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全喂入式联合收割机是能在田间一次性完成农作物的收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合工作程序的复式作业机械。使用联合收割机对减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用。目前，联合收割机在全国大力推广，已有大量用户。联合收割机在田间作业时，工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响，机器可能会出现各种故障。全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣，经常会出现多种故障现象，若不及时诊断排除，将严重影响收割作业质量。现将全喂入式联合收割机脱粒滚筒堵塞、籽粒破碎过多、脱粒不净的故障原因与排除方法叙述如下，供全喂入式联合收割机驾驶人员及维修人员参考。
一、 脱粒滚筒堵塞
1. 故障现象。全喂入式联合收割机作业时，大量作物堵塞在脱粒滚筒内，使脱粒传动皮带打滑，甚至出现发动机熄火现象。
2. 故障原因与排除方法。（1）脱粒滚筒传动带打滑。当脱粒滚筒传动带张紧度不足，或严重磨损，使传动带的摩擦阻力下降，传动扭矩不足，造成传动皮带打滑，从而造成脱粒滚筒堵塞。应调紧或更换脱粒滚筒的传动皮带。（2）发动机转速过低。若发动机转速低于2000r/min，则脱离滚筒来不及脱粒，从而造成脱粒滚筒堵塞。应调整发动机转速至标准值。调节油门手柄，使发动机转速的指针指向作业位置，即转速达到标准转速2800r/min。（3）喂入量过大。若喂入量过大，超过了脱粒滚筒的工作极限，作物茎秆来不及从滚筒排除，造成滚筒堵塞。应降低全喂入式联合收割机的行驶速度，减小割幅，或适当提高割茬高度。（4）脱粒间隙过小。若脱粒间隙过小，单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少，作物流动不畅，从而导致脱粒滚筒堵塞。应调整脱粒间隙到规定值，一般为10-20mm。（5）收割作物的水分过大。当收获的作物含水量超过20%时，脱粒阻力和负荷增大，会造成脱粒堵塞。应待作物完全成熟后，或待作物上的露水干燥后再进行收割。
二、 籽粒破碎过多
1. 故障现象。全喂入式联合收割机作业时，谷物搅龙输出的作物籽粒中有较多压扁、破碎、破皮、破粒、裂纹等损伤的籽粒。
2. 故障原因与排除方法。（1）作物未成熟或成熟过度。未成熟作物籽粒的坚实度小，在脱粒滚筒的强力冲击下，极易破碎，造成籽粒破碎增多。若作物成熟过度，籽粒脆性增加，进入脱粒滚筒被纹杆或钉齿击碎，使破碎率升高。应适期收割，掌握作物的收割期。（2）脱粒滚筒转速过高。当脱粒滚筒转速过高，滚筒纹杆或钉齿冲击作物穗头强度过大，使作物籽粒破碎过多。应降低脱粒滚筒转速，即减小脱粒速度。（3）复脱器装配调整不当。复脱器是对未脱净的穗头进行再次脱粒，若复脱器装配调整不当，搓揉数过多，使籽粒受力过大，造成破碎。应根据实际情况调整复脱器。（4）脱粒间隙过小。脱粒滚筒的纹杆或钉齿与凹板之间间隙过小，作物籽粒通过此间隙困难，产生的挤压力增加，使籽粒破碎力升高。应适当增大脱粒间隙。如东风-5型全喂入式联合收割机采用联动式脱粒间隙调整机构，只需扳动操作手柄，就可同时调整入口脱粒间隙和出口脱粒间隙。
三、脱粒不净
1. 故障现象。全喂入式联合收割机作业时，排出的茎秆中谷穗上含有未脱下来的籽粒，不能完全脱净。
