随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。现将高速精密轴承的装配要点简述如下。
　　
　　一、精密轴承的取出与清洗
　　
　　1.保持手部清洁干燥
　　精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
　　2.保证良好的润滑效果
　　取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。装脂时在保持架与轴承外圈的间隙必须加脂,精密轴承加脂至空腔的30%为佳,高速精密轴承加脂至空腔的20%。
　　3.包装要封好
　　精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
　　4.正确清洗
　　加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。对精密轴承去脂和清洗可采用以下清洗剂:含水清洗剂—中性、酸性或碱性清洗剂,在清洗之前检查碱性清洗剂与铝质零件的相容性;有机清洗剂—酸和无水煤油、轻质汽油(非车用汽油)、氟利昂12代用品或含氯的碳氢化合物清洗剂。精密轴承清洗时必须注意以下事项:环境保护、健康和工作安全性;清洗剂的操作方法必须遵守产品说明,以免发生危险。
　　
　　二、精密轴承的安装与安装工具
　　
　　主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
　　1.精密轴承安装注意事项
　　精密轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,精密轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后,检查精密轴承系统是否运转正常。
　　2.合理使用安装工具
　　(1)当过盈量较大时,可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装,加热温度范围为80℃～100℃,最高不能超过120℃。同时,应用螺母或其它适当方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
　　(2)轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头轻击装配套筒的中心部位,通过套筒将套圈均衡地压入。装配力绝不能通过滚动体来传递,避免直接锤击轴承套圈。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。
　　(3)采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装,并保证处于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生异响。装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端面的整个圆周。
　　
　　三、精密轴承的拆卸
　　
　　设计者在精密轴承安装部位应该考虑拆卸问题,精密轴承一般情况下都选用过盈配合安装,则设计时轴上或轴承座孔应设置拆卸用沟槽,以便于拆卸轴承。
　　若拆卸下来的精密轴承还要重新使用的话,拆卸处理更要小心操作。精密轴承拆卸时应注意以下几点:避免直接打击轴承套圈;拆卸力不应通过轴承滚动体来传递,从轴上拆卸精密轴承时拆卸力应通过轴承内套圈传递,从轴承座孔中拆卸精密轴承时拆卸力应通过轴承外套传递;精密轴承一旦拆卸下来就应进行清洗、晾干后涂防锈油或装脂处理,以免轴承受锈蚀。
　　在精密轴承的装配过程中若注意以上要点,将对主轴温升的控制、主轴高精高速无故障运转、传动精度的控制起到比较理想的效果。
　　(作者单位:山东省济宁市技术学院)