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摘要：在当今的建筑工程施工建设中，国内绝大多数的高层、多层建筑物都是沿用着传统的建筑施工技术，这些施工技术在工程施工领域当中可谓是发挥出了重大作用，但是随着建筑工程功能的多样化、结构的复杂化要求，这些技术逐渐无法满足工程施工要求，这就要求我们在施工中进行优化与改进，以保证施工的正常开展。本文针对高层钢-混结构箱型柱的施工方法做了深入的探讨，旨在为同行工作提供参考。
关键词：箱型钢柱；混凝土；刚混结构
近年来，伴随着我国社会生产技术的飞速发展和建筑结构的日趋复杂，各类建筑工程施工工艺日趋成熟，也是的越来越多的建筑施工新技术出现在施工人士的严重，为建筑事业的发展做出了重大贡献。这些建筑结构的应用不仅为建筑事业的发展注入了新鲜的活力，也给国民经济的发展提供了新鲜血液。钢-混建筑结构便是基于这一时代背景下产生的新型建筑结构，是当今工程领域的核心问题。
一、箱型钢柱制作分析
受到世界工业文明的影响，我国于上个世纪建成了许许多多的高层建筑物，这些建筑物受到各地文化背景、生活方式的影响而存在着极大的差异性。但是就具体的工程施工结构而言绝大部分都是以钢-混框架结构为主，这也是我国建筑史上的重大转折。在传统的建筑工程领域中，我国建筑物主要是以木材为主的，以混凝土、砖、石为主的建筑物是与近年来才出现的，因此其施工中必然存在着一定的质量问题。箱型柱作为当今钢-混结构中最为常见的一种，它以受力性好、施工速度快的优势各地施工人员的重视。
1、箱型钢柱分析
箱梁钢柱在当今的建筑建筑工程领域中极为常见，它通常是通过两块不同的腹板、一般以及端头板等结构组成的，是一个长方体结构的现代化柱结构模式。在施工中，一般都是在柱体结构调直处理诸侯，采用翼板、端头板进行铣平，然后在其中一端设置基准线进行放样和钻孔，最终形成符合的钢结构体系。
2、箱型钢柱的生产制作
箱型钢柱在目前的工程施工建设中也被人们广泛的称之为钢箱型柱，是通过一个箱型的钢结构构成的柱体，它在施工中底部架设了钢筋混凝土垫层，从而使得整个结构整体性得到有效的保证，然后在上方进行安装、调整和焊接施工。
2.1、腹板加工
在工程施工建设中，箱型钢柱与梁之间的连接部分通常被人们称之为腹板，其在加工和生产中通常都是以钢结构焊接、机床加工、螺栓连接为主进行施工的，在这一环节完成之后将其置放在滚板机上进行滚平处理，从而使得整个钢材的应力得到有效释放，用于提升结构整形。
2.2、焊接
在箱型鋼柱的连接工作中，焊接方式是最为常见的一种，也是最为使用的一项。它的存在有效的提高了施工效率和施工进度，为工程施工成本控制打下坚实的基础。在焊接工程中，焊接方式主要包含了主焊缝焊接以及电渣焊接两种不同的方法。在工程项目中，我们需要根据不同的施工技术要求和施工特点来选择适宜的焊接流程，为工程材料的选用、技术的控制打下坚实基础，以保证工程施工质量。
二、高层钢-混结构箱型钢柱施工技术要点
某工程位于城市中心地带，是由5层裙房，24层主体建筑结构和2层地下室构成的综合性建筑物，其建筑物总面积为5.2万平方米，可谓是国内首次采用矩形钢管混凝土组合结构进行施工的。在工程施工中，主楼建筑物高度为90m，副楼建筑物的高度为58米。由于在工程施工中，基础工程是以大直径钻孔灌注桩施工的，而柱结构都是以箱型钢柱进行的，因此在工程施工中对于箱型钢柱的施工研究较多，其施工技术要点也极为关键。
1、柱脚螺栓预埋
在当今工程施工建设中，柱脚螺栓预埋工作的开展越来越受到人们的重视，它是整个工程项目中最为关键的一部分，其埋设施工要点深受人们关心。因为在施工中，其本身的施工方位复杂、施工现场内容布置繁琐以及混凝土浇筑量大的特点，这避免不了在工程中出现位移影响，甚至是影响到工程应力的变动。同时在工程施工建设中，还需要提前做好柱脚的支架和套板施工，从而在工程中保证施工质量。
2、混凝土浇筑
在工程施工建设当中，钢柱、钢梁在安装完成之后，楼板混凝土在还没有浇筑之前需要提前对钢柱内部的混凝土质量进行控制，以保证工程施工质量。在施工中，为了消除焊接高温所引发的混凝土质量问题，在施工之处需要对焊接管理工作严加进行，保证施工效益和施工质量。但是因为柱体结构复杂以及尺寸较小特点的限制，在工作中刚柱内部混凝土浇筑质量控制十分的困难。
2.1浇筑方案比较
（1）方案一：采用自密实混凝土，但目前生产此种混凝土的厂家很少，且会增加造价。
