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【摘要】 随着我国各地经济开发区的不断涌现，现代工业厂房建设施工项目也不断增加。本文重点探讨了工业厂房建设中的施工质量控制。
【关键词】 工业厂房；施工质量；控制措施
中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：
引言
改革开放以后，经济运作模式的改变，促使全国各地经济开发区涌现出大量的现代工业区，而且是越建越快，越建规模越大，工业厂房的需求量在不断刷新，工业厂房的建设也成为了影响工业发展的关键。工业厂房作为工业的一个重要的物质基础，其质量的好坏直接关系到工业的健康长远发展，因此，加强对工业厂房建设中的施工质量的管理和控制具有重要的现实意义。
一、工业厂房建设中常见的施工质量问题
1.1工业厂房建筑混凝土结构常见问题
常见的混凝土结构裂缝有干缩裂缝、沉陷裂缝和温度裂缝。
1.1.1干缩裂缝
干缩裂缝大多出现在混凝土养护结束后的一段时间和混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形则较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，產生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
1.1.2沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实，浸水而造成不均匀沉降所致；或因模板刚度不足，模板支撑间距过大、支撑底部松动等导致。此类裂缝大多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般由于混凝土框架的柔性要比砖砌体的柔性大，因此正常情况下不均匀沉降首先引起开裂的部位总是砖砌体。
1.1.3温度裂缝
温度裂缝大多是发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发。导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝大多发生在混凝土施工中后期。
1.2工业厂房建设中的钢结构问题
1.2.1在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成 H 型钢与牛腿的尺寸不一致，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等。
1.2.2在焊接方面，轻钢焊接 H 型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘凹坑未熔合等，手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
1.2.3单位无安装工艺施工组织方案，相关技术交底，安装构件无顺序。如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石砼密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
1.2.4安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
1.2.5现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板出现凹陷。
1.3工业厂房建设中的混凝土浇筑问题
1.3.1混凝土下料控制不严，在同一部位下料多或下料没有按对称要求进行。混凝土一次下料过多、 下料不对称或不均匀会直接导致同一部位下料太多会引起浇筑层过厚，振捣器作用长度、半径不够，混凝土容易漏振，使振捣不密实而影响混凝土强度。若不对称下料，混凝土的侧压力不均匀，容易将内模挤压偏位， 在门洞处尤其明显。
1.3.2没有指定混凝土振捣施工方案或虽有方案但振捣时不按方案进行，振捣 方法不妥，振捣点随心所欲或振捣器使用不当、振捣点随意确定、局部漏振等都是引起混凝土振捣不密实的主要原因。振捣操作人员未经过培训，不懂得操作方法和要求也是一个重要的原因。振捣方法不妥、不按顺序振捣都会导致局部砂、 石不均匀，混凝土疏松不密实，产生孔洞，影响混凝土的强度。
1.3.3模板表面粗糙或黏附有水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被黏坏：木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面在模板缝位置出现麻面：模板隔离剂刷不匀、 局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。混凝土未振捣严实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
1.4工业厂房建设中的施工管理问题
1.4.1进度计划方面
