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摘 要：本文通过某新建电厂2×1030MW机组锅炉受热面的安装实践，主要介绍了超超临界锅炉受热面的清洁度控制实用方法以及特点，为国内新建发电机组提供系统性的锅炉清洁度控制经验参考。
关键词：超超临界；锅炉清洁度；控制；
中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-12-00-01
新建发电机组在试运行期间锅炉爆管是目前国内普遍存在的问题，特别是超超临界锅炉，受热面清洁度不良作为爆管的最主要原因已不容忽视，如何系统性的控制锅炉受热面清洁度，保证机组顺利调试和移交生产，在锅炉安装中具有重大的意义。作为超超临界锅炉，其锅炉一般设计有较多节流孔，也无形中提高了对锅炉受热面的清洁度要求。根据目前机组发展趋势，机组容量越来越大，参数越来越高，清洁度的控制也必须成为直面的重要课题。本文将某电厂2台1030MW机组锅炉受热面系统性的清洁安装作一阐述，以供相关的新建机组进行参考与借鉴。
一、清洁度控制
（一）提升管理意識。锅炉受热面开工前，技术人员应特别针对管内清洁度做总体施工管理策划，把管内清洁度控制作为受热面安装整个过程的最重要主线之一，必须认识到管道和设备的清洁度直接影响着机组运行的稳定和使用寿命，必须严格安装过程控制、规范施工，减少因管内异物造成的停机及相关不可估量的损失。一切质量以人为本，把人的清洁度质量意识提高了，才能有效确保洁净化的锅炉安装。
（二）地面组合清洁度控制。设备及集箱到货检查：锅炉受热面设备到货后组合前，对集箱内部进行检查和清理，并确认清理干净，对所有集箱管接头，用近似管子内径的钢丝绳进行通过试验（必须确保已通入集箱中心以上）。
设备保护：设备清理及通球完成后，及时牢靠封口，防止运输脱落和异物二次污染。管口朝上的口子需采购耐火耐磨材料封口，防止高温氧化铁及其它锐型件砸破掉入。对于清理后的设备，存放方式以不宜二次污染为原则，离地存放，防止进水进碎泥石。
（三）高空安装清洁度控制。吊装要求：设备吊装前，吊装方案宜采用防止管口触地的措施，且吊装过程中不得有容易出现杂物掉入集箱或管子里的可能。设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得吊装。
对口要求：A、无论两侧敞口与否，无论口径大小，每根管子或集箱对口前的每个预焊接焊口，焊接前必须由专人负责检查内部清洁度，合格后对口；B、设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得对口，必须重新检查；C、集箱手孔安装前内部必须经内窥镜检查并经监理确认后办理集箱封闭前清洁度检查签证书方可封闭；D、对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用细铅丝对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部；E、对高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭；F、施工过程中如果有异物落入集箱或受热面管内，必须及时上报，不处罚且奖励，并由技术员提出清除方案。
临时系统清洁度要求：水压、酸洗、冲管等过程中安装的临时管路必须保证管内清洁，视为正式系统设备，同样执行吹扫、清理、验收程序。不得使用内壁腐蚀严重的管子。否则同样会造成整台锅炉的清洁度控制前功尽弃。
（四）化学清洗前后清洁度控制。清洗方案的优化：由于百万机组锅炉水系统容积大，旁路多，任何系统内清洗不到位，均会影响整个机组运行的稳定。通过对酸洗方案的优化，对启动系统各支路进行了浸泡或循环清洗，对减温水系统进行了两端割管并入清洗回路，减少系统内盲端残留铁锈。最大范围的让各水系统参与清洗。同时在水冷壁下集箱割φ133×20连接管共8路并入临时排放管路，以便大流量排污。
清洗后的检查和清理：化学清洗后，分别对省煤器进口集箱、水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、垂直水冷壁管子进行了开手孔和割管抽样检查，确认效果良好。
（五）吹管前后清洁度控制。吹管方案的优化：本工程2台锅炉均采用降压吹管方式，较以往机组，吹管过程过热器、再热器及其管道各段的吹管系数保持在1.3～1.6间，均远大于规范要求，确保了吹管效果。同时对减温水管道、启动系统等附属管道等均作了临时排空措施，吹管过程进行了外排吹洗，有效清理了锅炉系统中角角落落的杂物。