（2）方案二：采用泵送顶升法，即在每节柱下部侧壁开洞，用导管直接将混凝土导入柱底部，利用泵压使混凝土逐步上升，但为避免削弱钢柱，设计严禁在柱钢板上开洞。
（3）方案三：在钢柱顶部搭设操作平台，混凝土用导管下到钢柱底部，用振动棒振动。浇筑试验（根据钢柱切开后的密实度情况判断），证实效果较好。故决定采用方案三。
2.2技术措施
（1）由于柱子混凝土浇筑高度较大，为此专门定制3根软轴长12m以上的振动棒。
（2）导管直径150mm ，每节导管长度设置为2m ，导管底端埋入混凝土面以下不小于2m ，边振捣边往上提，逐节拆除。
（3）采用塔吊及料斗装填料。料斗下口直径150mm，以便混凝土下落时管内空气顺利排出。料斗装填量每次不大于0.5m3 ，即一次浇筑高度不大于2m 。
（4）导管从柱子上端的开口内插入，通过横隔板上的预留孔洞到达柱底，导管下端离底部约0.5m 。振动器预先通过横隔板上的预留孔洞插入至柱底，混凝土下料后振捣，振捣时间30s。
（5）管内的混凝土质量采用敲击钢柱的方法进行初步检查，用铁锤敲击钢柱各部位，听有无异常声音，以检查柱内混凝土的浇筑情况和密实度。
3、施工检验
为了进一步检测箱型钢柱内混凝土的浇筑质量，用 超声检测系统按 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》进行检测。共检测个点，情况良好，混凝土均密实；局部13个点钢柱与混凝土有脱开的现象，但裂隙均在0.8mm 以下。若超声波法探测到混凝土存在空洞，可在柱壁上开孔并浇筑水泥浆（与柱内混凝土相同水灰比），再将所开孔焊牢。
三、结束语
通过工程施工得出高层钢-混结构箱型钢柱施工技术是一项技术性很强的工作，因此在工程施工中要确保工程的一次性施工成功，否则的话很难及时的补救。这给工程施工质量所造成的影响是不可估量的。
参考文献
[1] 赵考重，王莉，夏风敏. 钢-混组合结构在砖混建筑拆墙改造中的应用[J]. 建筑结构. 2003（04）
[2] 宫帅周，黄炜，石安仁，张奇，张程华，张彩阳，张敏. 生态复合墙结构体系施工技术要点分析[J]. 工业建筑. 2013（05）
[3] 贾小盼，宿茹，王永先. 钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法[J]. 建筑工人. 2008（10）
[4]. 李云飞.叶俊能.李刚. 大跨度型钢混凝土组合梁施工技术[期刊论文]-山西建筑2009，35（26）
关键词：箱型钢柱；混凝土；刚混结构
近年来，伴随着我国社会生产技术的飞速发展和建筑结构的日趋复杂，各类建筑工程施工工艺日趋成熟，也是的越来越多的建筑施工新技术出现在施工人士的严重，为建筑事业的发展做出了重大贡献。这些建筑结构的应用不仅为建筑事业的发展注入了新鲜的活力，也给国民经济的发展提供了新鲜血液。钢-混建筑结构便是基于这一时代背景下产生的新型建筑结构，是当今工程领域的核心问题。
一、箱型钢柱制作分析
受到世界工业文明的影响，我国于上个世纪建成了许许多多的高层建筑物，这些建筑物受到各地文化背景、生活方式的影响而存在着极大的差异性。但是就具体的工程施工结构而言绝大部分都是以钢-混框架结构为主，这也是我国建筑史上的重大转折。在传统的建筑工程领域中，我国建筑物主要是以木材为主的，以混凝土、砖、石为主的建筑物是与近年来才出现的，因此其施工中必然存在着一定的质量问题。箱型柱作为当今钢-混结构中最为常见的一种，它以受力性好、施工速度快的优势各地施工人员的重视。
1、箱型钢柱分析
箱梁钢柱在当今的建筑建筑工程领域中极为常见，它通常是通过两块不同的腹板、一般以及端头板等结构组成的，是一个长方体结构的现代化柱结构模式。在施工中，一般都是在柱体结构调直处理诸侯，采用翼板、端头板进行铣平，然后在其中一端设置基准线进行放样和钻孔，最终形成符合的钢结构体系。
2、箱型钢柱的生产制作
箱型钢柱在目前的工程施工建设中也被人们广泛的称之为钢箱型柱，是通过一个箱型的钢结构构成的柱体，它在施工中底部架设了钢筋混凝土垫层，从而使得整个结构整体性得到有效的保证，然后在上方进行安装、调整和焊接施工。
2.1、腹板加工
在工程施工建设中，箱型钢柱与梁之间的连接部分通常被人们称之为腹板，其在加工和生产中通常都是以钢结构焊接、机床加工、螺栓连接为主进行施工的，在这一环节完成之后将其置放在滚板机上进行滚平处理，从而使得整个钢材的应力得到有效释放，用于提升结构整形。
