【摘 要】
:
贵冶熔炼二系统闪速炉采用管状皮带运输机输送铜精矿,以解决铜精矿运输距离长、弯度大及物料洒落等问题.管状皮带运输机在使用初期出现了一些问题,对生产造成了较大的影响,为了稳定生产,结合实际工况对管状皮带运输机进行了改进,确保了管状皮带运输机的稳定运行.
【机 构】
:
江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424
论文部分内容阅读
贵冶熔炼二系统闪速炉采用管状皮带运输机输送铜精矿,以解决铜精矿运输距离长、弯度大及物料洒落等问题.管状皮带运输机在使用初期出现了一些问题,对生产造成了较大的影响,为了稳定生产,结合实际工况对管状皮带运输机进行了改进,确保了管状皮带运输机的稳定运行.
其他文献
介绍了采用某厂氯盐废液做浸出剂,以“两段逆流加压循环浸出”方式处理白烟尘,实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出及砷、锑、铋、铅在浸出渣中的有效富集.结果表明:控制反应液固比L:S=6:1,反应时间4h,反应温度80℃,反应压强0.9MPa,浸出液pH=1.0~2.0,铜、锌、镉的平均浸出率分别为98.00%、97.13%、92.48%,二次浸出洗涤渣含铜小于1.0%,二次浸出洗涤渣含砷8.61%,锑4.63%,铋16.82%.
介绍了空分设备电单耗计算时存在的问题,分析了PI实时数据库系统对厂生产数据管理上所起的作用,将PI-DataLink技术应用于生产数据的采集读取工作,介绍了该应用的思路、实现过程和实际应用情况,表明该应用具有极强的可操作性和实用性,并能大大提高工作效率.
珠光砂板结已经成为危害空分设备安全运行的重要因素,珠光砂板结会引起阀门或者管道故障,造成空分冷损增加,甚至引发空分塔的安全运行,造成事故,结合本车间1#、4#制氧机空分塔出现的珠光砂板结的情况,分析珠光砂板结原因,并从设计、运行、维护等方面提出预防珠光砂板结的措施.
石膏渣作为铜冶炼系统重要的副产物,属危险废物,处置成本高,堆存压力大.石膏渣高温煅烧分解得到的氧化钙在工业上有远大的应用前景,可作为溶剂返加侧吹熔炼炉,一方面改善渣型,另一方面可节约氧化钙购买成本.采用还原气氛下的高温煅烧法,探讨了分解温度、无烟煤加入量及分解时间对石膏渣热分解效果的影响.实验结果表明,石膏渣在还原气氛下,温度1300℃,恒温60min,基本完全分解.
铜冶炼过程中含砷物料主要有铜烟尘、砷滤饼、黑铜泥、电积铜等,它们也是冶炼过程中的典型固废.目前,冶炼厂大多将它们返炉处理,但这样不仅会降低炉子对原料的处理量,而且砷在系统内循环积累会影响炉况及生产的正常运行.以砷的脱除开路为出发点,对主要含砷物料的处理技术进行综述,详细介绍了脱砷工艺的进展,并对不同的脱砷方法进行了比较,展望了含砷物料处理技术的发展方向和趋势.
贵溪冶炼厂作为世界最大的现代化炼铜工厂,一直以来,致力于构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色体系,打造“绿色工厂”样板.废水中和处理是构建绿色体系的的重要环节,为此,贵溪冶炼厂通过不断优化PH控制系统,来实现废水中和处理工序效率的再提升、再突破.
蒸汽干燥机是基夫赛特炉物料干燥的关键设备,因原料变化,现有蒸汽干燥机能力不能满足生产的需要,导致基夫赛特炉炉况恶化,为解决问题将现有干燥机改造为环管分体式结构,提高换热面积,增大干燥机处理能力,同时方便换热管检修,为保障基夫赛特炉反应的正常进行、有效维护基夫赛特炉炉况创造条件.
以纯度为99.99%的金样为基体,根据所需加入12种杂质元素.准确称取相应质量的11种高纯标准物质(Ag,Pb,Cu,Fe,Sb,Bi,Pd,Sn,Ni,Cr,Mn)和镁合金,采用调节高频炉频率改变温度的方式,按照高熔点、低熔点、易氧化和易挥发性质,分别浇铸3块母标.再通过稀释母标的方式,最终制作一个满足仪器和方法需要的杂质元素含量的监控样.
介绍了贵冶备料车间物料的仓储、预干燥和输送系统工艺原理、工艺流程基本情况.针对一系统两套预干燥生产系列项目背景,贵冶通过工艺设计优化,提高设备使用寿命,降低能耗和节约成本,达到降本增效以及精减人员的目的.
贵溪冶炼厂动力车间转炉送风机是为熔炼转炉吹炼时提供常氧空气的设备,风机运行时的出口风量与风压值随着转炉吹炼工况的变化同步发生改变,一旦风量与风压值不能满足转炉吹炼要求,将直接影响转炉吹炼效率,从而影响闪速炉的投料量.贵冶结合转炉生产工艺实际情况,简述了新购转炉送风机的选型方法、并介绍了风机安装投运后联动调试技巧.