任何事物都是质和量的统一，有质才有量，不存在没有质量的数量，也不存在没有数量的质量。质量反映事物的本质、特性，是前提；而数量则是反映事物存在、发展的规模、程度、水平的标志。质量问题是经济发展的战略问题。质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。提高建筑工程质量，是建筑业的兴业之道，也是提高企业竞争力的根本之策。
　　建筑行业的质量管理和控制方法大多是以检查为主，“就事论事”，等事后检查出来质量问题，常会造成大的返工，产生很大的经济损失，有的甚至会留下工程质量隐患。要改变这种局面就要从根本上解决问题。
　　一、提高工程质量，增强企业竞争力
　　全面质量管理告诉我们：只有通过提高全员的质量意识和质量责任，通过生产前对过程逐环节进行科学干预和控制，这样才能保证产品質量达到预期目标。
　　（1）全面质量管理（TQM）是以质量为中心，以组织全员参与为基础，以顾客满意、组织成员和社会均能受益为长期目标的质量管理形式。它主要指“全过程的质量管理”、“全员参加的质量管理”和“全企业的质量管理”。
　　工程质量是设计和生产出来的。在施工生产中，分部分项工程的质量随时受操作者、原材料、施工机具、施工工艺和环境因素的影响。TQM的观点就是把过去从“事后检验把关”为主的质量管理，变为“以预防为主、事后检验把关为辅”的质量管理，使工程的施工始终处于控制之下，力求“第一次就做好”。
　　（2）PDCA循环（ 又称“戴明环”，分为计划阶段（P）、执行阶段（D）、检查阶段（C）、处理阶段（A））是全面质量管理的基本工作方法。它的精髓就是全员、全面、全过程、全方位地开展工程质量管理工作。
　　①在建筑产品中，要全面地对生产过程的各个分部分项进行施工组织设计，调整一切必要资源并确定过程的关键点。
　　②生产过程中，要对关键点进行科学、合理的干预和控制，通过各种控制手段和检测工具确保生产过程中各关键点的合格，并保证不合格项目和不合格产品不再出现。
　　③对各种技术人员进行全面质量意识教育及采取全过程质量控制手段，使每一个生产循环周期都比上一个循环有所提高、有所改进，保证产品质量的持续提高。
　　④通过对施工过程中检测产品的数据进行收集和分析，调整和改进过程控制中的不利因素。
　　二、施工过程中的质量控制
　　在各施工阶段中，对管理人员和进场工人进行教育，树立“质量就是企业的生命”的思想，将质量意识灌输到每个人的头脑中，把好“五关”，即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效的控制，确保质量目标的实现。
　　人员关：建立健全的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次把好人员素质关，进行新技术、新工艺、新材料前要先培训后上岗，特殊工种必须持证上岗。
　　材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节点，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证；要求复验的材料要先复验，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，材料的运输、储存等要做好防护。
　　工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量标准、规程和规范施工，对某些工艺施工要求按规范要求提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作严格按照工法和作业指导书实施；坚持合理的施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度，实施施工过程的标准化、程序化，积极推广采用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断提高工程质量。
　　检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态。把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中。坚持“三检制”即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理，及时进行隐蔽工程验收，在质检员检查验收后，方可通知甲方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐检验收后方可进行下一道工序。
　　信息管理关：搞好项目质量信息的整理、反馈工作。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因、分析原因，拟定改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确保质量目标的实现。
　　三、坚持质量管理原则
　　凡事要善始善终，都必须遵循PDCA循环原则，通过计划、执行、检查、处理4个阶段的管理，使质量目标不断地螺旋上升，确保企业质量管理不断迈上新的台阶。