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摘 要：高大模板建设工程施工技术涉及的内容比较多，我们要合理规划每个施工环节的连接关系，做好工程前期准备工作，对于可能存在的安全隐患，我们要采取合适的预防措施。在具体的施工过程中，要规范施工流程，聘请优秀的施工团队，严格把控材料质量，优化施工体系，加强对施工人员的技能培训，严格把控施工过程中的安全问题和质量问题，最大程度上保障高大模板工程施工的稳定性和有序性。本文主要分析高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点。
关键词：高大模板;建筑工程;质量控制
引言
高大模板是一个专业性的术语，它所涉及的含义有着明确的规范化要求，特指建筑工程施工现场中，其混凝土结构模板高度大于8m，恒跨度高于18m，地表载荷高于15000pa的建筑物体系。高大模板我们可以称之为一种结构性体系，这种体系是具有稳定支撑力的，具有一定的空间性，而要想使这种空间性体系不发生形变，我们就需要对空间几何体进行变形，从整体角度出发，构建结构化支点，通过可视化分析，然后针对性地去设计，从而保证高大模板支撑结构的稳定性。
1 高大模板施工的技术概述
1.1高大模板施工的概念
在我国建设领域，建筑工程为了保障施工安全，要采用建设材料进行建筑物的支撑建造，这种支撑技术需要应用到多种设备，我国通常采用高大模板作为支撑结构。施工模板做一种常见的应用材料，其高度约为8米。部分建设企业，采用跨度超过18米的支架结构，这种负载能力较强的支撑模板被称为高大模板。应用高大模板，可以提升建筑施工的工作效率，也能有效降低工作成本，为建筑企业提供更多的经济利润。采用高大模板进行有效的支撑工作，能够维持稳定的工作状态，确保后续施工的顺利进行。
1.2高大模板施工的特点
在我国施工领域，高大模板作为一种常见的应用技术，能够有效减少施工时间，加快施工进度。利用高大模板，可以提升支撑结构的实用性，减轻工作人员负担，但在实际操作过程中，高大模板的面积较大，难以开展搭建工作，需要进行高效的固定工作。模板的固定技术和管理技术都需要专业人员来实际操作，高大模板的应用成本较高，也会造成施工成本的增加，需要耗费大量人力和物力进行高大模板的搭建工作。施工人员在实际应用过程中，要提升自身的技能水平，避免因为人为操作，造成违反坍塌，影响后续施工。在模板搭建过程中，要采用完善的管理措施，减少施工技术问题，这足以看出，合理应用高大模板能够给建筑企业带来施工效益。建筑企业想要提升高大模板的应用效率，就要反复进行高大模板技术的研究工作，在最大程度上发挥高大模板的利用价值，规避风险隐患。
2 影响高大模板支撑体系施工安全的因素
2.1高大模板支撑体系设计中存在的问题
高大模板支撑体系是否安全可靠，首先支撑体系的设计要符合相关规范标准的要求，技术参数的选取要准确无误。在编制施工方案的过程中，计算参数取值的不正确为高大模板支撑体系的施工埋下了安全隐患。有的施工项目未能严格执行规范标准要求，选用的计算模型和方法不正确，对荷载取值数据不严谨，或未能严格按照图纸进行设计验算，或者计算错误，或者直接照搬照抄其他项目成型的设计计算成果，而不分析本工程项目架体搭设与其他项目的不同之处，造成计算书结果与实际结果偏差较大;或有的项目管理人员在计算时对支撑建材的取值不正确，大多数按照合格产品的标准取值，而实际上，现场所使用的架体支撑建材大都为非标产品，钢管壁厚一般达不到规范标准的要求，造成搭设的支撑架体达不到设计的承载力。
2.2搭设高大模板支撑体系所使用建材存在的问题
