论文部分内容阅读
在工业生产中，冷轧板孔洞是十分常见的一种质量问题，如果孔洞严重性轻的话可以采取措施予以弥补，如果严重性较重的话，就需要重新再生产。在钢铁生产中，冷轧板孔洞的类型有很多种，不同的类型所产生的诱因也是不相同的，在具体的解决措施上也要有所针对性，不能一概而论。本文对钢铁生产中冷轧板孔洞的成因进行了分析。
冷轧板 孔洞问题 成因 类型
冷轧板作为工程建设中重要的原材料，加强它的生产质量管理具有重要意义。由于冷轧板制成中需要考虑的因素很多，包括原材料、制成技术、制成工艺以及板型控制等等，一旦其中某个环节出现失误就会导致孔洞问题出现，进而使其应用价值下降，要保证冷轧板使用性能的良好，就必须要加大质量管理力度，对不同的孔洞问题采用相应的解决办法。
冷轧板孔洞缺陷
在实际生产中，冷轧板出现孔洞问题主要涉及到两方面因素。第一，原材料。原材料主要指的是铸坯中的皮下夹杂、卷渣以及表面裂纹等引起的板面局部强度变弱，在进行轧制时就会产生孔洞问题；第二，轧制工艺。轧制工艺方面，主要指的是在进行冷轧板轧制过程中，由于板卷跑偏所引起的局部区域折叠与基板交界处的变形不均匀、板形不良导致的变形不均匀等等，这些现象都会造成孔洞缺陷发生。
不同孔洞类型及其解决
第一，渣类孔洞。在对冷轧板孔洞问题进行研究后可知，夹杂类型的孔洞问题在外观上基本上属于是塑性拉裂形状，其中有些是单独出现，有些是成串出现，也有的是可以直接看出基板的分层结构。那么这种类型的孔洞问题所具有的特点就是，孔洞的边缘部位不存在明显的机械擦伤现象，正反两面的外观没有明显差别。按照夹杂物的类型可以将其划分为两种类型：
（1）高含量的Na、K、Ca、Si等元素的复合式夹杂；
（2）AL2O3夹杂。对于它的产生原因描述如下：
首先，连铸坯中常发的中心分层缺陷在冷轧产品厚度较薄时会引起孔洞问题产生，在进行分层时，卷渣会更容易引起孔洞问题产生。
其次，一些较大的夹杂、聚集状AL2O3夹杂以及连铸坯中心偏析等问题的出现，都会不同程度的引起冷轧板出现孔洞问题。大多数情况下，轧制的厚度越薄，孔洞所造成的后果就越明显越严重。
第二，敞浇时间的延长、中包温度的降低以及制成节奏过快等等都会导致孔洞问题发生。而且孔洞问题出现率和钢水是否经过了RH处理有密切关系，需要注意的是，连铸坯中的夹杂主要产生于连铸工序。
第三，夹杂类型孔洞问题的产生，最根本的原因就是大包敞浇，在进行敞浇过程中，一些不正常的操作都会导致连铸坯中的聚集状AL2O3夹杂、卷渣造成的中心偏析等等问题发生，而且由其所对应的冷轧产品孔洞问题也会集中出现。（不正常操作包括有敞浇过程中叠加捅水口以及冲棒等等）
对于AL2O3夹杂类型的问题解决需要明确原因，这种缺陷一般是由结晶器液面的波动所引起的，波动会导致弯月面卷渣和保护渣黏度增加，使得难以有效吸附AL2O3形成。这就需要对液面波动进行严格控制，使其波动幅度始终在4.5mm以下，而对于低碳深冲钢系列来说，可以采用优化后的保护渣配比以及厚度。
第四，疤痕孔洞。这种孔洞一般集中产生在热轧板和冷轧板的表面部分，它的分布具有一定的随机性，会在轧板的尾部部位50mm和边部部位300mm范围之内。那么结合实际生产，从它的外观形态来看，可以将其划分为五种类型，即疤壳部分脱落造成的单独疤、具有穿孔的疤、具有线痕或穿孔的疤、机械引起的疤以及氧化铁皮压入型疤。对于出现在热轧板表面的疤痕来说，它一般是以单个或者是成串等形式出现，具体的外观是浅度不一、延伸距离很短。
