【摘 要】
：
为了提高电热封头用STC330R搪瓷钢板的弯曲变形性能,通过脉冲电流辅助STC330R钢板同步电流加载方式对其内部组织进行增强,分析脉冲电流密度对其弯曲成形性能和微观组织的影响
【机 构】
：
重庆工贸职业技术学院智能制造学院,重庆408000;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;中冶赛迪装备有限公司产品设计研究院,重庆402284
论文部分内容阅读
为了提高电热封头用STC330R搪瓷钢板的弯曲变形性能,通过脉冲电流辅助STC330R钢板同步电流加载方式对其内部组织进行增强,分析脉冲电流密度对其弯曲成形性能和微观组织的影响.研究结果表明:提高电流密度后,板材获得了更高的弯曲温度,降低了拉压的不对称性,中性层偏移程度较大程度地降低.提高电流密度后,发生塑性变形时,成形载荷显著降低,试样温度升高,引起高温软化现象,同时屈弹比减小,因此,回弹角也减小.随着电流密度的增加,孪晶数量降低,板材内侧区域形成了大量的孪晶,当晶粒受到孪晶界的切割后,形成了许多细小晶粒,在中间区域也观察到明显的孪晶分界层,分界层之外形成了大量尺寸均匀的等轴晶,而板材的外侧组织中只形成了少数孪晶.
其他文献
为了研究大导程内螺纹的挤压成形过程及挤压丝锥的结构参数对其成形质量的影响,建立了3种头数的挤压丝锥模型,通过数值模拟得到了内螺纹冷挤压过程中的应力分布、金属流动规律以及挤压温度和挤压扭矩,获得了内螺纹成形质量,并通过内螺纹冷挤压试验验证了仿真结果。研究结果表明:内螺纹冷挤压过程中应力主要集中在工件与挤压棱齿接触区域,金属沿挤压棱齿表面流动,逐渐形成螺纹廓形;单头挤压丝锥加工的内螺纹质量最好,挤压温度与挤压扭矩最高;三头挤压丝锥加工的内螺纹质量最差,挤压温度与挤压扭矩最低;双头挤压丝锥兼有单头和三头丝锥的优
锻造加热炉是锻压技术领域的重要设备,在加热过程中要求锻件的内外温度均匀,否则会形成内外温度差,从而在锻件内部产生应力,导致锻件缺陷。针对锻造加热炉的炉温,引入状态反馈控制,分析了某炉温状态反馈控制系统在满足性能指标时控制器最大输出超过最大允许值的情况,并通过适当地延长调节时间,有效地降低了系统控制器的输出。同时,通过在系统中设置全阶状态观测器,对估计模型与实际系统之间的误差进行补偿,提高了系统精度,并提出了去滞后的方法和思路,通过仿真进行了锻造加热炉温控系统去掉纯滞后的前后对比,得到了变换后系统与变换前系