我国的相关标准规范对构配件的截面尺寸有明确的规定，发生事故的单位大多使用了截面尺寸低于标准的构配件。部分钢管扣件等主要建材质量严重不合格，违反规范的要求，施工项目未能提供钢管扣件的质量证明文件等资料，对进场的材料把关不严，未按规范的要求对构配件进行使用前的抽样复试，导致不合格建材用于工程。在建筑施工中，高大模板支撑体系搭设所使用的材料质量达不到规范标准的要求是影响施工安全的一个重要原因。
3 施工过程中的技术管理和安全控制
3.1严格检查施工材料质量
高大模板建筑工程施工工程规模比较大，所使用的施工材料比较多，施工材料的质量与工程质量之间有着较为直接的关系，高大模板建筑工程施工中使用的材料，必须保证其材料的质量，要有相关产品的质量合格证、质量检验报告等，只有其质量系数满足国家质量标准才能被允许使用。对于施工材料的控制，我们要设立专项的材料质量检测小组，对施工现场的所有材料进行抽查，看哪些材料存在问题，有问题及时解决。比如工程施工时我们对钢管的要求是表面光滑，性能稳定，但受不可控因素钢管出现裂痕、弯曲、锈蚀等问题，我们就需要将问题钢管及时更换，使用的扣件要保证其质量没有问题，要有全套的质量检测报告，提供全面的检测材料。
3.2加强对混凝土浇筑和振捣过程中的安全控制
高大模板支撑体系因其危险和复杂，容易在浇筑混凝土过程中发生失稳，所以说，混凝土浇筑期是高大模板支撑体系最为危险的时期，支撑体系的受力状况随混凝土的浇筑过程不断变化和分布，支撑体系受到了混凝土荷载、泵管对模板支撑架的冲击荷载和大型布料机设备自重等荷载，坍塌也往往发生在混凝土浇筑期。混凝土浇筑过程中荷载逐步增加，再加上整体结构受力不均匀，模板支撑体系的受力分布也会随之发生变化，为增强高大模板支撑体系的整体稳定性，一般先浇筑框架柱和墙，待其同条件养护试块强度达到一定强度时再浇筑梁和板;在板面采用布料机进行浇筑时，应对布料机下部支撑体系进行加固，确保浇筑过程中架体稳定。施工人员应当采用对称分层浇筑振捣，浇筑振捣过程中应当安排专人对高大模板支撑体系变形情况进行监测，一旦发现变形异常，必须立即停止作业，对模板支撑体系进行加固后方可继续浇筑和振捣。
3.3支撑架搭设控制要点
在高大模板支撑架搭设施工的过程中，所需要的钢管和扣件等材料要满足方案规定的要求，材料的质量必须得到保障。避免使用变形、松动、锈蚀的零件，要做好相关零件的保养工作，做好防锈处理，减少不必要的经济损失。如果在钢管搭架时螺栓出现了滑丝的现象，必须立刻更换，防止支撑架构松动、不稳定，为后续施工安全打下坚实的基础。一般来说，在进行支撑系统搭建时，采用的都是扣件式钢管，在搭设前，需要用石灰弹出支架搭设线，再根据实际的施工情况对可调式的顶托的位置以及支架搭设的高度进行确定。在具体施工的过程中，监理部门要对相关的技术人员进行审核，对其职业技术素养进行评估，还要提高技术门槛，从而提高施工团队的整体技术水平。根据施工图纸的要求對扫地杆进行设定，其中包括横向和纵向水平杆的数量和剪刀撑等，要把握好立杆的间距，使间距符合施工方案计算要求，在接长的过程中不能搭接，要错开对接。立杆计算要保证准确度，将误差限制在允许的范围内。
结束语
随着高大模板支撑体系施工经验的不断累积和发展，运用科学的方法对其进行有效的研究，找出施工过程中导致安全事故的主要原因，才能使高大模板支撑体系失稳的可能性降低，甚至杜绝模板坍塌事故的发生。
参考文献：
[1]杨影，曹达纯，廖静茹.建筑工程施工中模板工程的质量控制措施分析[J].中国城市经济，2018（35）：94-102.
[2]刘光辉，刘守田，刘赞.浅析建筑高大模板工程施工技术及质量控制[J]安徽建筑，2018，25（12）：52-53.
[3]刘馨泽，吕如坤，张永民.高大模板支撑安全专项施工方案编制及实施[J].工程建设，2018（15）：41-42.