在对这些疤痕进行解决控制上，核心是防止钢板撞击精轧和卷曲侧导板。具体来说，可以从五个方面入手，一是，防止轧辊中心线和钢板中心线两者有较大的偏差；二是粗轧机组中各个机架上下辊要时刻保持和轧制线处于水平位置，并且上下辊缝隙和轧线高度也要保持水平，保证粗轧板处于平直状态；三是要时刻控制精轧机组水平控制精度的良好，避免其出现跑偏而撞击到侧导板；四是要对精轧机组侧导板进行适当的洒水处理，目的是为了增加湿润度，减少撞击飞溅物的数量；五是对于卷取机前侧导板的侧压力进行合理分配。
第五，其他孔洞。除了上述两者孔洞类型外，在实际生产中还会出现其他异常孔洞，这些异常孔洞具体包含有三种状况：（1）在进行酸洗处理时，存在有周期性孔洞；（2）冷轧板存在有周期性孔洞；（3）不存在明显的周期性孔洞。对其产生原因描述如下：
首先，在热轧生产中，成品完成前的某一道次轧辊有掉肉或砂眼现象，经过热轧后表面出现凸块现象，再一次热轧之后会呈现出周期性的生根型疤痕。
其次，由于轧辊自身粘带有金属物，带钢在经过轧辊之后会产生凹坑，再进行轧制时如果延伸不一的话，凹坑就会形成疤痕。
再次，在进行热轧或冷轧过程中，轧板边部会因为其他因素的影响出现折叠状况，导致处于连续分布状态的胶片出现严重的穿孔形状孔洞。
通过上述分析可知，在钢铁生产中，冷轧板的孔洞问题十分常见，对轧板质量会产生重要影响。从实际生产来看，它的问题类型比较多，而且产生的原因也是多种多样的，在具体的解决处理中，需要根据产生原因的不同来采取相应的改进措施，从而降低轧板孔洞问题的发生机率，提高冷轧板制成品质量。
[1]王健，吴汉科，房锦超等.冷轧板孔洞缺陷成因分析[J].冶金丛刊，2014，（5）：18-21.
[2]陈连生，杨栋，宋进英等.冷轧板孔洞类缺陷成因分析及研究[J].钢铁钒钛，2014，35（2）：118-124.
[3]王亚芬，杜洪志，左海霞等.冷轧板表面起皮缺陷成因分析与探讨[J].金属世界，2015，（2）：5-8.
冷轧板 孔洞问题 成因 类型
冷轧板作为工程建设中重要的原材料，加强它的生产质量管理具有重要意义。由于冷轧板制成中需要考虑的因素很多，包括原材料、制成技术、制成工艺以及板型控制等等，一旦其中某个环节出现失误就会导致孔洞问题出现，进而使其应用价值下降，要保证冷轧板使用性能的良好，就必须要加大质量管理力度，对不同的孔洞问题采用相应的解决办法。
冷轧板孔洞缺陷
在实际生产中，冷轧板出现孔洞问题主要涉及到两方面因素。第一，原材料。原材料主要指的是铸坯中的皮下夹杂、卷渣以及表面裂纹等引起的板面局部强度变弱，在进行轧制时就会产生孔洞问题；第二，轧制工艺。轧制工艺方面，主要指的是在进行冷轧板轧制过程中，由于板卷跑偏所引起的局部区域折叠与基板交界处的变形不均匀、板形不良导致的变形不均匀等等，这些现象都会造成孔洞缺陷发生。
不同孔洞类型及其解决
第一，渣类孔洞。在对冷轧板孔洞问题进行研究后可知，夹杂类型的孔洞问题在外观上基本上属于是塑性拉裂形状，其中有些是单独出现，有些是成串出现，也有的是可以直接看出基板的分层结构。那么这种类型的孔洞问题所具有的特点就是，孔洞的边缘部位不存在明显的机械擦伤现象，正反两面的外观没有明显差别。按照夹杂物的类型可以将其划分为两种类型：
（1）高含量的Na、K、Ca、Si等元素的复合式夹杂；
（2）AL2O3夹杂。对于它的产生原因描述如下：
首先，连铸坯中常发的中心分层缺陷在冷轧产品厚度较薄时会引起孔洞问题产生，在进行分层时，卷渣会更容易引起孔洞问题产生。
