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施工阶段工程质量控制，推行以动态控制为主，事前预防为辅的管理办法，主要抓住事先指导，事中检查、事后验收三个环节。一切以数据说话，一切以书面为根据，做好提前预控，从预控角度主动发现问题，对重点部位、关键工序进行动态控制。具体从以下几个方面实施：
一、认真编制监理规划和监理细则
在工程开工前，监理单位必须根据项目的工程特点和具体要求，编制具有针对性、操作性、指导性的监理规划和监理细则。在监理规划中应确定监理机构的工作目标，建立监理工作制度、程序、方法和措施等。只有这样，监理机构的各项工作执行起来才有依据，工程质量控制才能达到预期的目标和效果。在编制监理细则时要抓住影响本工程的质量的主要因素，制定相应的切实可行的措施，建立和完善工程质量控制点、见证点和停止点，根据控制点和质量评定要求，确定相应检测方法和检测手段，明确检测手段的时间和方式。在施工过程中按照监理细则规定方法和手段对质量点和重点部位实施监理。
二、建立健全质量保证体系，加强合同管理
监理方一旦介入工程建设项目中，首先应先审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促施工单位落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备质量，杜绝质量事故隐患；认真细致审查施工安全技术措施，重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则（即：同时设计、审批，同时施工，同时验收、投入使用），预防安全事故的发生。针对工程的特点和合同中签订的质量等级、建设方的要求、施工单位的资质等情况，确定监理方的监控目标和标准，确保监控的内容和各自的职责、权利，订出监控的工作制度、工作程序，做到施工质量监理工作正规化。
三、动态思维，质量监控事前预防，施工操作事先指导
１、对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制
首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。未经检验的材料不允许用于工程中，质量达不到要求的材料，及时清退出场。将钢筋焊接半成品的质量检查作为监理工作的重点，采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可验收，进入下一道工序施工。对于工程使用最普遍、工程量较大的材料质量进行重点监控。不符合规范、标准要求的工序，则立即通知施工单位组织整改直至符合要求为止。
２、加强质量意识，实行“三检”制
在工程施工前，监理组织召开由施工单位技术负责人、质检员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，严格执行“三检”制，且有专职质检员签字验收。然后经监理验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。否则，监理人员可以拒绝验收。另外，监理人员还可以在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁站、随机抽查、指定抽捡的方法，待施工单位自检合格后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题。
３、把好隐蔽工程签字验收关，发现质量隐患及时提出整改要求
监理在组织进行隐蔽工程验收时，必须在施工单位自检合格的基础上进行验收。同时必须现场复核原材料保证资料是否齐全，材料合格证及试验报告是否齐全，各楼层标高、中心轴线是否准确。施工单位质检员签字不能只拘于形式。监理发现问题应及时以书面形式通知施工单位，待施工单位整改完后再進行复检。
四、动态控制，事中认真检查
在工程施工过程中进行动态质量控制，主要抓住以下几方面：
１、加强监管力度，全天候旁监
对于每一位现场监理要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常记，处理哪些问题要有记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队易查出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”（严格按施工规范要求施工，严格检查把关）、“准”（处理问题要果断、准确，要以数据为说话依据）、“细”（工作中细心，处理事情要细致）、“实”（做到一件事要实实在在，亲自去做，去检查，遇到质量问题要做实质性处理，绝对不能找理由推脱，要为建设单位、施工单位解决实质性的技术难题提供切实的调查资料和科学的处理方案）,“公”（现场出现有关索赔支付责任问题，要公平的对待业主和承包人之间的利益，这样才能在彼此各方之间树立良好的监理形象）。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，监理人员须全天候、24小时地掌握施工班组情况，发现问题第一时间处理。
