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【摘 要】 随着科技与时代的发展，我国机械制造水平也随之提高，为了保证风机设备能够有效的运作，电机设备在安装时一般都要经过单机调试、联动调试，来确保风机的安全性、有效性。虽然在机械调试的过程中，还存在较多的问题，稍有不慎就会引起风机故障，风机调试中最常见的问题有轴承温度过高、轴承振动、喘振、动叶卡涩等，本文针对这四个问题，对其处理方式展开了探讨。
【关键词】 风机设备调试;安装;处理
【Abstract】 with the development of science and society， machinery manufacturing level of our country is on the increase， in order to ensure the effective operation of the wind turbine equipment， electrical equipment installation is generally by single machine debugging， linkage debugging， to ensure the safety， effectiveness of fan. While in the process of mechanical testing， there are still a lot of problems， a little carelessness will cause the fan fault， the most common problem fan debugging in the bearing temperature is too high， bearing vibration， surge， the leaf cards and so on， this paper focuses on these four problems， the treatment methods are discussed.
【Key Words】 wind machine equipment installation debugging; treatment
一、軸承温度过高
一般引起风机轴承温度上升的问题有三种，分别是轴承异常、润滑不足、没有彻底冷却等，由于离心式风机轴承是在风机外部，轴承长时间运作后，就会出现一定的磨损、脱皮、间隙增大等，致使轴承温度上升。在这种情况下，通常判断轴承是否操作过度，可从听轴承运作的声音与测量振动来进行检验。而润滑不足、没有彻底冷却等问题，一般通过目测或用手触摸就可以了解到，但轴流风机的轴承处于轴承箱中，一旦轴承温度发生变化，风机处于工作状态，根本无从判断轴承是因为上述三种问题中的哪一种所致。在风机调试的过程中，可通过下面几点来处理问题，轴承箱加油是否符合规定，轴承箱加油过多，就会使轴承温度上升，如果温度继续升高，通常在高于正常温度十五摄氏度时，就会自动降温。最有效的冷却方式是在轮毂侧轴承安装压缩空气冷却系统，一旦风机温度上升，压缩空气冷却开始自动运行，此种方法既简单又环保。在确认不存在轴承异常、润滑不足、没有彻底冷却的情况后，就可以查看是否是因为轴承箱的问题。
二、轴承振动
风机运行的过程中最常发生的故障是轴承振动，轴承振动就会引起风机的振动，进而造成螺栓松动、叶片损坏、风道损坏、机壳损坏等，阻碍了风机设备的正常运作。风机振动通常是因为自身工作部件、材料等不精细的制造所致，安装与检修时没有发现风机的质量问题，一旦投入到工作环境中，风机因加工差错而出现转子损坏、后导叶变形、轴承故障等问题，致使风机出现振动。为了避免或降低风机振动，通过有效的措施使风机振动情况减轻或消除，例如将风机叶轮、后导叶做出防磨处理，加强轴承连接的严密性，轴承箱与芯筒端板使用螺栓，保证两者的有效连接，避免轴承振动时出现松动。加强日常检修，保证制造工艺的质量，为了在第一时间检测到风机振动情况，可安装监测设备，做好预防工作。
三、喘振