其次，一些较大的夹杂、聚集状AL2O3夹杂以及连铸坯中心偏析等问题的出现，都会不同程度的引起冷轧板出现孔洞问题。大多数情况下，轧制的厚度越薄，孔洞所造成的后果就越明显越严重。
第二，敞浇时间的延长、中包温度的降低以及制成节奏过快等等都会导致孔洞问题发生。而且孔洞问题出现率和钢水是否经过了RH处理有密切关系，需要注意的是，连铸坯中的夹杂主要产生于连铸工序。
第三，夹杂类型孔洞问题的产生，最根本的原因就是大包敞浇，在进行敞浇过程中，一些不正常的操作都会导致连铸坯中的聚集状AL2O3夹杂、卷渣造成的中心偏析等等问题发生，而且由其所对应的冷轧产品孔洞问题也会集中出现。（不正常操作包括有敞浇过程中叠加捅水口以及冲棒等等）
对于AL2O3夹杂类型的问题解决需要明确原因，这种缺陷一般是由结晶器液面的波动所引起的，波动会导致弯月面卷渣和保护渣黏度增加，使得难以有效吸附AL2O3形成。这就需要对液面波动进行严格控制，使其波动幅度始终在4.5mm以下，而对于低碳深冲钢系列来说，可以采用优化后的保护渣配比以及厚度。
第四，疤痕孔洞。这种孔洞一般集中产生在热轧板和冷轧板的表面部分，它的分布具有一定的随机性，会在轧板的尾部部位50mm和边部部位300mm范围之内。那么结合实际生产，从它的外观形态来看，可以将其划分为五种类型，即疤壳部分脱落造成的单独疤、具有穿孔的疤、具有线痕或穿孔的疤、机械引起的疤以及氧化铁皮压入型疤。对于出现在热轧板表面的疤痕来说，它一般是以单个或者是成串等形式出现，具体的外观是浅度不一、延伸距离很短。
在对这些疤痕进行解决控制上，核心是防止钢板撞击精轧和卷曲侧导板。具体来说，可以从五个方面入手，一是，防止轧辊中心线和钢板中心线两者有较大的偏差；二是粗轧机组中各个机架上下辊要时刻保持和轧制线处于水平位置，并且上下辊缝隙和轧线高度也要保持水平，保证粗轧板处于平直状态；三是要时刻控制精轧机组水平控制精度的良好，避免其出现跑偏而撞击到侧导板；四是要对精轧机组侧导板进行适当的洒水处理，目的是为了增加湿润度，减少撞击飞溅物的数量；五是对于卷取机前侧导板的侧压力进行合理分配。
第五，其他孔洞。除了上述两者孔洞类型外，在实际生产中还会出现其他异常孔洞，这些异常孔洞具体包含有三种状况：（1）在进行酸洗处理时，存在有周期性孔洞；（2）冷轧板存在有周期性孔洞；（3）不存在明显的周期性孔洞。对其产生原因描述如下：
首先，在热轧生产中，成品完成前的某一道次轧辊有掉肉或砂眼现象，经过热轧后表面出现凸块现象，再一次热轧之后会呈现出周期性的生根型疤痕。
其次，由于轧辊自身粘带有金属物，带钢在经过轧辊之后会产生凹坑，再进行轧制时如果延伸不一的话，凹坑就会形成疤痕。
再次，在进行热轧或冷轧过程中，轧板边部会因为其他因素的影响出现折叠状况，导致处于连续分布状态的胶片出现严重的穿孔形状孔洞。
通过上述分析可知，在钢铁生产中，冷轧板的孔洞问题十分常见，对轧板质量会产生重要影响。从实际生产来看，它的问题类型比较多，而且产生的原因也是多种多样的，在具体的解决处理中，需要根据产生原因的不同来采取相应的改进措施，从而降低轧板孔洞问题的发生机率，提高冷轧板制成品质量。
[1]王健，吴汉科，房锦超等.冷轧板孔洞缺陷成因分析[J].冶金丛刊，2014，（5）：18-21.
[2]陈连生，杨栋，宋进英等.冷轧板孔洞类缺陷成因分析及研究[J].钢铁钒钛，2014，35（2）：118-124.
[3]王亚芬，杜洪志，左海霞等.冷轧板表面起皮缺陷成因分析与探讨[J].金属世界，2015，（2）：5-8.