基于3D建模技术的工控机壳注塑模具设计

来源 :塑料科技 | 被引量 : 0次 | 上传用户:loveging87
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以某型号工控机为实例,分析其壳体的结构特点,确定成型的要求.基于模流分析技术,对塑件进行网格划分,分析浇口匹配性,设计模具的浇注系统和冷却系统.同时,分析注塑成型的充填时间、体积收缩率、翘曲变形、压力、流动前沿温度、气穴和熔接线,表明设计方案的可行性.介绍常用的分型面设计方法,对此模具的分型面、型芯和型腔结构、导向机构进行设计,选择合适的零件材料,介绍模具的工作过程,为其他类似结构的模具设计提供参考和指导.
其他文献
为实现“双碳”目标,应积极发展CO2捕集、封存与资源化利用(CCUS)技术,控制CO2的排放.膜分离技术作为最常见的气体分离技术之一,相比于吸收法、吸附法、低温法等,具有能耗低、便于操作、占地面积小、易于放大、运行成本低等优点,被广泛用于燃煤电厂烟气CO2捕集与天然气脱碳纯化等工艺.然而纯无机膜与高分子膜受制于各自的缺点,无法大规模推广应用,开发气体分离性能优越的复合膜成为研究的热点.综述了国内外关于复合膜在CO2捕集领域的研究进展,以膜结构类型进行分类,重点介绍了混合基质膜、支撑液膜等不同复合膜的制备过
选用三种POE和一种SEBS弹性体材料,采用熔融共混的方法制备PP/SEBS/POE复合材料.探究弹性体种类和掺量对复合材料的力学性能、光学性能和微观结构的影响.结果表明:当弹性体掺量为20 phr,选用POE940和SEBS弹性体的PP/SEBS/POE复合材料力学性能和光学性能最佳,其拉伸强度达到27.3 MPa,低温冲击强度达到34.1 kJ/m2,透明度达到79.4%,雾度为20.1%.POM和SEM分析表明:弹性体SEBS和POE940的柔性链可以与PP分子链良好缠连,在断口表面形成波状和网状结
以低分子量聚乙二醇(PEG)为增塑剂,马来酸酐改性的甘蔗纤维(MSF)为成核剂,采用熔融共混的方式制备PLA/MSF/PEG复合材料,并对复合材料的结晶行为、晶体形貌、力学和表面亲水性进行研究.结果表明:表面改性的MSF可作为异相成核剂,显著提高PLA的结晶能力;增塑剂PEG和成核剂MSF的协同加入,能够进一步提高PLA的结晶速率,并增大球晶尺寸.增塑剂PEG的加入,能够明显提高PLA/MSF/PEG的断裂伸长率,但使复合材料的拉伸强度和模量下降.与PLA/PEG共混物相比,PLA/MSF/PEG共混物具
选用热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)作为聚苯乙烯(PS)改性剂,制备PS/SBS共混复合材料,对其拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、熔体流动速率、热稳定性及耐热性能进行测试,并对断面形貌进行表征.结果表明:SBS与PS具有很好的相容性.SBS添加量从0增加至20%,PS/SBS复合材料的冲击强度、熔体流动速率、峰值温度、维卡软化温度分别从13.08 kJ/m2、9.0 g/10min、403℃、84℃增加至51 kJ/m2、11.9 g/10min、420℃、89.3℃.SBS的添加有效
期刊