２、工程中抓“第一”、“重点”、“临界”项目
根据工程项目的规模，工程特点和技术要求，从实际需要出发，确定质量控制点。当施工现场绑扎第一根柱、梁钢筋，浇筑第一根柱、梁砼，支第一根柱模等，监理都要亲临现场检查，复核轴线、标高，测量结构构件尺寸等，对于工程重点部位，如人工挖孔灌注桩、梁柱节点、结构错层标高、楼面（看台）钢筋砼浇筑层清理、偏移轴线、后浇带设置和新旧砼交接、悬挑构件悬挑端钢筋安装位置等部位，都要进行认真细致的检查，并按施工验收规范和设计要求检验签认。对临界项目，则要求施工队进行“三检制”，避免将质量问题和隐患带入下一道工序。
３、现场巡视，量测检查（平行检测），数据说话
通过现场巡视及实测实量数据，来检查和判断工程质量，评定质量等级。如模板平整度偏差、模板接缝是否符合要求；轴线、标高偏差多少，标高低还是高；钢筋绑扎规格是否正确；砼浇筑完后蜂窝、孔洞各多少，蜂窝多大、孔洞多深，在什么部位等等问题，监理应以书面形式（必要时可附上所测数据或相关照片）通知施工单位进行整改，避免今后出现类似问题。
五、事后验收，及时处理质量问题
当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，及时按相应的施工质量验收标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。
１、质量控制中最后的补救措施是事后验收。通过事后验收发现的施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，现场监理必须通过总监理工程师及时下发工程暂停令，责令施工单位停工整改，并配合有关单位及时提出解决方案，及时进行处理，从而达到“既保证工程质量又尽量不影响工程进度，避免不必要的经济损失”的效果。
２、针对重要分部分项工程操作要求画出流程图，如浇筑梁板柱砼、人工挖孔桩施工流程图，标明施工顺序(必要时，原始记录务必记录确切施工时间)，便于验收时出现质量事故时进行原因分析。发生质量事故后，建议监理方只对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案，而不去强调事故责任原因。这样使施工单位和施工人员愿意接近监理人员，不讳疾忌医，能及时暴露各方忽视的地方，施工单位相关技术人员与监理人员密切配合，一起探讨，共同提高工程质量，打造精品工程。
总之，施工过程质量控制虽然可以通过以上途径和方法进行实现，但是提高施工阶段监理效率和进行质量控制的因素较多，不仅取决于监理的管理和技术水平，也取决于业主和承包商的理解和支持。只有这样，参建单位之间关系才能融洽，各项工作进展才能协调，工程进度才能顺利实施，现场监理工作才能走向良性循环。
一、认真编制监理规划和监理细则
在工程开工前，监理单位必须根据项目的工程特点和具体要求，编制具有针对性、操作性、指导性的监理规划和监理细则。在监理规划中应确定监理机构的工作目标，建立监理工作制度、程序、方法和措施等。只有这样，监理机构的各项工作执行起来才有依据，工程质量控制才能达到预期的目标和效果。在编制监理细则时要抓住影响本工程的质量的主要因素，制定相应的切实可行的措施，建立和完善工程质量控制点、见证点和停止点，根据控制点和质量评定要求，确定相应检测方法和检测手段，明确检测手段的时间和方式。在施工过程中按照监理细则规定方法和手段对质量点和重点部位实施监理。
二、建立健全质量保证体系，加强合同管理
监理方一旦介入工程建设项目中，首先应先审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促施工单位落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备质量，杜绝质量事故隐患；认真细致审查施工安全技术措施，重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则（即：同时设计、审批，同时施工，同时验收、投入使用），预防安全事故的发生。针对工程的特点和合同中签订的质量等级、建设方的要求、施工单位的资质等情况，确定监理方的监控目标和标准，确保监控的内容和各自的职责、权利，订出监控的工作制度、工作程序，做到施工质量监理工作正规化。
三、动态思维，质量监控事前预防，施工操作事先指导
１、对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制
首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。未经检验的材料不允许用于工程中，质量达不到要求的材料，及时清退出场。将钢筋焊接半成品的质量检查作为监理工作的重点，采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可验收，进入下一道工序施工。对于工程使用最普遍、工程量较大的材料质量进行重点监控。不符合规范、标准要求的工序，则立即通知施工单位组织整改直至符合要求为止。
２、加强质量意识，实行“三检”制
