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1. 引言
随着织造设备和技术的不断创新和发展，许多纺织品种得到开发并推广应用，其中，织边品种就是一个典型代表。以往，布边起到保持织物边部平整，防止边部经纱脱散的作用，如今，为适应新形势和满足客户需求，通过安装织边提花机，配合剑杆、喷气织机，开发出织字布边的织边品种，将客户要求的品牌商标、客户名称、原料组成等内容织造到面料指定位置。织字布边不仅可以实现布边的基本要求，还可以达到发挥品牌效应、提高面料品质、防止假冒伪劣、满足个性需求的效果，正是因其高档的品质和独特的布面效果，使得产品供不应求，需求增长较快，拥有良好的市场前景。然而，使用提花机织制织字布边存在着布面效果不佳的问题，包括织边花型不清晰、织边与布身松紧不一、织边部分织疵严重等。因此，织边品种的织造工艺是目前急需研究的问题。
2. 生产难点分析
2.1织边花型不清晰
花型不清晰是指花型在布面呈现的效果不达标，视觉上给人一种模糊的感觉。织边品种花型不清晰造成原因主要是织边与布身的组织差异大、提字部分浮长线较长、交织次数偏少，使得织字布边的经向织缩率小于地组织的经向织缩率、织边纱松弛，导致花型不清晰。
2.2织边品种褶皱
织边品种褶皱问题的主要原因是织边纱与地组织经纱张力差异较大，使得邊部与布身松紧不一致，并且边部厚度大于布身厚度，使压布辊被抬起、悬空，起不到压布、扩布的效果，导致靠近织边部分的布身起皱，卷布辊上的坯布成形不好，影响整理加工。
2.3织边部分织疵严重
布面出现几根纱不规律、不定位、织不进布面的情况，主因是提花机与织机开口机构不同步、开口量的大小不一样，造成提综不良、开口不清、部分经纱交织错乱，形成星跳、跳纱等织疵。
3. 织造工艺研究
3.1花型清晰工艺研究
清晰的织边花型不仅可以美化装饰织物，而且能在一定程度上起到提高产品档次的作用，为此，分别从织物组织和上机工艺两方面进行调整。
3.1.1根据不同地组织选用合适的织边组织
织边组织与地组织的配合欠妥，使得织字部分平均浮长大于地经部分的平均浮长，交织次数偏少，织边纱与地经纱的屈曲波高和织缩率差异大，是造成花型不清晰的一个重要原因。经过长时间探索，总结出与地组织相匹配的织边组织规律，根据地组织选用合适的织边组织，有效提高花型清晰度。具体规律如表1所示。
3.1.2改变筘入数
织边厚度的调整通过改变筘入数的方式实现，目前使用的边部提花工艺穿法为4入单穿，现分别用2入单穿和3入单穿做织边花纹清晰度试验，4入与2入效果对比图如图1所示，4入与3入效果对比图如图2所示。
从图1、图2效果对比可知，筘入数为4时边字清晰度佳，筘入数为3时清晰度良好，筘入数为2时花型清晰度差，不能达到客户要求。
此外，筘入数的改变对织边厚度、织边纱张力、花型清晰度也有影响。筘入数为4，织边纱张力适中，但织边厚、紧度大，紧边情况严重；筘入数为2，织边紧度合适，可以有效解决厚度差异问题，但由于织边纱经纱张力不足，停经片掉落严重，影响开车和效率；筘入数为3，织边厚度适中，织边纱张力满足正常开车要求，保证运转效率。
综上，3入穿法相较原工艺4入穿法，在花型清晰度、织边纱张力方面效果相近，同时可以有效改善织边品种褶皱问题。
3.2织边品种褶皱研究
褶皱问题影响着织边品种的品质，解决褶皱问题主要从织边纱张力控制、织边厚度调整入手，此外，针对打卷、卷布困难，对压布辊做出适当改造。
3.2.1改双织轴织造
织边纱与地经纱共用同一织轴时，织边纱头份少，容易出现张力不匀和边绞头，导致褶皱产生，且织边纱织缩率小于地经纱织缩率，对织边花型清晰度也造成影响。由此提出改双织轴织造的方案：通过在经轴左右各加一片轴盘，织边纱线经过单纱上浆，做成整经轴，配备织布车间研究的轴头连接件，形成织边小轴，由单织改为双织。
这种单织改为双织的方式使织边部分与地组织部分纱线分离，控制织边纱张力一致，改善布面因经纱张力不同造成的厚度变化，降低了边绞头，并在织边经纱与地经纱颜色差异大时，防飞花效果明显，可谓一举两得。
3.2.2织边纱张力控制
织边紧度过大时，会出现硬布边、翘布边；紧度过小时，会出现软布边、凹布边，织边与布身的松紧不一造成了织边品种出现褶皱，解决松紧不一问题，控制布边纱与地组织经纱张力差异是关键。