吹管后的检查和清理：冲管后，通过对本锅炉受热面的结构特点，并考虑到布置有较多节流管圈的设计，结合汽水流程，确定了每台锅炉部需割管检查的集箱和管组，通过人工二次清理，彻底降低系统内残余杂物。
对包括水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、后屏进出口集箱、低再进出口集箱、低再进口延伸段、省煤器进口集箱、启动系统管线等共计27只手孔割口进行了内部内窥镜检查；对后屏管组、末过管组中部区域节流孔径最小的各2根管子进行了割管检查；对后屏、末过、高再垂直管组底部上行弯头进行了20%拍片抽检；对水冷壁进口集箱管座节流管圈进行了100%拍片检查。
在检查中发现，省煤器进口集箱、水冷壁进口集箱底部存在有部分泥沙堆积；后屏、末过进口节流孔抽检中均发现有部分颗粒状堆积物，直径在1mm～3mm间，经多方协商，扩大范围即对后屏、末过各55只分集箱全部检查，结果发现在汽流开始端区域的分集箱中均发现有小颗粒物堆积，汽流末端区域内未发现。经过检查和清理，上述异物均人工清理完成。
（六）整套启动前期清洁度控制。整套启动前期的洗铁洗硅期间，冲洗调试方案也进行了优化，1、选用变参数变负荷循环冲洗，2、各附属管道逐系统全面加入冲洗，3、适时采用大流量高参数冲洗等等。
二、结论
目前，国内高参数锅炉安装正处于高速发展阶段，在建或即将开工机组有上百台之多，而每台机组因清洁度造成的一次爆管，锅炉抢修至少需要5～7天时间，除了时间外，所造成的直接或间接损失又何止几百万。
通过科学的锅炉清洁度控制策划，精心有效的管控和实施，本新建电厂工程各项清洁度质量控制效果均要比以往机组施工中做的更好，两台百万机组锅炉运行近半年来，未因清洁度问题而造成超温爆管等情况。实践也证明这种更近于严苛的系统性清洁度控制措施效果更显著。对新建电厂施工更具有积极的指导意义。相信系统性清洁度控制技术也将会越来越成熟。
参考文献：
[1]《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-2009
[2]《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
[3]《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号
关键词：超超临界；锅炉清洁度；控制；
中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-12-00-01
新建发电机组在试运行期间锅炉爆管是目前国内普遍存在的问题，特别是超超临界锅炉，受热面清洁度不良作为爆管的最主要原因已不容忽视，如何系统性的控制锅炉受热面清洁度，保证机组顺利调试和移交生产，在锅炉安装中具有重大的意义。作为超超临界锅炉，其锅炉一般设计有较多节流孔，也无形中提高了对锅炉受热面的清洁度要求。根据目前机组发展趋势，机组容量越来越大，参数越来越高，清洁度的控制也必须成为直面的重要课题。本文将某电厂2台1030MW机组锅炉受热面系统性的清洁安装作一阐述，以供相关的新建机组进行参考与借鉴。
一、清洁度控制
（一）提升管理意識。锅炉受热面开工前，技术人员应特别针对管内清洁度做总体施工管理策划，把管内清洁度控制作为受热面安装整个过程的最重要主线之一，必须认识到管道和设备的清洁度直接影响着机组运行的稳定和使用寿命，必须严格安装过程控制、规范施工，减少因管内异物造成的停机及相关不可估量的损失。一切质量以人为本，把人的清洁度质量意识提高了，才能有效确保洁净化的锅炉安装。
（二）地面组合清洁度控制。设备及集箱到货检查：锅炉受热面设备到货后组合前，对集箱内部进行检查和清理，并确认清理干净，对所有集箱管接头，用近似管子内径的钢丝绳进行通过试验（必须确保已通入集箱中心以上）。
设备保护：设备清理及通球完成后，及时牢靠封口，防止运输脱落和异物二次污染。管口朝上的口子需采购耐火耐磨材料封口，防止高温氧化铁及其它锐型件砸破掉入。对于清理后的设备，存放方式以不宜二次污染为原则，离地存放，防止进水进碎泥石。
（三）高空安装清洁度控制。吊装要求：设备吊装前，吊装方案宜采用防止管口触地的措施，且吊装过程中不得有容易出现杂物掉入集箱或管子里的可能。设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得吊装。