在工程施工前，监理组织召开由施工单位技术负责人、质检员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，严格执行“三检”制，且有专职质检员签字验收。然后经监理验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。否则，监理人员可以拒绝验收。另外，监理人员还可以在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁站、随机抽查、指定抽捡的方法，待施工单位自检合格后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题。
３、把好隐蔽工程签字验收关，发现质量隐患及时提出整改要求
监理在组织进行隐蔽工程验收时，必须在施工单位自检合格的基础上进行验收。同时必须现场复核原材料保证资料是否齐全，材料合格证及试验报告是否齐全，各楼层标高、中心轴线是否准确。施工单位质检员签字不能只拘于形式。监理发现问题应及时以书面形式通知施工单位，待施工单位整改完后再進行复检。
四、动态控制，事中认真检查
在工程施工过程中进行动态质量控制，主要抓住以下几方面：
１、加强监管力度，全天候旁监
对于每一位现场监理要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常记，处理哪些问题要有记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队易查出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”（严格按施工规范要求施工，严格检查把关）、“准”（处理问题要果断、准确，要以数据为说话依据）、“细”（工作中细心，处理事情要细致）、“实”（做到一件事要实实在在，亲自去做，去检查，遇到质量问题要做实质性处理，绝对不能找理由推脱，要为建设单位、施工单位解决实质性的技术难题提供切实的调查资料和科学的处理方案）,“公”（现场出现有关索赔支付责任问题，要公平的对待业主和承包人之间的利益，这样才能在彼此各方之间树立良好的监理形象）。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，监理人员须全天候、24小时地掌握施工班组情况，发现问题第一时间处理。
２、工程中抓“第一”、“重点”、“临界”项目
根据工程项目的规模，工程特点和技术要求，从实际需要出发，确定质量控制点。当施工现场绑扎第一根柱、梁钢筋，浇筑第一根柱、梁砼，支第一根柱模等，监理都要亲临现场检查，复核轴线、标高，测量结构构件尺寸等，对于工程重点部位，如人工挖孔灌注桩、梁柱节点、结构错层标高、楼面（看台）钢筋砼浇筑层清理、偏移轴线、后浇带设置和新旧砼交接、悬挑构件悬挑端钢筋安装位置等部位，都要进行认真细致的检查，并按施工验收规范和设计要求检验签认。对临界项目，则要求施工队进行“三检制”，避免将质量问题和隐患带入下一道工序。
３、现场巡视，量测检查（平行检测），数据说话
通过现场巡视及实测实量数据，来检查和判断工程质量，评定质量等级。如模板平整度偏差、模板接缝是否符合要求；轴线、标高偏差多少，标高低还是高；钢筋绑扎规格是否正确；砼浇筑完后蜂窝、孔洞各多少，蜂窝多大、孔洞多深，在什么部位等等问题，监理应以书面形式（必要时可附上所测数据或相关照片）通知施工单位进行整改，避免今后出现类似问题。
五、事后验收，及时处理质量问题
当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，及时按相应的施工质量验收标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。
１、质量控制中最后的补救措施是事后验收。通过事后验收发现的施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，现场监理必须通过总监理工程师及时下发工程暂停令，责令施工单位停工整改，并配合有关单位及时提出解决方案，及时进行处理，从而达到“既保证工程质量又尽量不影响工程进度，避免不必要的经济损失”的效果。
２、针对重要分部分项工程操作要求画出流程图，如浇筑梁板柱砼、人工挖孔桩施工流程图，标明施工顺序(必要时，原始记录务必记录确切施工时间)，便于验收时出现质量事故时进行原因分析。发生质量事故后，建议监理方只对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案，而不去强调事故责任原因。这样使施工单位和施工人员愿意接近监理人员，不讳疾忌医，能及时暴露各方忽视的地方，施工单位相关技术人员与监理人员密切配合，一起探讨，共同提高工程质量，打造精品工程。
总之，施工过程质量控制虽然可以通过以上途径和方法进行实现，但是提高施工阶段监理效率和进行质量控制的因素较多，不仅取决于监理的管理和技术水平，也取决于业主和承包商的理解和支持。只有这样，参建单位之间关系才能融洽，各项工作进展才能协调，工程进度才能顺利实施，现场监理工作才能走向良性循环。