[4]谭波.建筑工程高支模施工的实践[J].建筑知识：学术刊，2018（6）：473.
（宁夏伊丰建设工程有限公司，宁夏 银川750000）
关键词：高大模板;建筑工程;质量控制
引言
高大模板是一个专业性的术语，它所涉及的含义有着明确的规范化要求，特指建筑工程施工现场中，其混凝土结构模板高度大于8m，恒跨度高于18m，地表载荷高于15000pa的建筑物体系。高大模板我们可以称之为一种结构性体系，这种体系是具有稳定支撑力的，具有一定的空间性，而要想使这种空间性体系不发生形变，我们就需要对空间几何体进行变形，从整体角度出发，构建结构化支点，通过可视化分析，然后针对性地去设计，从而保证高大模板支撑结构的稳定性。
1 高大模板施工的技术概述
1.1高大模板施工的概念
在我国建设领域，建筑工程为了保障施工安全，要采用建设材料进行建筑物的支撑建造，这种支撑技术需要应用到多种设备，我国通常采用高大模板作为支撑结构。施工模板做一种常见的应用材料，其高度约为8米。部分建设企业，采用跨度超过18米的支架结构，这种负载能力较强的支撑模板被称为高大模板。应用高大模板，可以提升建筑施工的工作效率，也能有效降低工作成本，为建筑企业提供更多的经济利润。采用高大模板进行有效的支撑工作，能够维持稳定的工作状态，确保后续施工的顺利进行。
1.2高大模板施工的特点
在我国施工领域，高大模板作为一种常见的应用技术，能够有效减少施工时间，加快施工进度。利用高大模板，可以提升支撑结构的实用性，减轻工作人员负担，但在实际操作过程中，高大模板的面积较大，难以开展搭建工作，需要进行高效的固定工作。模板的固定技术和管理技术都需要专业人员来实际操作，高大模板的应用成本较高，也会造成施工成本的增加，需要耗费大量人力和物力进行高大模板的搭建工作。施工人员在实际应用过程中，要提升自身的技能水平，避免因为人为操作，造成违反坍塌，影响后续施工。在模板搭建过程中，要采用完善的管理措施，减少施工技术问题，这足以看出，合理应用高大模板能够给建筑企业带来施工效益。建筑企业想要提升高大模板的应用效率，就要反复进行高大模板技术的研究工作，在最大程度上发挥高大模板的利用价值，规避风险隐患。
2 影响高大模板支撑体系施工安全的因素
2.1高大模板支撑体系设计中存在的问题
高大模板支撑体系是否安全可靠，首先支撑体系的设计要符合相关规范标准的要求，技术参数的选取要准确无误。在编制施工方案的过程中，计算参数取值的不正确为高大模板支撑体系的施工埋下了安全隐患。有的施工项目未能严格执行规范标准要求，选用的计算模型和方法不正确，对荷载取值数据不严谨，或未能严格按照图纸进行设计验算，或者计算错误，或者直接照搬照抄其他项目成型的设计计算成果，而不分析本工程项目架体搭设与其他项目的不同之处，造成计算书结果与实际结果偏差较大;或有的项目管理人员在计算时对支撑建材的取值不正确，大多数按照合格产品的标准取值，而实际上，现场所使用的架体支撑建材大都为非标产品，钢管壁厚一般达不到规范标准的要求，造成搭设的支撑架体达不到设计的承载力。
2.2搭设高大模板支撑体系所使用建材存在的问题
我国的相关标准规范对构配件的截面尺寸有明确的规定，发生事故的单位大多使用了截面尺寸低于标准的构配件。部分钢管扣件等主要建材质量严重不合格，违反规范的要求，施工项目未能提供钢管扣件的质量证明文件等资料，对进场的材料把关不严，未按规范的要求对构配件进行使用前的抽样复试，导致不合格建材用于工程。在建筑施工中，高大模板支撑体系搭设所使用的材料质量达不到规范标准的要求是影响施工安全的一个重要原因。