大型工业厂房基建项目往往规模大、工期长，参与工程建设的监理和施工承包商多。参与厂房基建工程建设的任何一家监理和施工承包商所负责的工程项目和施工内容都仅仅是其中一个阶段中的一个方面或一部分，而且甲方在设备、 物资供应及标段交接和协调上的介入，形成了进度计划管理的复杂关系。
1.4.2工程质量管理
现阶段，施工现场质量管理不到位，主要是忽视材料配比管理。物料之间的配比以及对规格的要求都有着严格的标准。否则将会严重影响到它们的凝结程度和牢固性能。但在施工现场，这个重要的问题往往因为许多原因没有得到应有的重视，直接影响了建筑质量。同时，许多施工企业为减少施工成本，在材料采购时，忽视材料质量，用劣质材料充当优质材料，在材料管理过程中，材料不是分门别类放好，而是随便堆放，有些材料不能堆放在一起，会引起材料之间的不良反应，从而引起材料性能的变化，导致材料质量下降或材料损毁，不能使用，这些问题都会导致由建筑材料质量不过关引起的施工质量问题，最终造成工程质量不过关。
二、工业厂房建设中的施工质量控制措施
2.1工业厂房建筑混凝土结构裂缝控制
2.1.2预防干缩裂缝的措施
预防干缩裂缝的措施主要有：（1）选用收缩量较小的水泥。一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。（2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。（3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。（4）加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（5）在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.1.2预防沉陷裂缝的措施
预防沉陷裂缝的措施主要有：（1）对松软土、填土地基，在上部结构施工前，应进行必要的夯实和加固。（2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固 ， 并使地基受力均匀。（3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。（4）模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
2.1.3预防温度裂缝的措施
预防温度裂缝的措施主要有：（1）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下。（2）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量。降低水化热。（3）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂。改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。（4）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大。因此，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。（5）加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。（6）加强混凝土养护。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。（7）增加厂房砼楼面面层二次收光、抹压。
2.2工业厂房建设中的钢结构施工质量控制
2.2.1工程开工前，项 目经理要组织相关人员根据工程特点、施工规模编制切实可行的钢结构安装施工方案、安全施工专项方案，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，策划质量管理目标，严格按照策划的内容和要求组织管理工作。
2.2.2螺栓安装质量的控制
（1）安装普通螺栓
当连接节点为普通螺栓加焊接时，螺栓仅做临时固定，因此主要控制螺栓孔无随意切割和安装完毕后无漏孔現象。
（2）安装永久螺栓
当普通螺栓作为永久螺栓时，螺栓头和螺栓下方必须放置平垫圈，以增大承压面积；每个螺栓的一端不得使用两个或以上的平垫圈，螺栓拧紧后外露丝扣不得少于2扣；永久螺栓应使用防松动措施；对工字钢 、槽钢等截面使用永久螺栓时必须加设斜垫片，以使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆 。
（3）高强螺栓
高强螺栓使用前必须确保 已进行了轴力复验和摩擦面的实、复验 ；安装前做好摩擦面的清理工作，不允许有毛刺 、铁锈、油污、 焊接飞溅物等杂质；高强螺栓不得雨天施工；使用的扭矩扳手每天班前应进行校核；应保证高强螺栓自由穿入，当确因累积误差需要扩孔时，扩孔直径不得大于原直径 + 2m m；严禁气割扩孔。
2.2.3焊接质量的控制
按照规范要求，当需要复检时应进行焊条复检；焊条在使用前必须按照产 品说明书进行烘干保温 ，使用时放在保温桶内，随用随取；焊前应检查焊区质量，当不符合要求时应进行处理；使用与主材匹配的焊接材料；规范设置焊接垫板、引、熄弧板；雨雪天严禁露天焊接作业 。
2.3工业厂房建设中的混凝土浇筑质量控制