风机处于工作状态时，流量持续减少，直降至最小流量值时，到叶栅的气流就会发生分离，并顺着叶轮运转的方位小速度移动，导致旋转脱离。一旦发生旋转脱离，就会造成通道内部的不稳定，风机出口压力瞬时变小，但管网内还保持原有压力，管网压力高于风机出口压力，气体开始向小压力环境流通，这种倒流情况，只有管网压力减少直至小于风机出口压力时才停止。管网压力减少，鼓风机向管网输送气体，风机气体就会再次减少，内部压力下降，管网压力倒流风机出口压力，接着，不断重复整个过程。造成风机系统的压力与气流的不稳定，直至出现振荡现象，随着风机发出噪音，风机振动情况持续加重，最终风机停止运作，这种情况就叫做喘振。喘振可从两个方面来判断，一个是听风机噪音，而另一个是观测风机振动，通常在风机即将出现喘振时，风机出口管道噪音情况会明显不同，是一种高低起伏不定的噪音，呈周期性变化，一旦风机喘振，即时噪音加剧，严重时会出现爆音。风机喘振时，风机与其轴承就会出现明显的振动。为预防出现风机喘振，最有效的措施是利用出风管放气，在出风管上加入通管分支，风流量降至最小流量值时，分支通管自动打开阀门，开始放出气体，风机进口流量加大，风机保持安全运作。设置通管分支，就可有效解决进气流量小、冲角过大等问题，避免出现旋转脱离、风机喘振。还有一种调节风量方式，就是在风机设备上安装导叶片，通过导叶片进行旋转动作，可使通道面积发生改变，从而满足多样的风机运作情况，可有效避免气流失速，保证风机的安全稳定运作。
四、动叶卡涩
轴流风机动叶调节根据风机运作，动力传导源带动滑阀使液压缸两侧油压差发生变化，以达到调节动叶的目的。通常轴流风机在工作状态中，会因为风机调节油系统故障或轮毂内部调节机构损坏等因素，致使轴流风机出现动叶调节问题，严重时还会出现无法调节风机动叶的情况。由于风机动叶片与轮毂两者间还存在间隙的问题，间隙将直接影响调节动叶角度的问题，在轴流风机正常运作时，由于燃烧不尽，致使飞灰在风机中流动，致使有些碳垢、灰尘等将风机动叶片与轮毂间隙完全堵塞，一旦出现这种情况，就会造成动叶调节困难、在使用水膜除尘的锅炉或燃油锅炉时动叶卡涩的情况就比较常见，可通过以下几个方面做好预防措施。由于造成动叶卡涩最大的因素是燃烧不尽，因此，在风机调试的过程中，将燃油、煤等燃料充分燃烧，减少飞灰在风机中的流动，提高排烟与进风温度，可预防烟气中的硫结露。还可在叶轮中装置蒸汽，当风机处于非工作状态时，蒸汽吹扫管道，可帮助清洁叶轮，为防止出现动叶卡涩，需要做好日常防护工作。
五、结束语
综上所述，为保障机械设备的有效运作，减少设备故障，做好运行前调试工作，时刻关注设备运行状态，做好维修、养护工作，从而使设备得到安全、有效的运作。
参考文献：
[1]陈永波.风机设备调试过程中的问题与处理[J].河北企业，2011（1）
[2]尹佳林.风力发电厂设备调试过程管理现状与问题[J].黑龙江科技信息，2011（27）
[3]陶玉玲.对调度自动化主站与厂站设备调试过程中所遇到问题的研究[J].电源技术应用，2013（1）
【关键词】 风机设备调试;安装;处理
【Abstract】 with the development of science and society， machinery manufacturing level of our country is on the increase， in order to ensure the effective operation of the wind turbine equipment， electrical equipment installation is generally by single machine debugging， linkage debugging， to ensure the safety， effectiveness of fan. While in the process of mechanical testing， there are still a lot of problems， a little carelessness will cause the fan fault， the most common problem fan debugging in the bearing temperature is too high， bearing vibration， surge， the leaf cards and so on， this paper focuses on these four problems， the treatment methods are discussed.
【Key Words】 wind machine equipment installation debugging; treatment
一、軸承温度过高
