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[摘 要]钢质连续杆深抽技术是以钢质连续抽油杆为主体，与井下抽油泵、安全接头、光杆和地面抽油机配套，以达到加深泵挂增加产能、延缓偏磨、延长油井检泵周期目的的一种机-杆-泵配套深抽技术。
[关键词]钢质连续抽油杆 深抽 防偏磨
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0002-01
一、前言
公司盆地内大部分区块依靠天然能量开发，缺乏其它能量补充，液面下降较快，部分油井液面深度已降至2500米以下，且伴随着杆管偏磨严重。为保证油井正常生产，加深泵挂和防偏磨措施成为必不可缺的手段。而普通抽油杆和现存的防偏磨措施难以同时满足生产、载荷和检泵周期的要求。为了解决检泵周期短和生产时效低的问题，经过多方调查研究，优选出钢质连续抽油杆深抽采油工艺技术，取得了较好的效果。
二、钢质连续杆深抽技术
钢质连续抽油杆是一种在专门生产线上加工的具有特定形状截面、没有接头或没有单独接头、长度在几百米或几千米以上的特种抽油杆。材料选用优质铬钼合金钢，采用先进的冶炼方法，通过高温变形处理技术，使钢材具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性。杆柱组合部位采用闪光对焊技术，消除了螺纹联接而引起的断脱事故。
（一）主要结构性能特点
（1）外表圆滑，无接箍，运行平稳，耐磨损；
（2）经特殊工艺处理，承载时结构稳定，消除了结构伸长；
（3）刚性较好，使用中不会打弯，平直度好；
（4）结构紧凑，横截面内金属填充系数0.91—0.93。
（二）主要技术优势
1.无接箍，降低抽油杆失效频率。钢制连续抽油杆没有接箍，杆体为一整体，消除了普通抽油杆接箍损坏的弊端，大大减少抽油杆断脱问题；同时，由于钢质连续抽油杆与油管壁接触点为一条直线，承压面较大，磨损大为减少，延长油井检泵周期。
2.表面光滑，缓解蜡析出，减缓蜡卡。因为没有接箍，减少了原油和抽油杆接触面，因而降低了蜡在抽油杆上凝结。同时，避免了抽油杆在上下运动过程中产生活塞效应，形成不了压降，局部温降和气体析出等蜡聚集和蜡晶体吸附的条件，有效地缓解油井蜡卡。由于杆体表面光滑，两种直径之间平滑过渡，即使油井蜡卡也很容易通过洗井除蜡解卡。
3.低液面井加深泵挂，提高沉没度，提高泵效。因为没有接箍和丝扣，合理组配，应力分布比较合理，且具有刚性较好、强度大、结构稳定、比同长度的普通抽油杆的质量轻8%～10%的优势。在不改变抽油机悬点负荷的情况下，使用钢质连续杆代替常规钢杆可以减少杆柱负荷，将泵下入更大的深度（下泵深度可达4000～5000米），有效提高沉没度，从而提高泵的充满系数和泵效。
4.设备简便，作业周期短。每口井只用一根钢质连续抽油杆杆柱，作业时专用运输车直达现场，施工用吊车或者作业井架即可施工，起下连续杆速度为25～30m/min，比常规修井作业起下杆作业工期缩短6-7小时。省工、省时，降低劳动强度。且施工现场可实现杆柱任何部位的切割、焊接，方便、快捷。
3.应用效果分析
我公司自2010年开始逐渐实施钢质连续杆深抽技术，目前共实施24口井，措施后，平均提高泵挂深度400m，日增油33.3t，累计增油9656t。平均检泵周期335天，平均延长188天，最多延长420天。
典型井分析一：
齐37块油井埋藏深，井斜大，最大约35°，管杆偏磨比较严重。2010年疲劳破坏和偏磨引起的检泵达12井次，占总检泵井次的86%。齐37块5口井，实施连续杆技术后，平均检泵周期延长了261天。
典型井分析二：
荣72-30-40井，2011年7月下泵投产之后，产能逐渐降低，转间开井，2012年11月计划关井。今年2月实施连续杆深抽后，泵挂由2100米，提高到2650米。措施后日增油3.1吨，不含水。
4.结论与认识
（1）钢质连续抽油杆深抽配套技术可以有效解决因液面过低，加深泵挂产生的频繁杆断检泵作业问题，可以加深泵挂到普通抽油杆难以满足要求的深度，提高油井生产效率。
（2）钢质连续抽油杆因为没有接箍，合理组配，应力分布合理，能有效解决油井偏磨问题，延长检泵周期；并消除了接箍的活塞效应，杆柱下降速度快，降低抽油机载荷。
（3）连续杆表面光滑，减少原油和抽油杆接触面积，而且避免了活塞效应，局部形成不了结蜡条件，缓解蜡析出。
（4）专用设备起下方便，省工省时，可实现杆柱任何部位的切割、焊接，方便快捷。
斜井、杆管偏磨严重油井，建议推广应用连续杆防偏磨技术；低产、低液、低沉没度油井，在有挖掘潜力空间前提下，建议推广应用连续杆深抽技术。
参考文献
[1] 王卫国，杨建华，朱明喜.连续抽油杆采油技术[J].断块油气田，2004，11（3）.
[2] 曹耀峰，杨献平.钢结构连续抽油杆技术特点及应用[J].石油机械，2000，28（10）.
[3] 杨建华，师清磊.连续杆采油技术的研究与应用[J].油田节能，2006，17（2）.
