论文部分内容阅读
摘要：在传统的油气运输过程中，由于受到技术条件等的限制，使得油气集输过程中存在着严重的能源消耗，造成了极大的生态污染。油气企业必须积极加大对集输工艺技术与节能降耗的改进等，以减少油气集输过程中的能源消耗，实现油气企业的可持续发展。
关键词：油气集输;技术;节能降耗
引言
随着经济社会的快速发展，石油资源发挥着越来越重要的作用，集输系统作为油气开采中的重要组成部分，其承担着重要的油气输送任务，由于其在集输过程中存在着较大的能源消耗，油气企业在日常的工作中必须加强集输工艺改进，降低能源消耗。
1油气集输工艺技术
1.1油气水多相混输工艺技术
近年来，在石油行业快速发展的过程中，油气集输工艺技术也在逐步发展，在一些油气资源开发中，长距离油气混输工艺的应用越发具有普遍性，一些发达国家逐步在长距离混输工艺上实现了与电热技术等的结合，发挥了最好的工程技术效果，这些技术应用有效实现了原油气输送成本等的有效控制，规范了油气输送的流程。因此，在石油行业的发展中，油气水多相混输工艺逐步发展成为一种相对先进的技术。比如，在我国大庆油田等，其油气集输工艺与其他油田相比，其技术发展相对成熟，但是混输工艺与发达国家相比，还存在着明显的差距，在未来还需要加强技术改进。
1.2原油集输工艺技术
如果在油气资源的开发过程中，原油的凝固性较强、含蜡量较大，在加工处理的过程中往往采用加热处理的方式，此外，还需要应用多级布站方式，实现对原油资源的集中化处理。比如，在我国华北油田、辽河油田等，加热与多级布站的方式应用较为普遍。而在北美的一些国家，在油气资源的开发与处理过程中，往往采用添加化学药剂的方式，这种处理方式在一定程度上可以降低原油的凝固点，实现单管集输。相反，如果在原油资源的开发过程中，如果存在凝固点与含蜡量都较低的情况，在处理过程中往往不选用加热单管集输的方式。如果在油气资源的开发过程中，油气的含水量较高，原油的流动性较强，在集输工艺的选择上，往往需要在处理过程中实现原油与天然气输送温度等的合理控制。
1.3原油脱水工艺技术
原油脱水工艺技术（图1）的利用，完成原油中游离水和孵化水的脱水工作，将集输原油中的含水量控制在0.5% 以内，保证其符合集输工艺标准。
在脱水工艺流程中主要有两段脱水工作。第一段是热化学脱水工作，利用游离水脱除器将游离水以及部分乳化水完成脱水工作，利用大罐沉降和聚结措施完成脱水。第二段是电化学脱水工艺技术，利用高压交直流电场，利用电脱水器完成乳化水的脱水工作，保证原油符合标准和要求。在电脱水的工艺中，主要利用平挂电极和竖挂电极开展交直流复合的电脱水技术。在油田开采的中后期时期，原油脱水技术应当研发高效的游离水脱除器，沉降时间通常在30～40 min，采取水驱采出液的方式可以将沉降时间控制在15～20 min，有效提高原油脱水效率。因此，在此阶段，应当根据高含水原油的特点，研制更加高效的游离水脱除器，优化游离水脱除设备规模。在高含水阶段的原油中，采取相应的高效游离水脱除器，同时需要采取低耗节能设备。结合高含水采出液的特点，研究相应的集油工艺技术，完成原油的等温输送，实现能源节约，提高原油生产效率。三次采油技术的有效利用，有效提高含水原油的脱水质量，加大各种类型脱水技术的研究，研制适合三元复合驱采出液的设备，复合高效节能和环保要求。新的原油脱水新工艺和新技术的有效利用，可以实现集输工艺的简化，有效降低原油生产成本，保证油水分离效果和质量。利用相应的高效游离水脱除器、电脱水技术以及化学脱水技术，促进各种技术的改进和发展，合理利用三次采油阶段的原油脱水工藝，提高集输工艺效果。
2油气集输工艺节能降耗
2.1树立正确的节能意识