2.3.1完善技术管理体系
现代厂房混凝土浇筑工程施工的技术管理首先要完善技术管理体系，建立有效的管理模式，明确相关职能部门与人员的责任。并通过完善的技术管理体系使混凝土浇筑工程各项工作技术要求、施工方法，施工技术、质量要求等工作有效的实施，有责任可查。同时在进行管理体系建设与实施的过程中，施下企业还应通过奖惩制度与技术管理职责约束，来促进责权利的有机结合，以此贯彻执行技术管理体系下的各项技术工作有效实施。通过完善的技术管理体系保障厂房混凝土浇筑工程的施工质量。
2.3.2工业厂房混凝土浇筑施工技术重点控制要素
首先，要对混凝土各种原材料进行严格的进场与环节控制，进场原材料必须经过质检员及监理工程师的双重检验认证，并见证取样送检合格后方可进场使用。其次，在施工过程中还应通过一系列的严格控制保障措施确保工程施工质量。施工现场搅拌机必须满足工程用混凝土搅拌量的要求，且预留备用设备以备不时之需，应对电力供应、气象等外界因素有充分的可虑。应严格控制混凝土搅拌时间，使外加剂搅拌均匀。混凝上浇筑过程需分层分段进行时，要根据结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度，并作好必要的记录，并随之归档备查。
2.4加强工业厂房施工管理
加强工业厂房施工管理的重要措施就是工业厂房施工管理精细化的实施，通过对施工过程中影响施工质量的、影响施工成本等各项因素的施工管理，提高工程施工质量、降低工程综合成本。
2.4.1进度控制
建设的进度控制按网络计划图，按照项 目进度计划的不同确定项目关键进度节点，确定网络计划目标，对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、 规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料，确定项目实施程序和方法，预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响，分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况，在不影响整体工程进度的情况下，确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间，确定重要的技术政策和组织原则，建立项 目管理的组织结构图。首先，要有完整的、周密的进度计划。一般工业厂房建设因投资商为加快进度，早日投产增加效益，会尽量压缩工期和设备安时间。而甚至有些情况下边框架完成边设备安装。这样就更需要计划的详细性，周密性。做到全部配套工程全方位的考虑到位，尽量做到不返工。例如：笔者去年一工地车间五工程面积大，共二层。为了抢工期，整个一万平方米二层结构一周内排架模板全部完成。准备第二天浇筑砼时。公司领导通知项目部，因设备安装要求（设备安装工艺设计者当时未有详细机械设备配套图纸，评经验请设计院出图，后拿到详细图纸发现有误），当时设计时未考虑楼板上主机预留2.8米*22米孔洞，故需要设计重新考虑。紧此一项全部返工则增加费用80多万。且工期延长了半个月。故施工前尽量配合安装工程，要多沟通，计划要周密。不能有重大返工现象出现。
其次：进度计划动态控制一个完成的、周密的进度计划不是完全一成不变的。因为我们知道建筑的产品不是机械产品是流水线制作的。而建筑产品多样化的，没有固定的生产线。无论有多完整的计划也需要随着现场的各种变化经常调整，需要现场人员经常跟踪进度。根据实际情况调整。这就需要我们动态的管理进度。比如：笔者去年一个车间六工程，因二层有行车和大型机械设备。计划在二层钢构檩条安装完成前一定要吊装在二层车间内。且二层也未设计进货大门。施工钢构屋面安装装计划三天吊装完成，因当时请100吨的吊车有故障，检修，延长了一周。则主要工期延长了十天。故项目部通知各施工单位，安装单位等配套单位调整各自进度计划。全面配合好工程顺利进行。
2.4.2质量控制
（1）劳动主体的控制。
通过加强质量意识教育、 坚持各工种按规定持证上岗制度，坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核， 合理组织、 严格验收。
（2）材料控制
加强建材质量管理，首先要严抓采购关，在采购建筑材料时，要在把握市场信息的基础上选择性价比高的产品，重视材料质量，通过对市场的考察选择可靠的供应商签订长期供货合同，已较为优惠的价格购入质量过关的产品；除了在采购上的严抓外，还应注意材料的管理问题，在对建筑材料进行管理时，应对材料进行分类管理，注意材料的防火、防潮问题，保证建筑材料的使用性能，进出材料要细心也很重要。
三、结语
厂房建设关系到工业的健康长远发展，也是一个国家工业发展水平的标志之一，因此，加强工业厂房建设中的施工质量控制对工业建设具有直接的促进作用，相关工作人员应当加强技术研究和理论研究，为工业厂房的施工质量控制的进步提供技术和理论上的支持。
参考文献
【1】王铁梦．工程结构裂缝控制 [M]. 北京：中国建筑工业出版社， 2004 . 6
【2】李亦辉． 现工业厂房精细化管理的实施[J]_ 企工程管理资讯，2009 ， ( 6 )