作者简介
赵美丽（1987-）， 女，中油辽河油田辽兴油气开发公司工艺研究所助理工程师。
[关键词]钢质连续抽油杆 深抽 防偏磨
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0002-01
一、前言
公司盆地内大部分区块依靠天然能量开发，缺乏其它能量补充，液面下降较快，部分油井液面深度已降至2500米以下，且伴随着杆管偏磨严重。为保证油井正常生产，加深泵挂和防偏磨措施成为必不可缺的手段。而普通抽油杆和现存的防偏磨措施难以同时满足生产、载荷和检泵周期的要求。为了解决检泵周期短和生产时效低的问题，经过多方调查研究，优选出钢质连续抽油杆深抽采油工艺技术，取得了较好的效果。
二、钢质连续杆深抽技术
钢质连续抽油杆是一种在专门生产线上加工的具有特定形状截面、没有接头或没有单独接头、长度在几百米或几千米以上的特种抽油杆。材料选用优质铬钼合金钢，采用先进的冶炼方法，通过高温变形处理技术，使钢材具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性。杆柱组合部位采用闪光对焊技术，消除了螺纹联接而引起的断脱事故。
（一）主要结构性能特点
（1）外表圆滑，无接箍，运行平稳，耐磨损；
（2）经特殊工艺处理，承载时结构稳定，消除了结构伸长；
（3）刚性较好，使用中不会打弯，平直度好；
（4）结构紧凑，横截面内金属填充系数0.91—0.93。
（二）主要技术优势
1.无接箍，降低抽油杆失效频率。钢制连续抽油杆没有接箍，杆体为一整体，消除了普通抽油杆接箍损坏的弊端，大大减少抽油杆断脱问题；同时，由于钢质连续抽油杆与油管壁接触点为一条直线，承压面较大，磨损大为减少，延长油井检泵周期。
2.表面光滑，缓解蜡析出，减缓蜡卡。因为没有接箍，减少了原油和抽油杆接触面，因而降低了蜡在抽油杆上凝结。同时，避免了抽油杆在上下运动过程中产生活塞效应，形成不了压降，局部温降和气体析出等蜡聚集和蜡晶体吸附的条件，有效地缓解油井蜡卡。由于杆体表面光滑，两种直径之间平滑过渡，即使油井蜡卡也很容易通过洗井除蜡解卡。
3.低液面井加深泵挂，提高沉没度，提高泵效。因为没有接箍和丝扣，合理组配，应力分布比较合理，且具有刚性较好、强度大、结构稳定、比同长度的普通抽油杆的质量轻8%～10%的优势。在不改变抽油机悬点负荷的情况下，使用钢质连续杆代替常规钢杆可以减少杆柱负荷，将泵下入更大的深度（下泵深度可达4000～5000米），有效提高沉没度，从而提高泵的充满系数和泵效。
4.设备简便，作业周期短。每口井只用一根钢质连续抽油杆杆柱，作业时专用运输车直达现场，施工用吊车或者作业井架即可施工，起下连续杆速度为25～30m/min，比常规修井作业起下杆作业工期缩短6-7小时。省工、省时，降低劳动强度。且施工现场可实现杆柱任何部位的切割、焊接，方便、快捷。
3.应用效果分析
我公司自2010年开始逐渐实施钢质连续杆深抽技术，目前共实施24口井，措施后，平均提高泵挂深度400m，日增油33.3t，累计增油9656t。平均检泵周期335天，平均延长188天，最多延长420天。
典型井分析一：
齐37块油井埋藏深，井斜大，最大约35°，管杆偏磨比较严重。2010年疲劳破坏和偏磨引起的检泵达12井次，占总检泵井次的86%。齐37块5口井，实施连续杆技术后，平均检泵周期延长了261天。
典型井分析二：
荣72-30-40井，2011年7月下泵投产之后，产能逐渐降低，转间开井，2012年11月计划关井。今年2月实施连续杆深抽后，泵挂由2100米，提高到2650米。措施后日增油3.1吨，不含水。
4.结论与认识
（1）钢质连续抽油杆深抽配套技术可以有效解决因液面过低，加深泵挂产生的频繁杆断检泵作业问题，可以加深泵挂到普通抽油杆难以满足要求的深度，提高油井生产效率。
（2）钢质连续抽油杆因为没有接箍，合理组配，应力分布合理，能有效解决油井偏磨问题，延长检泵周期；并消除了接箍的活塞效应，杆柱下降速度快，降低抽油机载荷。
（3）连续杆表面光滑，减少原油和抽油杆接触面积，而且避免了活塞效应，局部形成不了结蜡条件，缓解蜡析出。
（4）专用设备起下方便，省工省时，可实现杆柱任何部位的切割、焊接，方便快捷。
斜井、杆管偏磨严重油井，建议推广应用连续杆防偏磨技术；低产、低液、低沉没度油井，在有挖掘潜力空间前提下，建议推广应用连续杆深抽技术。
参考文献
[1] 王卫国，杨建华，朱明喜.连续抽油杆采油技术[J].断块油气田，2004，11（3）.
[2] 曹耀峰，杨献平.钢结构连续抽油杆技术特点及应用[J].石油机械，2000，28（10）.
[3] 杨建华，师清磊.连续杆采油技术的研究与应用[J].油田节能，2006，17（2）.
作者简介
赵美丽（1987-）， 女，中油辽河油田辽兴油气开发公司工艺研究所助理工程师。