准：预埋件中心线位置允许偏差10mm；预埋孔中心线位置允许偏差5mm；预埋洞中心线位置允许偏差10mm；预埋钢筋位置允许偏差5mm，钢筋外露长度允许偏差为-5mm～+10mm；定位轴线中心线位置允许偏差3mm；标高中心线位置允许偏差3mm；建筑物垂直度允许偏差1/1000全高；建筑物高度允许偏差30mm。
4吊装工程重点和难点
吊装工程重点：预制构件吊装时，标高和垂直度需严格控制；严格控制安全风险，找出危险点，编制预控方案、措施，确保能及时应对突发情况，做好应急救援工作。吊装工程难点：构件尺寸过大，运输车辆超宽；钢结构连接件加工尺寸误差控制难；构件尺寸各异不规则，难以控制重心点，吊装风险加大。
5结语
近年来，装配式变电站发展迅速，它改变了传统变电站的设备布置、土建设计和施工模式，具有施工周期短、现场作业少、质量标准好、环保便捷的优势。装配式变电站施工中，建筑物结构构件的吊装是关键工序，直接决定着预制构件的吊装速度和吊装质量，影响整体工程的安全、质量、进度和成本。
参考文献：
[1]蔡宇飞，刘继斌.装配式变电站建筑物吊装施工技术[J].科技创新与应用，2017（28）：37-38.
[2]张振.浅谈装配式变电站的应用与实践[J].电子世界，2017（19）：36-37.
[3]胡春雷.装配式混凝土建筑物在变电站中的应用[J].智能城市，2017，3（07）：187.
[4]胡勇.刍议装配式变电站的土建设计分析[J].低碳世界，2017（15）：86-87.
关键词：装配式；变电站；建筑物；吊装施工技术
1工程概况
本工程建筑物有主控通信楼、主变继电器室、泡沫喷雾室，结构形式均为单层钢框架结构。采用的是新型建筑结构一体化预制墙板（轻骨料混凝土型钢组合墙板），与基础预埋螺栓连接，墙板组装后相互连接成钢框架及墙面围护结构；屋面板采用70mm厚钢筋轻骨料混凝土叠合板，上层为70mm厚现浇混凝土层。主控通信楼部件有墙板44块、框架梁4根、连梁3根、叠合板40块，主变继电器室部件有墙板37块、框架梁4根、叠合板28块，泡沫喷雾室部件有墙板10块，框架梁1根，叠合板6块。预制轻骨料混凝土型钢组合墙板采用工厂化生产，建筑物部件的生产、装修基本在工厂完成，现场装配过程仅局部进行湿作业、进行适量二次装修，不会产生扬尘、污水、建筑垃圾等。
2吊装施工技术
2.1施工技术准备
轴线定位、标高测设：利用基础的地脚螺栓，测量出所有轴线和建筑物所有墙板两侧边线、端线，是否在规定范围内。吊装顺序：外墙板→山墙板→隔墙板→内墙板→框架梁及连梁→叠合板。
2.2墙板吊装
工艺流程：选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→調整固定→连接件安装→取钩
2.2.1选择吊装工具：根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与吊绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数）或超过四个吊钉的，应采用加钢梁吊装。
2.2.2挂钩、检查构件水平：利用汽车吊的主钩和辅钩进行三点起吊，当汽车吊把墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊，墙板脱离地面后，利用调节主辅钩钢丝绳的长短，使墙板由水平起吊向垂直起吊转换，直至达到墙板的安装位置。
2.2.3吊运：每个施工区放置1台装满构件的平板拖车，构件直接从车上起吊，避免二次搬运，减少工作量，提高吊装效率。
2.2.4安装、就位：（1）在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和设计正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。（2）根据基础所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。（3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
2.2.5调整固定：（1）根据标高调整墙板的垂直度及水平度，横缝不平直接影响竖向缝垂直。竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。（2）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合设计要求。（3）斜支撑调整垂直度时，同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。墙板就位后，及时用临时拉线将墙板进行斜拉固定，使其保持平衡。（4）用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与地面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。
2.2.6连接件安装：（1）两块墙板之间用节点板及M20扭剪型高强螺栓连接，扭剪型螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。扭剪型螺栓、螺母、垫圈到场后应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。（2）墙板组装时连接处需采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。螺栓紧固合适后，不得影响外墙平整度。（3）高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）；初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。（4）安装内、隔墙板如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免偏差过大。
2.2.7取钩：操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
2.3框架梁、连梁及叠合板吊装框架梁、连梁及叠合板吊装方法同外墙相似，不再赘述，一些细节需注意：（1）在框架梁就位前，检查底部钢筋弯曲方向应与设计一致，框架梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，框架梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（框架梁生产时每边已经加长15mm）。（2）框架梁吊装就位后，应用线锤复核梁位置是否与地面上的位置线重合，用卷尺丈量标高是否正确，调整到与设计一致再取钩。（3）叠合板安装时，应按设计要求将板底钢筋弯起与抗剪连接件（栓钉）可靠连接。（4）叠合板吊装完后，在型钢截面柱的孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注混凝土，使叠合板与隔墙板牢固相连。在现浇层浇筑前完成电气一次、二次专业铺设埋管及钢筋绑扎。
3质量控制措施
测量定位放线、标高测设完成后，班组必须自检合格，项目部复检；经过专检合格后，方能进行下道工序；测量仪器必须定期检查，按规定送检校准。吊装前应进行详细的技术交底，对照设计，复核构件的编号、外观尺寸、型钢孔径、孔距等；检查墙板预埋水电套管，预留的各种孔洞等；检查结果做好详细记录，对于不符合设计要求的及时整改，有严重缺陷的不得使用。具体检查合格标准：预埋件中心线位置允许偏差10mm；预埋孔中心线位置允许偏差5mm；预埋洞中心线位置允许偏差10mm；预埋钢筋位置允许偏差5mm，钢筋外露长度允许偏差为-5mm～+10mm；定位轴线中心线位置允许偏差3mm；标高中心线位置允许偏差3mm；建筑物垂直度允许偏差1/1000全高；建筑物高度允许偏差30mm。
4吊装工程重点和难点
吊装工程重点：预制构件吊装时，标高和垂直度需严格控制；严格控制安全风险，找出危险点，编制预控方案、措施，确保能及时应对突发情况，做好应急救援工作。吊装工程难点：构件尺寸过大，运输车辆超宽；钢结构连接件加工尺寸误差控制难；构件尺寸各异不规则，难以控制重心点，吊装风险加大。
5结语
近年来，装配式变电站发展迅速，它改变了传统变电站的设备布置、土建设计和施工模式，具有施工周期短、现场作业少、质量标准好、环保便捷的优势。装配式变电站施工中，建筑物结构构件的吊装是关键工序，直接决定着预制构件的吊装速度和吊装质量，影响整体工程的安全、质量、进度和成本。
参考文献：
[1]蔡宇飞，刘继斌.装配式变电站建筑物吊装施工技术[J].科技创新与应用，2017（28）：37-38.
[2]张振.浅谈装配式变电站的应用与实践[J].电子世界，2017（19）：36-37.
[3]胡春雷.装配式混凝土建筑物在变电站中的应用[J].智能城市，2017，3（07）：187.
[4]胡勇.刍议装配式变电站的土建设计分析[J].低碳世界，2017（15）：86-87.