【3】金邦才．张勇．徐赢.现代工业厂房的建筑探索与实践 [J].建设科技．2012 年 06 期
作者简介:张功发男，江苏苏州人，工程师，从事建筑工程项目管理工作
【关键词】 工业厂房；施工质量；控制措施
中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：
引言
改革开放以后，经济运作模式的改变，促使全国各地经济开发区涌现出大量的现代工业区，而且是越建越快，越建规模越大，工业厂房的需求量在不断刷新，工业厂房的建设也成为了影响工业发展的关键。工业厂房作为工业的一个重要的物质基础，其质量的好坏直接关系到工业的健康长远发展，因此，加强对工业厂房建设中的施工质量的管理和控制具有重要的现实意义。
一、工业厂房建设中常见的施工质量问题
1.1工业厂房建筑混凝土结构常见问题
常见的混凝土结构裂缝有干缩裂缝、沉陷裂缝和温度裂缝。
1.1.1干缩裂缝
干缩裂缝大多出现在混凝土养护结束后的一段时间和混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形则较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，產生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
1.1.2沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实，浸水而造成不均匀沉降所致；或因模板刚度不足，模板支撑间距过大、支撑底部松动等导致。此类裂缝大多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般由于混凝土框架的柔性要比砖砌体的柔性大，因此正常情况下不均匀沉降首先引起开裂的部位总是砖砌体。
1.1.3温度裂缝
温度裂缝大多是发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发。导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝大多发生在混凝土施工中后期。
1.2工业厂房建设中的钢结构问题
1.2.1在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成 H 型钢与牛腿的尺寸不一致，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等。
1.2.2在焊接方面，轻钢焊接 H 型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘凹坑未熔合等，手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
1.2.3单位无安装工艺施工组织方案，相关技术交底，安装构件无顺序。如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石砼密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
1.2.4安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
1.2.5现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板出现凹陷。
1.3工业厂房建设中的混凝土浇筑问题
1.3.1混凝土下料控制不严，在同一部位下料多或下料没有按对称要求进行。混凝土一次下料过多、 下料不对称或不均匀会直接导致同一部位下料太多会引起浇筑层过厚，振捣器作用长度、半径不够，混凝土容易漏振，使振捣不密实而影响混凝土强度。若不对称下料，混凝土的侧压力不均匀，容易将内模挤压偏位， 在门洞处尤其明显。
1.3.2没有指定混凝土振捣施工方案或虽有方案但振捣时不按方案进行，振捣 方法不妥，振捣点随心所欲或振捣器使用不当、振捣点随意确定、局部漏振等都是引起混凝土振捣不密实的主要原因。振捣操作人员未经过培训，不懂得操作方法和要求也是一个重要的原因。振捣方法不妥、不按顺序振捣都会导致局部砂、 石不均匀，混凝土疏松不密实，产生孔洞，影响混凝土的强度。
1.3.3模板表面粗糙或黏附有水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被黏坏：木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面在模板缝位置出现麻面：模板隔离剂刷不匀、 局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。混凝土未振捣严实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
1.4工业厂房建设中的施工管理问题
1.4.1进度计划方面
大型工业厂房基建项目往往规模大、工期长，参与工程建设的监理和施工承包商多。参与厂房基建工程建设的任何一家监理和施工承包商所负责的工程项目和施工内容都仅仅是其中一个阶段中的一个方面或一部分，而且甲方在设备、 物资供应及标段交接和协调上的介入，形成了进度计划管理的复杂关系。
