两年半前北京翔博科技有限公司刚成立时，只有寥寥10个人，但他们有一个远大的理想，就是要把全世界机械制造业使用的高耗能、高污染的消除应力的热时效炉替换掉，为企业创造效益，为社会创造效益。
　　
　　“振动消除应力是机械制造工业里一个基础性工艺，它的目的是去除金属产品内的残余应力，提高工件的尺寸精度稳定性。”中国机械工程学会消除应力技术委员会秘书长张勇向《商务周刊》介绍，“金属加工过程中，必不可少的会产生一些挤压变形，这些变形产生的应力像能量贮藏在金属内部，这些多余的能量如果不加以释放，就会在使用中造成无法意料的影响，比如突然变弯、精度不准，甚至影响使用寿命。”
　　对于机床、模具等机械行业相关的生产型公司，这是一个绕不开的问题。传统的热时效做法，是把金属工件放在炉子里面烧10—40小时，很多机械厂的黑烟滚滚就是由此引起。而振动时效技术能降低企业的能源开支达95%以上，但传统的振动时效技术因为对于工件仅有22.3%的适应性，并未能得到广泛应用，目前国内机械制造业80%以上仍以热时效的方法为主。翔博科技的产品突破了振动消除应力技术几十年的瓶颈，把对工件的适应率从22.3%提升到100%，并且解决了噪音大的问题。“翔博的技术是全球领先且唯一的。”翔博科技董事庞权自豪地告诉《商务周刊》。
　　让庞权自豪的不仅有技术的领先，还有市场的认可。今年7月，翔博科技获得兰馨亚洲800万美元投资，成为全球该行业唯一获得风投的公司。庞权介绍说：“兰馨亚洲通常选择的投资对象，不仅要求具备高增长和快速发展的行业特征，也要求相对来讲具有垄断性，特别是技术垄断性的公司。”得到注资后的翔博科技迅速成长，短短4个月时间，员工增至40人，并成立了华北区、华东区和华南区办事处。
　　早在公司成立之前，翔博科技核心技术的研发就已经过20多年不懈的努力，2001年第一台产品问世，到现在已发展到第四代产品。2005年，中国兵器工业集团公司把翔博科技的先进技术列为集团重点推广技术；2006年，中关村科技园区把翔博科技定为“专利引擎计划”试点单位；2007年，兵器集团公司把翔博科技产品列入集团工艺计划，成为中国唯一参与制定振动消除应力国军标的企业。翔博科技的产品是中国兵器集团公司“十一五”第一重点工艺最高产品，在高精尖的武器里面解决了技术难题。
　　中国制造一直备受粗放增长带来的污染困扰。特别是目前温室效应、节能减排已成为世界重视的议题。很多人相信，作为颠覆传统热时效的一个替代性工具，翔博科技以低能耗和低成本的绝对优势，将迎来全球发展的契机。张勇算了一笔账：“现在15吨左右的热时效炉，燃料多数使用电或天然气，每天开炉一次，热时效成本在3000元以上，以每年使用300天计算，整个费用为90万元。而使用翔博领航者振动消除应力系统后，同样条件下每年时效费用仅为3600元，仅相当于热时效一天的水平，并且无污染、零排放。”
　　如果翔博的理想实现——替代所有的热时效炉，那将是一个大得惊人的市场。“这个基础技术在中国涉及包括机床、模具、机械等40个行业的至少三四十万家企业，即使每家只有一台，总额也不止10亿元。”庞权很有信心地说，“2007年是翔博的发展年，2008年将是个爆发年。不光在中国，我们还要在美国、欧洲成立机构。2009年、2010年我们会非常成熟。公司成立时的梦想，就会在几年之内实现。”