对口要求：A、无论两侧敞口与否，无论口径大小，每根管子或集箱对口前的每个预焊接焊口，焊接前必须由专人负责检查内部清洁度，合格后对口；B、设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得对口，必须重新检查；C、集箱手孔安装前内部必须经内窥镜检查并经监理确认后办理集箱封闭前清洁度检查签证书方可封闭；D、对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用细铅丝对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部；E、对高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭；F、施工过程中如果有异物落入集箱或受热面管内，必须及时上报，不处罚且奖励，并由技术员提出清除方案。
临时系统清洁度要求：水压、酸洗、冲管等过程中安装的临时管路必须保证管内清洁，视为正式系统设备，同样执行吹扫、清理、验收程序。不得使用内壁腐蚀严重的管子。否则同样会造成整台锅炉的清洁度控制前功尽弃。
（四）化学清洗前后清洁度控制。清洗方案的优化：由于百万机组锅炉水系统容积大，旁路多，任何系统内清洗不到位，均会影响整个机组运行的稳定。通过对酸洗方案的优化，对启动系统各支路进行了浸泡或循环清洗，对减温水系统进行了两端割管并入清洗回路，减少系统内盲端残留铁锈。最大范围的让各水系统参与清洗。同时在水冷壁下集箱割φ133×20连接管共8路并入临时排放管路，以便大流量排污。
清洗后的检查和清理：化学清洗后，分别对省煤器进口集箱、水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、垂直水冷壁管子进行了开手孔和割管抽样检查，确认效果良好。
（五）吹管前后清洁度控制。吹管方案的优化：本工程2台锅炉均采用降压吹管方式，较以往机组，吹管过程过热器、再热器及其管道各段的吹管系数保持在1.3～1.6间，均远大于规范要求，确保了吹管效果。同时对减温水管道、启动系统等附属管道等均作了临时排空措施，吹管过程进行了外排吹洗，有效清理了锅炉系统中角角落落的杂物。
吹管后的检查和清理：冲管后，通过对本锅炉受热面的结构特点，并考虑到布置有较多节流管圈的设计，结合汽水流程，确定了每台锅炉部需割管检查的集箱和管组，通过人工二次清理，彻底降低系统内残余杂物。
对包括水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、后屏进出口集箱、低再进出口集箱、低再进口延伸段、省煤器进口集箱、启动系统管线等共计27只手孔割口进行了内部内窥镜检查；对后屏管组、末过管组中部区域节流孔径最小的各2根管子进行了割管检查；对后屏、末过、高再垂直管组底部上行弯头进行了20%拍片抽检；对水冷壁进口集箱管座节流管圈进行了100%拍片检查。
在检查中发现，省煤器进口集箱、水冷壁进口集箱底部存在有部分泥沙堆积；后屏、末过进口节流孔抽检中均发现有部分颗粒状堆积物，直径在1mm～3mm间，经多方协商，扩大范围即对后屏、末过各55只分集箱全部检查，结果发现在汽流开始端区域的分集箱中均发现有小颗粒物堆积，汽流末端区域内未发现。经过检查和清理，上述异物均人工清理完成。
（六）整套启动前期清洁度控制。整套启动前期的洗铁洗硅期间，冲洗调试方案也进行了优化，1、选用变参数变负荷循环冲洗，2、各附属管道逐系统全面加入冲洗，3、适时采用大流量高参数冲洗等等。
二、结论
目前，国内高参数锅炉安装正处于高速发展阶段，在建或即将开工机组有上百台之多，而每台机组因清洁度造成的一次爆管，锅炉抢修至少需要5～7天时间，除了时间外，所造成的直接或间接损失又何止几百万。
通过科学的锅炉清洁度控制策划，精心有效的管控和实施，本新建电厂工程各项清洁度质量控制效果均要比以往机组施工中做的更好，两台百万机组锅炉运行近半年来，未因清洁度问题而造成超温爆管等情况。实践也证明这种更近于严苛的系统性清洁度控制措施效果更显著。对新建电厂施工更具有积极的指导意义。相信系统性清洁度控制技术也将会越来越成熟。
参考文献：
[1]《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-2009
[2]《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
[3]《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号