1.4.2工程质量管理
现阶段，施工现场质量管理不到位，主要是忽视材料配比管理。物料之间的配比以及对规格的要求都有着严格的标准。否则将会严重影响到它们的凝结程度和牢固性能。但在施工现场，这个重要的问题往往因为许多原因没有得到应有的重视，直接影响了建筑质量。同时，许多施工企业为减少施工成本，在材料采购时，忽视材料质量，用劣质材料充当优质材料，在材料管理过程中，材料不是分门别类放好，而是随便堆放，有些材料不能堆放在一起，会引起材料之间的不良反应，从而引起材料性能的变化，导致材料质量下降或材料损毁，不能使用，这些问题都会导致由建筑材料质量不过关引起的施工质量问题，最终造成工程质量不过关。
二、工业厂房建设中的施工质量控制措施
2.1工业厂房建筑混凝土结构裂缝控制
2.1.2预防干缩裂缝的措施
预防干缩裂缝的措施主要有：（1）选用收缩量较小的水泥。一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。（2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。（3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。（4）加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（5）在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.1.2预防沉陷裂缝的措施
预防沉陷裂缝的措施主要有：（1）对松软土、填土地基，在上部结构施工前，应进行必要的夯实和加固。（2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固 ， 并使地基受力均匀。（3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。（4）模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
2.1.3预防温度裂缝的措施
预防温度裂缝的措施主要有：（1）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下。（2）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量。降低水化热。（3）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂。改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。（4）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大。因此，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。（5）加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。（6）加强混凝土养护。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。（7）增加厂房砼楼面面层二次收光、抹压。
2.2工业厂房建设中的钢结构施工质量控制
2.2.1工程开工前，项 目经理要组织相关人员根据工程特点、施工规模编制切实可行的钢结构安装施工方案、安全施工专项方案，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，策划质量管理目标，严格按照策划的内容和要求组织管理工作。
2.2.2螺栓安装质量的控制
（1）安装普通螺栓
当连接节点为普通螺栓加焊接时，螺栓仅做临时固定，因此主要控制螺栓孔无随意切割和安装完毕后无漏孔現象。
（2）安装永久螺栓
当普通螺栓作为永久螺栓时，螺栓头和螺栓下方必须放置平垫圈，以增大承压面积；每个螺栓的一端不得使用两个或以上的平垫圈，螺栓拧紧后外露丝扣不得少于2扣；永久螺栓应使用防松动措施；对工字钢 、槽钢等截面使用永久螺栓时必须加设斜垫片，以使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆 。
（3）高强螺栓
高强螺栓使用前必须确保 已进行了轴力复验和摩擦面的实、复验 ；安装前做好摩擦面的清理工作，不允许有毛刺 、铁锈、油污、 焊接飞溅物等杂质；高强螺栓不得雨天施工；使用的扭矩扳手每天班前应进行校核；应保证高强螺栓自由穿入，当确因累积误差需要扩孔时，扩孔直径不得大于原直径 + 2m m；严禁气割扩孔。
2.2.3焊接质量的控制
按照规范要求，当需要复检时应进行焊条复检；焊条在使用前必须按照产 品说明书进行烘干保温 ，使用时放在保温桶内，随用随取；焊前应检查焊区质量，当不符合要求时应进行处理；使用与主材匹配的焊接材料；规范设置焊接垫板、引、熄弧板；雨雪天严禁露天焊接作业 。
2.3工业厂房建设中的混凝土浇筑质量控制
2.3.1完善技术管理体系