为了将技术节能工艺做到真正落实，对传统的能源发展理念应该进行改变，并且树立起正确的节能意识。对于油气资源开发机构而言，要认识到由于石油资源的过度开采，已经导致能源出现短缺现象，因此对于油气集输工艺应该不断进行创新。在对石油进行开采过程中，应该树立起可持续发展理念，对先进的集输技术应该进行有效应用，通过对先进的技术进行有效应用，可以更好地实现节能作用。
2.2运用计算机技术，完善温度管理机制
近年来，随着经济社会的快速发展，计算机技术、信息技术等逐步被应用于各行各业的发展中，我国逐步进入了信息经济时代。在信息经济时代背景下，工业化步伐加快，我国很多工业企业逐步改变了传统的发展模式，在一些工业生产环节，逐步引入了电子信息技术，这些先进的技术实现了对生产流程的有效管理与控制，在油气集输工艺中，也同样应用了计算机等先进技术。油气集输过程中，加热出水时的油温急剧升高是引发能源消耗的主要原因。为实现节能降耗，在日常的工作中，相关部门需要逐步开发自动温控系统，使得在加热处理过程中，油井内存在的温度探测仪可以自动进行温度的检测，当温度达到特定的要求以后，要立即停止原油加热，通过油井内没有完全散失的高温来实现原油水分的蒸发处理，与此同时，还可以通过流动改进剂、常温水等的应用等来实现油井内集油的不加热处理。先进的温度控制系统中，温度探测仪发挥着重要的监测作用，其监测的温度数据可以直接反馈于控制平台，而控制平台在接收到相应的温度数据以后，可以自动进行相关的操作调整，实现良好的控制效果，因此，这种自动化温度管理系统的存在有效实现了能源消耗的控制，有助于企业效益的实现。
2.3定期进行油气集输设备的维护和更新
油气集输系统工作中，能源消耗问题也常常是由于集输系统的长时间运作所引发的，长时间的高强度运行，使得油气集输系统存在着设备老化等问题，设备老化导致其能源消耗问题严重，使得油气企业面临着较大的损失。因此，在日常的油气集输系统工作中，有关部门需要加强对油气集输设备的维护与检修，及时发现设备中存在的问题，如果在检修与维护过程中发现集输系统存在运行故障，要及时加以故障处理与维护等，尽量减少设备老化所引发的能量损失。此外，如果设备老化严重，相关人员必须要及时更换新设备，应用先进的油气集输系统，保障油气集输的整体效率。
2.4油气混输工艺节能
在我国油气资源的开发与利用过程中，生产混输泵的厂家相对较多，由于各个生产厂家的生产技术有限，导致其生产的设备类别也存在着较大的差异性，再加上在生产过程中，缺乏规范、标准的操作流程与方法等。因此，在这种情况下，国家有关部门需要逐步建立多相混输泵实验基地，在该实验基地内，加强油气混输工艺的改进，实现混输泵的实验现场检测，以提高混输泵的应用范围。混输泵进出口压力具有一定的可调节性，这就使得在实验过程中，要充分利用实验数据来进行连续自动、瞬时数据等的采集，以实现实验的自动化。此外，在实验过程中，还需要充分加强对混输泵传动效率、振动、温度、扭矩等的数据采集与检验，使得其工艺改进，以达到节能目的。
3 结束语
近年来，在油气资源的开发过程中，虽然油气集输工艺技术取得了一定的技术应用成果，但是还相对落后，未来各个油气企业还需要逐步加大对新型集输工艺的应用与改进等，提高油气企业的总体竞争力，推动整个石油行业的现代化发展。
参考文献：
[1]田慧.浅谈油气集输工艺技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：201-202.
[2]孔红勤.油气集输工艺技术在生产中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（04）：58.
