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摘要：随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量显著增加，加强对钢筋工程施工各个环节的质量控制，严格按设计规范要求进行操作，保证钢筋混凝土工程施工质量。
关键词：钢筋混凝土钢筋质量 工程质量控制措施
Abstract: along with the vigorous development of the construction industry, the application of reinforced concrete structure in building engineering more and more widely, the consumption of steel increased significantly, to strengthen the quality control of each link of the steel construction, strictly according to the design specification requirements for operation, ensure the construction quality of reinforced concrete engineering.
Keywords: quality control measures of reinforcement in reinforced concrete quality engineering
中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：
前言：
在钢筋混凝土工程中影响工程质量的因素有很多，其中，钢筋质量的优劣是影响工程质量的关键因素之一。为了确保钢筋混凝土工程中所使用的钢筋质量处于受控状态,以保证钢筋混凝土的工程质量，一般应从钢筋的采购、入库、取样、试验、判定、 绑扎、焊接、 等环节进行全程监控。 严把钢材质量关、 加强对钢筋工程的质量控制,达到消除质量隐患、保证工程质量。
一、控制进场钢筋质量，从源头做好质量工作
工程开工前，根据施工部门工程量提报的钢筋需用计划进行钢筋采购。钢筋采购无论是大批量合同形式采购，还是采购单形式的零星采购，采购的每批钢筋均应有出厂质量证明书，每捆(盘)应保持原标识。出场证明书应有供应商盖章并注明供应数量、日期才有效。
工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查,钢筋的外观及直径检查,钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
1、检验要求：当一批钢筋到货后,供货商须提供经国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时,钢筋应按批进行,每批重量不应大于规定数额,且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目,其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。
2、对钢筋力学性能及工艺性能的判定
对钢筋质量进行判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中,有一个试验项目不符合要求,应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋质量不合格。
二、钢筋接头的质量控制
钢筋工程中常见的问题有接头方式不当,电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤,绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等质量问题。其质量控制首先应选用合适的接头方式,其次应控制好接头质量。
1、钢筋接头方式的确定
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。确定连接方式的主要原则是:冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接,必须进行绑扎,冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头,均应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。
2、钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制：重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢(3～4扣)。焊接接头的质量控制：除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外,还应包括接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查要求:钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头的弯折角不大于4°,接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时,应在剔除并切除热影响区后,重新焊接。电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求，用小锤敲击接头时,应发出清脆声。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀,没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移应符合规定，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人,致使焊接接头质量无保证的现象发生。
三、钢筋安装的质量控制
钢筋安装中常见的质量问题有柱子纵向钢筋偏移等，本文主要对柱子纵向钢筋偏移的控制措施进行介绍。
柱子纵向钢筋偏移：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
质量控制措施：①按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；②基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；③按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；④柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑤在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
四、鋼筋焊接质量控制
钢筋焊接时，焊工必须持证上岗。同时，根据情况对焊工进行必要的焊前练习并做好培训记录。钢筋跟踪员负责对焊接接头外观的数量、质量记录，焊接接头必须符合工艺评定规定的相关要求。如工程有吊装钢筋焊接时，钢筋跟踪员负责画出焊接接头部位图.接头部位必须注明焊工代号、材质、规格。由单位工程技术员负责焊工技术档案，必须注明每个焊工焊接的各种材质、规格、数量、施焊部位、检验批数、一次检验合格率、不合格批的处理结果。
钢筋配料必须按放样单放样，钢筋配料后要堆放整齐，并分类进行标识，在现场和钢筋场的堆放应符合管理要求。由钢筋跟踪员和技术员负责在每批钢筋绑扎结束，将余料进行整理清点，并进行标识，不再使用的钢筋余料进行退库处理。
焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。因此，焊接结构对钢材质量要求高。
焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发现；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。
五、提高钢筋自身的防锈性能
钢筋的锈蚀是混凝土结构耐久性的重要影响因素，采取适当措施预防钢筋锈蚀不但直接影响到混凝土结构部件的整体性能,而且本身还具有很大的经济意义。
通过提高钢筋自身的防銹性能，是防止混凝土中钢筋锈蚀的有效方法。这类方法一般有两种，一是从钢筋自身成分考虑，例如向其中加入少量或微量元素，以提高其抗锈蚀能力；二是采取适当的工艺措施在钢筋表面施涂各种保护层，如镀锌、镀锌铬和涂覆环氧涂层等。总起来说，混凝土中的钢筋因种种原因而发生锈蚀后，由于钢筋的有效断面减小，钢筋与混凝土间的粘结力下降，使结构的承载能力降低；钢筋锈蚀体积膨胀，使得混凝土产生顺筋胀裂，使结构刚度降低，变形增大，甚至导致保护层开裂、剥落，以及钢筋锈蚀在混凝土中产生很大拉向力，并使混凝土承受双向或三向应力，且由于钢筋本身受到应力腐蚀，结构的延性降低等原因，使钢筋混凝土结构受到破坏，需为之进行维修加固，甚至拆除重建。
预防钢筋混凝土中钢筋锈蚀的措施很多，每种方法都有自身的优势与不足。关键是要针对混凝土所处的环境条件和可能预测到的锈蚀源，有的放矢地采取预防措施。
结束语；
钢筋混凝土结构是目前应用较广的结构形式之一。怎样控制好钢筋混凝土结构工程质量是十分重要的课题。 随着建筑物的老化和环境污染的加重，钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起广大建筑业人士的关注。因此，提高钢筋混凝土钢筋的耐久性要从设计、选材与施工、维护各个环节着手，保证结构的正常使用。
关键词：钢筋混凝土钢筋质量 工程质量控制措施
Abstract: along with the vigorous development of the construction industry, the application of reinforced concrete structure in building engineering more and more widely, the consumption of steel increased significantly, to strengthen the quality control of each link of the steel construction, strictly according to the design specification requirements for operation, ensure the construction quality of reinforced concrete engineering.
