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目前,水泥行业在确定球磨机级配时,常参考级配的平均球径公式Dc=28/,其中Dc为研磨体平均球径,dc为物料通过80%计的筛孔孔径表示的粒度,km为物料的易磨性系数。但在实践生产中,往往直接计算混合物料dc,易磨性系数由于不知对混合物料如何计算而被忽略。
以水泥磨为例,物料以熟料为主,还有石膏及沸石等混合材。因为各种物料强度不同.相同粒径的石膏与熟料所需要的冲击力是不同的。我们应当以熟料作为基准设法求出其它各种物料相当于熟料的“当量粒径”。
1.实验方法
为了探寻各种混合材与熟料的联系,拟定如下实验方案:
在化验室小磨上,用100mm钢球100kg,每次实验用物料18kg。将各种物料按不同粒径筛分为:2.5-5mm,5-10mm,10-15mm,15-20mm,20-25mm,25-30mm。每种物料准备18kg。当物料中2.5mm筛余累计为1+0.5%时实验结束,测定所需要的时间T(min).本实验主要通过探寻石膏和沸石相当于熟料的“当量直径”,提出将混合材转换成“当量粒径”的熟料的方法,实验物料为某水泥厂的熟料,沸石和石膏。
2.实验数据如表1
表1
“当量粒径”的说明:
3根据以上的结论,我们以实例来说明“当量粒径”配球法。以某水泥厂物料来作为级配的对象。粒度分布见表3
表3物料粒度分布
水泥物料配比见表4:
表4
表5按物料配比计算的物料粒度分布
計算举例说明:
按照上述“当量粒径”的换算规律得下表:
表6换算后物料粒度分布
我们用平均球径法来求钢球直径:
Dc=28
Dc-平均球径;dc-入磨物料80%通过的筛孔孔径(mm)
Dmax=28
Dmax-最大钢球直径;dmax-入磨物料95%通过的筛孔孔径(mm)
用线性插值法,可出计算dc和dmax。结果如下表7:
我们可以看出将其他物料换算成“当量粒径”的熟料后,二者的平均球径之差。本文提出了一种改进现有级配中存在问题的方法。
以水泥磨为例,物料以熟料为主,还有石膏及沸石等混合材。因为各种物料强度不同.相同粒径的石膏与熟料所需要的冲击力是不同的。我们应当以熟料作为基准设法求出其它各种物料相当于熟料的“当量粒径”。
1.实验方法
为了探寻各种混合材与熟料的联系,拟定如下实验方案:
在化验室小磨上,用100mm钢球100kg,每次实验用物料18kg。将各种物料按不同粒径筛分为:2.5-5mm,5-10mm,10-15mm,15-20mm,20-25mm,25-30mm。每种物料准备18kg。当物料中2.5mm筛余累计为1+0.5%时实验结束,测定所需要的时间T(min).本实验主要通过探寻石膏和沸石相当于熟料的“当量直径”,提出将混合材转换成“当量粒径”的熟料的方法,实验物料为某水泥厂的熟料,沸石和石膏。
2.实验数据如表1
表1
“当量粒径”的说明:
3根据以上的结论,我们以实例来说明“当量粒径”配球法。以某水泥厂物料来作为级配的对象。粒度分布见表3
表3物料粒度分布
水泥物料配比见表4:
表4
表5按物料配比计算的物料粒度分布
計算举例说明:
按照上述“当量粒径”的换算规律得下表:
表6换算后物料粒度分布
我们用平均球径法来求钢球直径:
Dc=28
Dc-平均球径;dc-入磨物料80%通过的筛孔孔径(mm)
Dmax=28
Dmax-最大钢球直径;dmax-入磨物料95%通过的筛孔孔径(mm)
用线性插值法,可出计算dc和dmax。结果如下表7:
我们可以看出将其他物料换算成“当量粒径”的熟料后,二者的平均球径之差。本文提出了一种改进现有级配中存在问题的方法。