2. 故障原因与排除方法。（1）作物太潮湿。作物太潮湿，穗头的籽粒连接力增加，使脱粒困难，从而造成脱粒不净。排除方法：适期收割。最事宜的脱粒湿度是17%～22%，为了在同湿度下保证较好的脱粒质量，减少损失，作业中必须根据作物湿度的变化，及时调整滚筒与凹板的间隙，中午干燥，间隙适当调大，早、晚作业时作物潮湿，间隙应适当调小。不论早、晚，不论干、湿，从早到晚凹板间隙一成不变的操作方法是不可取的。要颗粒归仓，就必须根据客观情况，及时调整滚筒与凹板间隙。实践证明，作物成熟度对脱粒质量的影响是显而易见的，作物的适割期是黄熟末期至完熟期阶段，这一时期收割脱净率高，损失少；相反，收割过早，作物成熟度不一致，不仅脱不净，分离损失也会增加；作物成熟过度，自然损失和割台损失均增加。由于茎秆过干易碎，清选、分离损失都会增加。所以，适期收割是提高生产效率、减少收割损失的重要保证。（2）脱粒滚筒转速过低。脱粒滚筒转速过低，其冲击作物穗头的强度下降，不能有效地将作物籽粒从穗头中分离出来，从而造成脱粒不净。排除方法：提高脱粒滚筒的转速。脱粒滚筒的转速调整是通过更换传动轮实现，不同机型工作转速有所差别，应根据使用说明书进行选择。（3）脱粒间隙过大。脱粒间隙过大，脱粒滚筒钉齿抓取作物在凹板筛上的打击和抛投作用下降，脱粒效率降低，造成脱粒不净。
排除方法：减小脱粒间隙至标准值。对于小型全喂入式联合收割机，一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵手柄，其脱粒间隙调整方法是：直接调整凹板筛的高低位置，或在滚筒轴承上增减垫片。（4）喂入量过大或不均匀。喂入量过大或不均匀，使脱粒负荷全面或部分增加，作物受打击的力度下降，从而造成脱粒不净。
排除方法：降低收割机前进速度或减小割幅。（6）顶盖导向板升角过大。导向板的升角是指导向板与顶盖径向线之间的夹角，一般为20°～45°。升角小时，作物运动阻力小，但作物轴向运动速度慢，影响喂入量；而升角大时，作物运动阻力大，但作物轴向运动速度快，如果作物轴向运动速度过快，作物还没有脱粒干净，就被排出出草口，从而影响脱粒效果。排除方法：在不影响喂入量时减小顶盖导板升角。（5）脱粒部件磨损严重。脱粒滚筒中的纹杆（或钉齿）、凹板磨损超过工作极限或严重变形，其工作能力下降，即揉擦、冲击强度下降，从而造成脱粒不净。排除方法：更换磨损超限的纹杆（钉齿）或凹板。
一、 脱粒滚筒堵塞
1. 故障现象。全喂入式联合收割机作业时，大量作物堵塞在脱粒滚筒内，使脱粒传动皮带打滑，甚至出现发动机熄火现象。
2. 故障原因与排除方法。（1）脱粒滚筒传动带打滑。当脱粒滚筒传动带张紧度不足，或严重磨损，使传动带的摩擦阻力下降，传动扭矩不足，造成传动皮带打滑，从而造成脱粒滚筒堵塞。应调紧或更换脱粒滚筒的传动皮带。（2）发动机转速过低。若发动机转速低于2000r/min，则脱离滚筒来不及脱粒，从而造成脱粒滚筒堵塞。应调整发动机转速至标准值。调节油门手柄，使发动机转速的指针指向作业位置，即转速达到标准转速2800r/min。（3）喂入量过大。若喂入量过大，超过了脱粒滚筒的工作极限，作物茎秆来不及从滚筒排除，造成滚筒堵塞。应降低全喂入式联合收割机的行驶速度，减小割幅，或适当提高割茬高度。（4）脱粒间隙过小。若脱粒间隙过小，单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少，作物流动不畅，从而导致脱粒滚筒堵塞。应调整脱粒间隙到规定值，一般为10-20mm。（5）收割作物的水分过大。当收获的作物含水量超过20%时，脱粒阻力和负荷增大，会造成脱粒堵塞。应待作物完全成熟后，或待作物上的露水干燥后再进行收割。