2.2、焊接
在箱型鋼柱的连接工作中，焊接方式是最为常见的一种，也是最为使用的一项。它的存在有效的提高了施工效率和施工进度，为工程施工成本控制打下坚实的基础。在焊接工程中，焊接方式主要包含了主焊缝焊接以及电渣焊接两种不同的方法。在工程项目中，我们需要根据不同的施工技术要求和施工特点来选择适宜的焊接流程，为工程材料的选用、技术的控制打下坚实基础，以保证工程施工质量。
二、高层钢-混结构箱型钢柱施工技术要点
某工程位于城市中心地带，是由5层裙房，24层主体建筑结构和2层地下室构成的综合性建筑物，其建筑物总面积为5.2万平方米，可谓是国内首次采用矩形钢管混凝土组合结构进行施工的。在工程施工中，主楼建筑物高度为90m，副楼建筑物的高度为58米。由于在工程施工中，基础工程是以大直径钻孔灌注桩施工的，而柱结构都是以箱型钢柱进行的，因此在工程施工中对于箱型钢柱的施工研究较多，其施工技术要点也极为关键。
1、柱脚螺栓预埋
在当今工程施工建设中，柱脚螺栓预埋工作的开展越来越受到人们的重视，它是整个工程项目中最为关键的一部分，其埋设施工要点深受人们关心。因为在施工中，其本身的施工方位复杂、施工现场内容布置繁琐以及混凝土浇筑量大的特点，这避免不了在工程中出现位移影响，甚至是影响到工程应力的变动。同时在工程施工建设中，还需要提前做好柱脚的支架和套板施工，从而在工程中保证施工质量。
2、混凝土浇筑
在工程施工建设当中，钢柱、钢梁在安装完成之后，楼板混凝土在还没有浇筑之前需要提前对钢柱内部的混凝土质量进行控制，以保证工程施工质量。在施工中，为了消除焊接高温所引发的混凝土质量问题，在施工之处需要对焊接管理工作严加进行，保证施工效益和施工质量。但是因为柱体结构复杂以及尺寸较小特点的限制，在工作中刚柱内部混凝土浇筑质量控制十分的困难。
2.1浇筑方案比较
（1）方案一：采用自密实混凝土，但目前生产此种混凝土的厂家很少，且会增加造价。
（2）方案二：采用泵送顶升法，即在每节柱下部侧壁开洞，用导管直接将混凝土导入柱底部，利用泵压使混凝土逐步上升，但为避免削弱钢柱，设计严禁在柱钢板上开洞。
（3）方案三：在钢柱顶部搭设操作平台，混凝土用导管下到钢柱底部，用振动棒振动。浇筑试验（根据钢柱切开后的密实度情况判断），证实效果较好。故决定采用方案三。
2.2技术措施
（1）由于柱子混凝土浇筑高度较大，为此专门定制3根软轴长12m以上的振动棒。
（2）导管直径150mm ，每节导管长度设置为2m ，导管底端埋入混凝土面以下不小于2m ，边振捣边往上提，逐节拆除。
（3）采用塔吊及料斗装填料。料斗下口直径150mm，以便混凝土下落时管内空气顺利排出。料斗装填量每次不大于0.5m3 ，即一次浇筑高度不大于2m 。
（4）导管从柱子上端的开口内插入，通过横隔板上的预留孔洞到达柱底，导管下端离底部约0.5m 。振动器预先通过横隔板上的预留孔洞插入至柱底，混凝土下料后振捣，振捣时间30s。
（5）管内的混凝土质量采用敲击钢柱的方法进行初步检查，用铁锤敲击钢柱各部位，听有无异常声音，以检查柱内混凝土的浇筑情况和密实度。
3、施工检验
为了进一步检测箱型钢柱内混凝土的浇筑质量，用 超声检测系统按 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》进行检测。共检测个点，情况良好，混凝土均密实；局部13个点钢柱与混凝土有脱开的现象，但裂隙均在0.8mm 以下。若超声波法探测到混凝土存在空洞，可在柱壁上开孔并浇筑水泥浆（与柱内混凝土相同水灰比），再将所开孔焊牢。
三、结束语
通过工程施工得出高层钢-混结构箱型钢柱施工技术是一项技术性很强的工作，因此在工程施工中要确保工程的一次性施工成功，否则的话很难及时的补救。这给工程施工质量所造成的影响是不可估量的。
参考文献
[1] 赵考重，王莉，夏风敏. 钢-混组合结构在砖混建筑拆墙改造中的应用[J]. 建筑结构. 2003（04）
[2] 宫帅周，黄炜，石安仁，张奇，张程华，张彩阳，张敏. 生态复合墙结构体系施工技术要点分析[J]. 工业建筑. 2013（05）
[3] 贾小盼，宿茹，王永先. 钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法[J]. 建筑工人. 2008（10）
[4]. 李云飞.叶俊能.李刚. 大跨度型钢混凝土组合梁施工技术[期刊论文]-山西建筑2009，35（26）