现代厂房混凝土浇筑工程施工的技术管理首先要完善技术管理体系，建立有效的管理模式，明确相关职能部门与人员的责任。并通过完善的技术管理体系使混凝土浇筑工程各项工作技术要求、施工方法，施工技术、质量要求等工作有效的实施，有责任可查。同时在进行管理体系建设与实施的过程中，施下企业还应通过奖惩制度与技术管理职责约束，来促进责权利的有机结合，以此贯彻执行技术管理体系下的各项技术工作有效实施。通过完善的技术管理体系保障厂房混凝土浇筑工程的施工质量。
2.3.2工业厂房混凝土浇筑施工技术重点控制要素
首先，要对混凝土各种原材料进行严格的进场与环节控制，进场原材料必须经过质检员及监理工程师的双重检验认证，并见证取样送检合格后方可进场使用。其次，在施工过程中还应通过一系列的严格控制保障措施确保工程施工质量。施工现场搅拌机必须满足工程用混凝土搅拌量的要求，且预留备用设备以备不时之需，应对电力供应、气象等外界因素有充分的可虑。应严格控制混凝土搅拌时间，使外加剂搅拌均匀。混凝上浇筑过程需分层分段进行时，要根据结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度，并作好必要的记录，并随之归档备查。
2.4加强工业厂房施工管理
加强工业厂房施工管理的重要措施就是工业厂房施工管理精细化的实施，通过对施工过程中影响施工质量的、影响施工成本等各项因素的施工管理，提高工程施工质量、降低工程综合成本。
2.4.1进度控制
建设的进度控制按网络计划图，按照项 目进度计划的不同确定项目关键进度节点，确定网络计划目标，对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、 规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料，确定项目实施程序和方法，预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响，分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况，在不影响整体工程进度的情况下，确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间，确定重要的技术政策和组织原则，建立项 目管理的组织结构图。首先，要有完整的、周密的进度计划。一般工业厂房建设因投资商为加快进度，早日投产增加效益，会尽量压缩工期和设备安时间。而甚至有些情况下边框架完成边设备安装。这样就更需要计划的详细性，周密性。做到全部配套工程全方位的考虑到位，尽量做到不返工。例如：笔者去年一工地车间五工程面积大，共二层。为了抢工期，整个一万平方米二层结构一周内排架模板全部完成。准备第二天浇筑砼时。公司领导通知项目部，因设备安装要求（设备安装工艺设计者当时未有详细机械设备配套图纸，评经验请设计院出图，后拿到详细图纸发现有误），当时设计时未考虑楼板上主机预留2.8米*22米孔洞，故需要设计重新考虑。紧此一项全部返工则增加费用80多万。且工期延长了半个月。故施工前尽量配合安装工程，要多沟通，计划要周密。不能有重大返工现象出现。
其次：进度计划动态控制一个完成的、周密的进度计划不是完全一成不变的。因为我们知道建筑的产品不是机械产品是流水线制作的。而建筑产品多样化的，没有固定的生产线。无论有多完整的计划也需要随着现场的各种变化经常调整，需要现场人员经常跟踪进度。根据实际情况调整。这就需要我们动态的管理进度。比如：笔者去年一个车间六工程，因二层有行车和大型机械设备。计划在二层钢构檩条安装完成前一定要吊装在二层车间内。且二层也未设计进货大门。施工钢构屋面安装装计划三天吊装完成，因当时请100吨的吊车有故障，检修，延长了一周。则主要工期延长了十天。故项目部通知各施工单位，安装单位等配套单位调整各自进度计划。全面配合好工程顺利进行。
2.4.2质量控制
（1）劳动主体的控制。
通过加强质量意识教育、 坚持各工种按规定持证上岗制度，坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核， 合理组织、 严格验收。
（2）材料控制
加强建材质量管理，首先要严抓采购关，在采购建筑材料时，要在把握市场信息的基础上选择性价比高的产品，重视材料质量，通过对市场的考察选择可靠的供应商签订长期供货合同，已较为优惠的价格购入质量过关的产品；除了在采购上的严抓外，还应注意材料的管理问题，在对建筑材料进行管理时，应对材料进行分类管理，注意材料的防火、防潮问题，保证建筑材料的使用性能，进出材料要细心也很重要。
三、结语
厂房建设关系到工业的健康长远发展，也是一个国家工业发展水平的标志之一，因此，加强工业厂房建设中的施工质量控制对工业建设具有直接的促进作用，相关工作人员应当加强技术研究和理论研究，为工业厂房的施工质量控制的进步提供技术和理论上的支持。
参考文献
【1】王铁梦．工程结构裂缝控制 [M]. 北京：中国建筑工业出版社， 2004 . 6
【2】李亦辉． 现工业厂房精细化管理的实施[J]_ 企工程管理资讯，2009 ， ( 6 )
【3】金邦才．张勇．徐赢.现代工业厂房的建筑探索与实践 [J].建设科技．2012 年 06 期
作者简介:张功发男，江苏苏州人，工程师，从事建筑工程项目管理工作