根据地组织和布身张力控制织边张力，使织边与布身松紧不一问题得到改善，减少织边褶皱现象的发生。
3.3织边部分织疵研究
织边部分和布身分别由提花机、织机两个系统完成，容易造成开口机构不同步、提综不良、开口不清等问题，进而产生织疵，因此，重点对提花机开口量进行研究。
3.3.1提花机开口量试验
通过改变提花机开口量，可以有效解决星跳、跳纱等织疵问题。调节提花机开口量的大小，根据地组织开口量的大小和上机经验分别选取70mm、80mm、100mm的开口量进行试验，测试三个开口量对织造效果的影响。提花机开口位置在70mm时，开口小，经纱易被剑头撞断，经停增加；开口位置在100mm时，停经片易下落造成误停；开口位置在80mm时，织边纱开口量略大于地经纱开口量，提综情况良好，开口清晰，织边部分织疵问题明显减少，可以采用。
3.3.2提花机提综杆约束网孔改造
改变提综杆约束网孔的排列，由长方形网孔改变成正方形网孔，从而改变提综杆的排列，有效降低提综不良出现的频次。
对比网孔改造前后，改前平均出现提综不良4.6次/万米，改后0.4次/万米，极大程度的减少了出现的频次。结合工艺上的改进措施，边部提花疵点出现的整体概率下降，品质提升效果明显。
3.4 织造效果
根据设备现状，选择在品种适应性强的剑杆织机（OPTIMAX）上进行织造，对比改进前后的生产能力和效率，具体织造效果如表1所示。
由表1可见，对织边品种的织造工艺调整是行之有效的。运转率提升4.21%，车速提高23转/min，停台次数明显减少，织疵率降低0.12%，新技术改进和新生产工艺的效果得到充分体现。
4. 结束语
为了抢占市场先机，企业要积极推进产品创新和技术创新，在这期间难免会遇到设备、技术限制的问题。为解决问题，除了要考虑升级新设备，更要充分发挥现有设备的可用能力，在掌握及精通现有设备的基础上，探索现有设备改造与工艺创新相结合的可能性，不断突破创新，有效的将现有资源和创新工艺相结合，也有利于构建差异化、特色化、高附加值的产品结构，从而扩大市场占有率，增强企业竞争力。
随着织造设备和技术的不断创新和发展，许多纺织品种得到开发并推广应用，其中，织边品种就是一个典型代表。以往，布边起到保持织物边部平整，防止边部经纱脱散的作用，如今，为适应新形势和满足客户需求，通过安装织边提花机，配合剑杆、喷气织机，开发出织字布边的织边品种，将客户要求的品牌商标、客户名称、原料组成等内容织造到面料指定位置。织字布边不仅可以实现布边的基本要求，还可以达到发挥品牌效应、提高面料品质、防止假冒伪劣、满足个性需求的效果，正是因其高档的品质和独特的布面效果，使得产品供不应求，需求增长较快，拥有良好的市场前景。然而，使用提花机织制织字布边存在着布面效果不佳的问题，包括织边花型不清晰、织边与布身松紧不一、织边部分织疵严重等。因此，织边品种的织造工艺是目前急需研究的问题。
2. 生产难点分析
2.1织边花型不清晰
花型不清晰是指花型在布面呈现的效果不达标，视觉上给人一种模糊的感觉。织边品种花型不清晰造成原因主要是织边与布身的组织差异大、提字部分浮长线较长、交织次数偏少，使得织字布边的经向织缩率小于地组织的经向织缩率、织边纱松弛，导致花型不清晰。
2.2织边品种褶皱
织边品种褶皱问题的主要原因是织边纱与地组织经纱张力差异较大，使得邊部与布身松紧不一致，并且边部厚度大于布身厚度，使压布辊被抬起、悬空，起不到压布、扩布的效果，导致靠近织边部分的布身起皱，卷布辊上的坯布成形不好，影响整理加工。
2.3织边部分织疵严重
布面出现几根纱不规律、不定位、织不进布面的情况，主因是提花机与织机开口机构不同步、开口量的大小不一样，造成提综不良、开口不清、部分经纱交织错乱，形成星跳、跳纱等织疵。
3. 织造工艺研究
3.1花型清晰工艺研究
清晰的织边花型不仅可以美化装饰织物，而且能在一定程度上起到提高产品档次的作用，为此，分别从织物组织和上机工艺两方面进行调整。
3.1.1根据不同地组织选用合适的织边组织