[3]贾梦阳.油气集输工艺技术分析[J].化工管理，2019（10）：198-199.
[4]刘华.油田油气集输与处理工艺技术[J].化工设计通讯，2019，45（02）：44.
关键词：油气集输;技术;节能降耗
引言
随着经济社会的快速发展，石油资源发挥着越来越重要的作用，集输系统作为油气开采中的重要组成部分，其承担着重要的油气输送任务，由于其在集输过程中存在着较大的能源消耗，油气企业在日常的工作中必须加强集输工艺改进，降低能源消耗。
1油气集输工艺技术
1.1油气水多相混输工艺技术
近年来，在石油行业快速发展的过程中，油气集输工艺技术也在逐步发展，在一些油气资源开发中，长距离油气混输工艺的应用越发具有普遍性，一些发达国家逐步在长距离混输工艺上实现了与电热技术等的结合，发挥了最好的工程技术效果，这些技术应用有效实现了原油气输送成本等的有效控制，规范了油气输送的流程。因此，在石油行业的发展中，油气水多相混输工艺逐步发展成为一种相对先进的技术。比如，在我国大庆油田等，其油气集输工艺与其他油田相比，其技术发展相对成熟，但是混输工艺与发达国家相比，还存在着明显的差距，在未来还需要加强技术改进。
1.2原油集输工艺技术
如果在油气资源的开发过程中，原油的凝固性较强、含蜡量较大，在加工处理的过程中往往采用加热处理的方式，此外，还需要应用多级布站方式，实现对原油资源的集中化处理。比如，在我国华北油田、辽河油田等，加热与多级布站的方式应用较为普遍。而在北美的一些国家，在油气资源的开发与处理过程中，往往采用添加化学药剂的方式，这种处理方式在一定程度上可以降低原油的凝固点，实现单管集输。相反，如果在原油资源的开发过程中，如果存在凝固点与含蜡量都较低的情况，在处理过程中往往不选用加热单管集输的方式。如果在油气资源的开发过程中，油气的含水量较高，原油的流动性较强，在集输工艺的选择上，往往需要在处理过程中实现原油与天然气输送温度等的合理控制。
1.3原油脱水工艺技术
原油脱水工艺技术（图1）的利用，完成原油中游离水和孵化水的脱水工作，将集输原油中的含水量控制在0.5% 以内，保证其符合集输工艺标准。
在脱水工艺流程中主要有两段脱水工作。第一段是热化学脱水工作，利用游离水脱除器将游离水以及部分乳化水完成脱水工作，利用大罐沉降和聚结措施完成脱水。第二段是电化学脱水工艺技术，利用高压交直流电场，利用电脱水器完成乳化水的脱水工作，保证原油符合标准和要求。在电脱水的工艺中，主要利用平挂电极和竖挂电极开展交直流复合的电脱水技术。在油田开采的中后期时期，原油脱水技术应当研发高效的游离水脱除器，沉降时间通常在30～40 min，采取水驱采出液的方式可以将沉降时间控制在15～20 min，有效提高原油脱水效率。因此，在此阶段，应当根据高含水原油的特点，研制更加高效的游离水脱除器，优化游离水脱除设备规模。在高含水阶段的原油中，采取相应的高效游离水脱除器，同时需要采取低耗节能设备。结合高含水采出液的特点，研究相应的集油工艺技术，完成原油的等温输送，实现能源节约，提高原油生产效率。三次采油技术的有效利用，有效提高含水原油的脱水质量，加大各种类型脱水技术的研究，研制适合三元复合驱采出液的设备，复合高效节能和环保要求。新的原油脱水新工艺和新技术的有效利用，可以实现集输工艺的简化，有效降低原油生产成本，保证油水分离效果和质量。利用相应的高效游离水脱除器、电脱水技术以及化学脱水技术，促进各种技术的改进和发展，合理利用三次采油阶段的原油脱水工藝，提高集输工艺效果。
2油气集输工艺节能降耗
2.1树立正确的节能意识