二、 籽粒破碎过多
1. 故障现象。全喂入式联合收割机作业时，谷物搅龙输出的作物籽粒中有较多压扁、破碎、破皮、破粒、裂纹等损伤的籽粒。
2. 故障原因与排除方法。（1）作物未成熟或成熟过度。未成熟作物籽粒的坚实度小，在脱粒滚筒的强力冲击下，极易破碎，造成籽粒破碎增多。若作物成熟过度，籽粒脆性增加，进入脱粒滚筒被纹杆或钉齿击碎，使破碎率升高。应适期收割，掌握作物的收割期。（2）脱粒滚筒转速过高。当脱粒滚筒转速过高，滚筒纹杆或钉齿冲击作物穗头强度过大，使作物籽粒破碎过多。应降低脱粒滚筒转速，即减小脱粒速度。（3）复脱器装配调整不当。复脱器是对未脱净的穗头进行再次脱粒，若复脱器装配调整不当，搓揉数过多，使籽粒受力过大，造成破碎。应根据实际情况调整复脱器。（4）脱粒间隙过小。脱粒滚筒的纹杆或钉齿与凹板之间间隙过小，作物籽粒通过此间隙困难，产生的挤压力增加，使籽粒破碎力升高。应适当增大脱粒间隙。如东风-5型全喂入式联合收割机采用联动式脱粒间隙调整机构，只需扳动操作手柄，就可同时调整入口脱粒间隙和出口脱粒间隙。
三、脱粒不净
1. 故障现象。全喂入式联合收割机作业时，排出的茎秆中谷穗上含有未脱下来的籽粒，不能完全脱净。
2. 故障原因与排除方法。（1）作物太潮湿。作物太潮湿，穗头的籽粒连接力增加，使脱粒困难，从而造成脱粒不净。排除方法：适期收割。最事宜的脱粒湿度是17%～22%，为了在同湿度下保证较好的脱粒质量，减少损失，作业中必须根据作物湿度的变化，及时调整滚筒与凹板的间隙，中午干燥，间隙适当调大，早、晚作业时作物潮湿，间隙应适当调小。不论早、晚，不论干、湿，从早到晚凹板间隙一成不变的操作方法是不可取的。要颗粒归仓，就必须根据客观情况，及时调整滚筒与凹板间隙。实践证明，作物成熟度对脱粒质量的影响是显而易见的，作物的适割期是黄熟末期至完熟期阶段，这一时期收割脱净率高，损失少；相反，收割过早，作物成熟度不一致，不仅脱不净，分离损失也会增加；作物成熟过度，自然损失和割台损失均增加。由于茎秆过干易碎，清选、分离损失都会增加。所以，适期收割是提高生产效率、减少收割损失的重要保证。（2）脱粒滚筒转速过低。脱粒滚筒转速过低，其冲击作物穗头的强度下降，不能有效地将作物籽粒从穗头中分离出来，从而造成脱粒不净。排除方法：提高脱粒滚筒的转速。脱粒滚筒的转速调整是通过更换传动轮实现，不同机型工作转速有所差别，应根据使用说明书进行选择。（3）脱粒间隙过大。脱粒间隙过大，脱粒滚筒钉齿抓取作物在凹板筛上的打击和抛投作用下降，脱粒效率降低，造成脱粒不净。
排除方法：减小脱粒间隙至标准值。对于小型全喂入式联合收割机，一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵手柄，其脱粒间隙调整方法是：直接调整凹板筛的高低位置，或在滚筒轴承上增减垫片。（4）喂入量过大或不均匀。喂入量过大或不均匀，使脱粒负荷全面或部分增加，作物受打击的力度下降，从而造成脱粒不净。
排除方法：降低收割机前进速度或减小割幅。（6）顶盖导向板升角过大。导向板的升角是指导向板与顶盖径向线之间的夹角，一般为20°～45°。升角小时，作物运动阻力小，但作物轴向运动速度慢，影响喂入量；而升角大时，作物运动阻力大，但作物轴向运动速度快，如果作物轴向运动速度过快，作物还没有脱粒干净，就被排出出草口，从而影响脱粒效果。排除方法：在不影响喂入量时减小顶盖导板升角。（5）脱粒部件磨损严重。脱粒滚筒中的纹杆（或钉齿）、凹板磨损超过工作极限或严重变形，其工作能力下降，即揉擦、冲击强度下降，从而造成脱粒不净。排除方法：更换磨损超限的纹杆（钉齿）或凹板。