Keywords: quality control measures of reinforcement in reinforced concrete quality engineering
中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：
前言：
在钢筋混凝土工程中影响工程质量的因素有很多，其中，钢筋质量的优劣是影响工程质量的关键因素之一。为了确保钢筋混凝土工程中所使用的钢筋质量处于受控状态,以保证钢筋混凝土的工程质量，一般应从钢筋的采购、入库、取样、试验、判定、 绑扎、焊接、 等环节进行全程监控。 严把钢材质量关、 加强对钢筋工程的质量控制,达到消除质量隐患、保证工程质量。
一、控制进场钢筋质量，从源头做好质量工作
工程开工前，根据施工部门工程量提报的钢筋需用计划进行钢筋采购。钢筋采购无论是大批量合同形式采购，还是采购单形式的零星采购，采购的每批钢筋均应有出厂质量证明书，每捆(盘)应保持原标识。出场证明书应有供应商盖章并注明供应数量、日期才有效。
工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查,钢筋的外观及直径检查,钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
1、检验要求：当一批钢筋到货后,供货商须提供经国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时,钢筋应按批进行,每批重量不应大于规定数额,且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目,其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。
2、对钢筋力学性能及工艺性能的判定
对钢筋质量进行判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中,有一个试验项目不符合要求,应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋质量不合格。
二、钢筋接头的质量控制
钢筋工程中常见的问题有接头方式不当,电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤,绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等质量问题。其质量控制首先应选用合适的接头方式,其次应控制好接头质量。
1、钢筋接头方式的确定
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。确定连接方式的主要原则是:冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接,必须进行绑扎,冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头,均应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。
2、钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制：重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢(3～4扣)。焊接接头的质量控制：除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外,还应包括接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查要求:钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头的弯折角不大于4°,接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时,应在剔除并切除热影响区后,重新焊接。电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求，用小锤敲击接头时,应发出清脆声。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀,没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移应符合规定，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人,致使焊接接头质量无保证的现象发生。
三、钢筋安装的质量控制
钢筋安装中常见的质量问题有柱子纵向钢筋偏移等，本文主要对柱子纵向钢筋偏移的控制措施进行介绍。
柱子纵向钢筋偏移：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
质量控制措施：①按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；②基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；③按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；④柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑤在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
四、鋼筋焊接质量控制
钢筋焊接时，焊工必须持证上岗。同时，根据情况对焊工进行必要的焊前练习并做好培训记录。钢筋跟踪员负责对焊接接头外观的数量、质量记录，焊接接头必须符合工艺评定规定的相关要求。如工程有吊装钢筋焊接时，钢筋跟踪员负责画出焊接接头部位图.接头部位必须注明焊工代号、材质、规格。由单位工程技术员负责焊工技术档案，必须注明每个焊工焊接的各种材质、规格、数量、施焊部位、检验批数、一次检验合格率、不合格批的处理结果。
钢筋配料必须按放样单放样，钢筋配料后要堆放整齐，并分类进行标识，在现场和钢筋场的堆放应符合管理要求。由钢筋跟踪员和技术员负责在每批钢筋绑扎结束，将余料进行整理清点，并进行标识，不再使用的钢筋余料进行退库处理。
焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。因此，焊接结构对钢材质量要求高。
焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发现；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。
五、提高钢筋自身的防锈性能
钢筋的锈蚀是混凝土结构耐久性的重要影响因素，采取适当措施预防钢筋锈蚀不但直接影响到混凝土结构部件的整体性能,而且本身还具有很大的经济意义。
通过提高钢筋自身的防銹性能，是防止混凝土中钢筋锈蚀的有效方法。这类方法一般有两种，一是从钢筋自身成分考虑，例如向其中加入少量或微量元素，以提高其抗锈蚀能力；二是采取适当的工艺措施在钢筋表面施涂各种保护层，如镀锌、镀锌铬和涂覆环氧涂层等。总起来说，混凝土中的钢筋因种种原因而发生锈蚀后，由于钢筋的有效断面减小，钢筋与混凝土间的粘结力下降，使结构的承载能力降低；钢筋锈蚀体积膨胀，使得混凝土产生顺筋胀裂，使结构刚度降低，变形增大，甚至导致保护层开裂、剥落，以及钢筋锈蚀在混凝土中产生很大拉向力，并使混凝土承受双向或三向应力，且由于钢筋本身受到应力腐蚀，结构的延性降低等原因，使钢筋混凝土结构受到破坏，需为之进行维修加固，甚至拆除重建。
预防钢筋混凝土中钢筋锈蚀的措施很多，每种方法都有自身的优势与不足。关键是要针对混凝土所处的环境条件和可能预测到的锈蚀源，有的放矢地采取预防措施。
结束语；
钢筋混凝土结构是目前应用较广的结构形式之一。怎样控制好钢筋混凝土结构工程质量是十分重要的课题。 随着建筑物的老化和环境污染的加重，钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起广大建筑业人士的关注。因此，提高钢筋混凝土钢筋的耐久性要从设计、选材与施工、维护各个环节着手，保证结构的正常使用。