一般引起风机轴承温度上升的问题有三种，分别是轴承异常、润滑不足、没有彻底冷却等，由于离心式风机轴承是在风机外部，轴承长时间运作后，就会出现一定的磨损、脱皮、间隙增大等，致使轴承温度上升。在这种情况下，通常判断轴承是否操作过度，可从听轴承运作的声音与测量振动来进行检验。而润滑不足、没有彻底冷却等问题，一般通过目测或用手触摸就可以了解到，但轴流风机的轴承处于轴承箱中，一旦轴承温度发生变化，风机处于工作状态，根本无从判断轴承是因为上述三种问题中的哪一种所致。在风机调试的过程中，可通过下面几点来处理问题，轴承箱加油是否符合规定，轴承箱加油过多，就会使轴承温度上升，如果温度继续升高，通常在高于正常温度十五摄氏度时，就会自动降温。最有效的冷却方式是在轮毂侧轴承安装压缩空气冷却系统，一旦风机温度上升，压缩空气冷却开始自动运行，此种方法既简单又环保。在确认不存在轴承异常、润滑不足、没有彻底冷却的情况后，就可以查看是否是因为轴承箱的问题。
二、轴承振动
风机运行的过程中最常发生的故障是轴承振动，轴承振动就会引起风机的振动，进而造成螺栓松动、叶片损坏、风道损坏、机壳损坏等，阻碍了风机设备的正常运作。风机振动通常是因为自身工作部件、材料等不精细的制造所致，安装与检修时没有发现风机的质量问题，一旦投入到工作环境中，风机因加工差错而出现转子损坏、后导叶变形、轴承故障等问题，致使风机出现振动。为了避免或降低风机振动，通过有效的措施使风机振动情况减轻或消除，例如将风机叶轮、后导叶做出防磨处理，加强轴承连接的严密性，轴承箱与芯筒端板使用螺栓，保证两者的有效连接，避免轴承振动时出现松动。加强日常检修，保证制造工艺的质量，为了在第一时间检测到风机振动情况，可安装监测设备，做好预防工作。
三、喘振
风机处于工作状态时，流量持续减少，直降至最小流量值时，到叶栅的气流就会发生分离，并顺着叶轮运转的方位小速度移动，导致旋转脱离。一旦发生旋转脱离，就会造成通道内部的不稳定，风机出口压力瞬时变小，但管网内还保持原有压力，管网压力高于风机出口压力，气体开始向小压力环境流通，这种倒流情况，只有管网压力减少直至小于风机出口压力时才停止。管网压力减少，鼓风机向管网输送气体，风机气体就会再次减少，内部压力下降，管网压力倒流风机出口压力，接着，不断重复整个过程。造成风机系统的压力与气流的不稳定，直至出现振荡现象，随着风机发出噪音，风机振动情况持续加重，最终风机停止运作，这种情况就叫做喘振。喘振可从两个方面来判断，一个是听风机噪音，而另一个是观测风机振动，通常在风机即将出现喘振时，风机出口管道噪音情况会明显不同，是一种高低起伏不定的噪音，呈周期性变化，一旦风机喘振，即时噪音加剧，严重时会出现爆音。风机喘振时，风机与其轴承就会出现明显的振动。为预防出现风机喘振，最有效的措施是利用出风管放气，在出风管上加入通管分支，风流量降至最小流量值时，分支通管自动打开阀门，开始放出气体，风机进口流量加大，风机保持安全运作。设置通管分支，就可有效解决进气流量小、冲角过大等问题，避免出现旋转脱离、风机喘振。还有一种调节风量方式，就是在风机设备上安装导叶片，通过导叶片进行旋转动作，可使通道面积发生改变，从而满足多样的风机运作情况，可有效避免气流失速，保证风机的安全稳定运作。
四、动叶卡涩
轴流风机动叶调节根据风机运作，动力传导源带动滑阀使液压缸两侧油压差发生变化，以达到调节动叶的目的。通常轴流风机在工作状态中，会因为风机调节油系统故障或轮毂内部调节机构损坏等因素，致使轴流风机出现动叶调节问题，严重时还会出现无法调节风机动叶的情况。由于风机动叶片与轮毂两者间还存在间隙的问题，间隙将直接影响调节动叶角度的问题，在轴流风机正常运作时，由于燃烧不尽，致使飞灰在风机中流动，致使有些碳垢、灰尘等将风机动叶片与轮毂间隙完全堵塞，一旦出现这种情况，就会造成动叶调节困难、在使用水膜除尘的锅炉或燃油锅炉时动叶卡涩的情况就比较常见，可通过以下几个方面做好预防措施。由于造成动叶卡涩最大的因素是燃烧不尽，因此，在风机调试的过程中，将燃油、煤等燃料充分燃烧，减少飞灰在风机中的流动，提高排烟与进风温度，可预防烟气中的硫结露。还可在叶轮中装置蒸汽，当风机处于非工作状态时，蒸汽吹扫管道，可帮助清洁叶轮，为防止出现动叶卡涩，需要做好日常防护工作。
五、结束语
综上所述，为保障机械设备的有效运作，减少设备故障，做好运行前调试工作，时刻关注设备运行状态，做好维修、养护工作，从而使设备得到安全、有效的运作。
参考文献：
[1]陈永波.风机设备调试过程中的问题与处理[J].河北企业，2011（1）
[2]尹佳林.风力发电厂设备调试过程管理现状与问题[J].黑龙江科技信息，2011（27）
[3]陶玉玲.对调度自动化主站与厂站设备调试过程中所遇到问题的研究[J].电源技术应用，2013（1）