为了将技术节能工艺做到真正落实，对传统的能源发展理念应该进行改变，并且树立起正确的节能意识。对于油气资源开发机构而言，要认识到由于石油资源的过度开采，已经导致能源出现短缺现象，因此对于油气集输工艺应该不断进行创新。在对石油进行开采过程中，应该树立起可持续发展理念，对先进的集输技术应该进行有效应用，通过对先进的技术进行有效应用，可以更好地实现节能作用。
2.2运用计算机技术，完善温度管理机制
近年来，随着经济社会的快速发展，计算机技术、信息技术等逐步被应用于各行各业的发展中，我国逐步进入了信息经济时代。在信息经济时代背景下，工业化步伐加快，我国很多工业企业逐步改变了传统的发展模式，在一些工业生产环节，逐步引入了电子信息技术，这些先进的技术实现了对生产流程的有效管理与控制，在油气集输工艺中，也同样应用了计算机等先进技术。油气集输过程中，加热出水时的油温急剧升高是引发能源消耗的主要原因。为实现节能降耗，在日常的工作中，相关部门需要逐步开发自动温控系统，使得在加热处理过程中，油井内存在的温度探测仪可以自动进行温度的检测，当温度达到特定的要求以后，要立即停止原油加热，通过油井内没有完全散失的高温来实现原油水分的蒸发处理，与此同时，还可以通过流动改进剂、常温水等的应用等来实现油井内集油的不加热处理。先进的温度控制系统中，温度探测仪发挥着重要的监测作用，其监测的温度数据可以直接反馈于控制平台，而控制平台在接收到相应的温度数据以后，可以自动进行相关的操作调整，实现良好的控制效果，因此，这种自动化温度管理系统的存在有效实现了能源消耗的控制，有助于企业效益的实现。
2.3定期进行油气集输设备的维护和更新
油气集输系统工作中，能源消耗问题也常常是由于集输系统的长时间运作所引发的，长时间的高强度运行，使得油气集输系统存在着设备老化等问题，设备老化导致其能源消耗问题严重，使得油气企业面临着较大的损失。因此，在日常的油气集输系统工作中，有关部门需要加强对油气集输设备的维护与检修，及时发现设备中存在的问题，如果在检修与维护过程中发现集输系统存在运行故障，要及时加以故障处理与维护等，尽量减少设备老化所引发的能量损失。此外，如果设备老化严重，相关人员必须要及时更换新设备，应用先进的油气集输系统，保障油气集输的整体效率。
2.4油气混输工艺节能
在我国油气资源的开发与利用过程中，生产混输泵的厂家相对较多，由于各个生产厂家的生产技术有限，导致其生产的设备类别也存在着较大的差异性，再加上在生产过程中，缺乏规范、标准的操作流程与方法等。因此，在这种情况下，国家有关部门需要逐步建立多相混输泵实验基地，在该实验基地内，加强油气混输工艺的改进，实现混输泵的实验现场检测，以提高混输泵的应用范围。混输泵进出口压力具有一定的可调节性，这就使得在实验过程中，要充分利用实验数据来进行连续自动、瞬时数据等的采集，以实现实验的自动化。此外，在实验过程中，还需要充分加强对混输泵传动效率、振动、温度、扭矩等的数据采集与检验，使得其工艺改进，以达到节能目的。
3 结束语
近年来，在油气资源的开发过程中，虽然油气集输工艺技术取得了一定的技术应用成果，但是还相对落后，未来各个油气企业还需要逐步加大对新型集输工艺的应用与改进等，提高油气企业的总体竞争力，推动整个石油行业的现代化发展。
参考文献：
[1]田慧.浅谈油气集输工艺技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：201-202.
[2]孔红勤.油气集输工艺技术在生产中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（04）：58.
[3]贾梦阳.油气集输工艺技术分析[J].化工管理，2019（10）：198-199.
[4]刘华.油田油气集输与处理工艺技术[J].化工设计通讯，2019，45（02）：44.