3 施工过程中的技术管理和安全控制
3.1严格检查施工材料质量
高大模板建筑工程施工工程规模比较大，所使用的施工材料比较多，施工材料的质量与工程质量之间有着较为直接的关系，高大模板建筑工程施工中使用的材料，必须保证其材料的质量，要有相关产品的质量合格证、质量检验报告等，只有其质量系数满足国家质量标准才能被允许使用。对于施工材料的控制，我们要设立专项的材料质量检测小组，对施工现场的所有材料进行抽查，看哪些材料存在问题，有问题及时解决。比如工程施工时我们对钢管的要求是表面光滑，性能稳定，但受不可控因素钢管出现裂痕、弯曲、锈蚀等问题，我们就需要将问题钢管及时更换，使用的扣件要保证其质量没有问题，要有全套的质量检测报告，提供全面的检测材料。
3.2加强对混凝土浇筑和振捣过程中的安全控制
高大模板支撑体系因其危险和复杂，容易在浇筑混凝土过程中发生失稳，所以说，混凝土浇筑期是高大模板支撑体系最为危险的时期，支撑体系的受力状况随混凝土的浇筑过程不断变化和分布，支撑体系受到了混凝土荷载、泵管对模板支撑架的冲击荷载和大型布料机设备自重等荷载，坍塌也往往发生在混凝土浇筑期。混凝土浇筑过程中荷载逐步增加，再加上整体结构受力不均匀，模板支撑体系的受力分布也会随之发生变化，为增强高大模板支撑体系的整体稳定性，一般先浇筑框架柱和墙，待其同条件养护试块强度达到一定强度时再浇筑梁和板;在板面采用布料机进行浇筑时，应对布料机下部支撑体系进行加固，确保浇筑过程中架体稳定。施工人员应当采用对称分层浇筑振捣，浇筑振捣过程中应当安排专人对高大模板支撑体系变形情况进行监测，一旦发现变形异常，必须立即停止作业，对模板支撑体系进行加固后方可继续浇筑和振捣。
3.3支撑架搭设控制要点
在高大模板支撑架搭设施工的过程中，所需要的钢管和扣件等材料要满足方案规定的要求，材料的质量必须得到保障。避免使用变形、松动、锈蚀的零件，要做好相关零件的保养工作，做好防锈处理，减少不必要的经济损失。如果在钢管搭架时螺栓出现了滑丝的现象，必须立刻更换，防止支撑架构松动、不稳定，为后续施工安全打下坚实的基础。一般来说，在进行支撑系统搭建时，采用的都是扣件式钢管，在搭设前，需要用石灰弹出支架搭设线，再根据实际的施工情况对可调式的顶托的位置以及支架搭设的高度进行确定。在具体施工的过程中，监理部门要对相关的技术人员进行审核，对其职业技术素养进行评估，还要提高技术门槛，从而提高施工团队的整体技术水平。根据施工图纸的要求對扫地杆进行设定，其中包括横向和纵向水平杆的数量和剪刀撑等，要把握好立杆的间距，使间距符合施工方案计算要求，在接长的过程中不能搭接，要错开对接。立杆计算要保证准确度，将误差限制在允许的范围内。
结束语
随着高大模板支撑体系施工经验的不断累积和发展，运用科学的方法对其进行有效的研究，找出施工过程中导致安全事故的主要原因，才能使高大模板支撑体系失稳的可能性降低，甚至杜绝模板坍塌事故的发生。
参考文献：
[1]杨影，曹达纯，廖静茹.建筑工程施工中模板工程的质量控制措施分析[J].中国城市经济，2018（35）：94-102.
[2]刘光辉，刘守田，刘赞.浅析建筑高大模板工程施工技术及质量控制[J]安徽建筑，2018，25（12）：52-53.
[3]刘馨泽，吕如坤，张永民.高大模板支撑安全专项施工方案编制及实施[J].工程建设，2018（15）：41-42.
[4]谭波.建筑工程高支模施工的实践[J].建筑知识：学术刊，2018（6）：473.
（宁夏伊丰建设工程有限公司，宁夏 银川750000）