织边组织与地组织的配合欠妥，使得织字部分平均浮长大于地经部分的平均浮长，交织次数偏少，织边纱与地经纱的屈曲波高和织缩率差异大，是造成花型不清晰的一个重要原因。经过长时间探索，总结出与地组织相匹配的织边组织规律，根据地组织选用合适的织边组织，有效提高花型清晰度。具体规律如表1所示。
3.1.2改变筘入数
织边厚度的调整通过改变筘入数的方式实现，目前使用的边部提花工艺穿法为4入单穿，现分别用2入单穿和3入单穿做织边花纹清晰度试验，4入与2入效果对比图如图1所示，4入与3入效果对比图如图2所示。
从图1、图2效果对比可知，筘入数为4时边字清晰度佳，筘入数为3时清晰度良好，筘入数为2时花型清晰度差，不能达到客户要求。
此外，筘入数的改变对织边厚度、织边纱张力、花型清晰度也有影响。筘入数为4，织边纱张力适中，但织边厚、紧度大，紧边情况严重；筘入数为2，织边紧度合适，可以有效解决厚度差异问题，但由于织边纱经纱张力不足，停经片掉落严重，影响开车和效率；筘入数为3，织边厚度适中，织边纱张力满足正常开车要求，保证运转效率。
综上，3入穿法相较原工艺4入穿法，在花型清晰度、织边纱张力方面效果相近，同时可以有效改善织边品种褶皱问题。
3.2织边品种褶皱研究
褶皱问题影响着织边品种的品质，解决褶皱问题主要从织边纱张力控制、织边厚度调整入手，此外，针对打卷、卷布困难，对压布辊做出适当改造。
3.2.1改双织轴织造
织边纱与地经纱共用同一织轴时，织边纱头份少，容易出现张力不匀和边绞头，导致褶皱产生，且织边纱织缩率小于地经纱织缩率，对织边花型清晰度也造成影响。由此提出改双织轴织造的方案：通过在经轴左右各加一片轴盘，织边纱线经过单纱上浆，做成整经轴，配备织布车间研究的轴头连接件，形成织边小轴，由单织改为双织。
这种单织改为双织的方式使织边部分与地组织部分纱线分离，控制织边纱张力一致，改善布面因经纱张力不同造成的厚度变化，降低了边绞头，并在织边经纱与地经纱颜色差异大时，防飞花效果明显，可谓一举两得。
3.2.2织边纱张力控制
织边紧度过大时，会出现硬布边、翘布边；紧度过小时，会出现软布边、凹布边，织边与布身的松紧不一造成了织边品种出现褶皱，解决松紧不一问题，控制布边纱与地组织经纱张力差异是关键。
根据地组织和布身张力控制织边张力，使织边与布身松紧不一问题得到改善，减少织边褶皱现象的发生。
3.3织边部分织疵研究
织边部分和布身分别由提花机、织机两个系统完成，容易造成开口机构不同步、提综不良、开口不清等问题，进而产生织疵，因此，重点对提花机开口量进行研究。
3.3.1提花机开口量试验
通过改变提花机开口量，可以有效解决星跳、跳纱等织疵问题。调节提花机开口量的大小，根据地组织开口量的大小和上机经验分别选取70mm、80mm、100mm的开口量进行试验，测试三个开口量对织造效果的影响。提花机开口位置在70mm时，开口小，经纱易被剑头撞断，经停增加；开口位置在100mm时，停经片易下落造成误停；开口位置在80mm时，织边纱开口量略大于地经纱开口量，提综情况良好，开口清晰，织边部分织疵问题明显减少，可以采用。
3.3.2提花机提综杆约束网孔改造
改变提综杆约束网孔的排列，由长方形网孔改变成正方形网孔，从而改变提综杆的排列，有效降低提综不良出现的频次。
对比网孔改造前后，改前平均出现提综不良4.6次/万米，改后0.4次/万米，极大程度的减少了出现的频次。结合工艺上的改进措施，边部提花疵点出现的整体概率下降，品质提升效果明显。
3.4 织造效果
根据设备现状，选择在品种适应性强的剑杆织机（OPTIMAX）上进行织造，对比改进前后的生产能力和效率，具体织造效果如表1所示。
由表1可见，对织边品种的织造工艺调整是行之有效的。运转率提升4.21%，车速提高23转/min，停台次数明显减少，织疵率降低0.12%，新技术改进和新生产工艺的效果得到充分体现。
4. 结束语
为了抢占市场先机，企业要积极推进产品创新和技术创新，在这期间难免会遇到设备、技术限制的问题。为解决问题，除了要考虑升级新设备，更要充分发挥现有设备的可用能力，在掌握及精通现有设备的基础上，探索现有设备改造与工艺创新相结合的可能性，不断突破创新，有效的将现有资源和创新工艺相结合，也有利于构建差异化、特色化、高附加值的产品结构，从而扩大市场占有率，增强企业竞争力。