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【中图分类号】TD609 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0307-01
1、包头东华热电有限公司简介
包头东华热电有限公司2×300Mw供热机组工程于2003年10月26日开工建设，2005年12月投产发电，是我国高寒地区首家使用湿法脱硫的电厂、内蒙古地区首家使用中水的电厂和首家单机容量300MW热电厂。
投产以来，我公司为了响应国家节能减排号召，提升企业核心竞争力，经过不断完善管理，经过几年的发展，我公司在指标精细化管理中，以指标优化促进企业效益提升，着力抓好运行降耗、管理降耗、科技降耗等工作，2011年我公司供电煤耗完成307.07g/kwh，在华电集团300MW供热机组中排第一名，其中综合厂用率完成8.72%，同比下降0.17个百分点，比2006年下降0.49个百分点，呈现不断下降趋势。今年以来我公司牢固树立“价值思维统领全局、管理创新促动提升、创先争优助推发展”的理念，继续深入开展节能降耗工作，下面就我厂采取的节电措施介绍如下。
2我厂采取的主要节电措施：
（1）大功率风机、泵变频改造：随着变频技术的日趋完善，变频节电效果明显，尤其在深度调峰负荷低谷时，节电效果更加明显，通过对锅炉4台一次风机、4台引风机，汽机的4台凝结水泵进行变频改造，改造以后在负荷低谷时厂用电率下降约1.5%。
（2）循环水泵高低速改造：由于我公司为供热机组，供热面积比较大，截止201 1年供热面积达到820万平米，所以进入冬季汽机凝汽器热负荷较小，导致循环水温度比较低，循环水塔结冰比较严重，为此我公司将2台循环水泵电机接线进行改造，改为双速电机，即供暖期采用低速426r/min，非供暧期采用高速496r/min。在供暧期采用低速循环水泵运行，同时采用两机一塔运行方式，这样一来，循环水塔结冰严重情况得到解决，在供热最低18万工况下可降低厂用电率0.4%左右，每年可节约厂用电量约300万KWH。
（3）开式循环水泵永磁调速改造：因我公司供暧期循环水温度较低，开式水用户用水量较少，调门节流严重，而开式循环水量无法调整，后对开式循环水泵进行改造，采用国内先进技术，改为永磁调速器进行转速调节。永磁调速器（Permanent Magnet Drive）简称PMD，基本原理为永磁耦和，电动机拖动永磁铁定速运行，铜极拖动水泵运行。靠改变永磁铁和感应铜极间隙改变力矩，进行转速调节。通过改造，该设备运行稳定，维护量小，节电效果明显，运行电流下降为原来的一半。经过3年的运行，发现开式循环水泵提升的压力较小，后经过技改，在开式循环水泵进、出口管路上增加旁路，在冬季供暖期间，干脆停运开式循环水泵运行，使用旁路运行，通过两次改造，开式循环水泵用电量大大降低。经过经济效益分析，按照开式泵每年停运5个月计算，将会节约电费约48万元，厂用电率也将明显下降。
（4）锅炉漏风治理：如果锅炉漏风率较大，不仅锅炉房环境卫生难以保持，而且锅炉引风机、送风机、一次风机耗电率都相应增加，进而影响厂用电率上升比较明显，其中影响锅炉漏风的主要设备为空气预热器，由于空气预热器原设计密封装置本身密封间隙大，且实际运行中故障率高，导致空气预热器漏风率在8～10%左右，后经过改造，将空气预热器密封装置改为柔性接触式密封，漏风率下降至5%左右，厂用电率下降约0.4%，而且空气预热器故障点减少，锅炉房环境卫生较好保持。
（5）提高员工节电意识：一股情况下，厂用电率每上升1%，将影响煤耗上升3.2g/kwh（查对标管理书），所以有效降低厂用电率将能有效的降低供电煤耗，更好的提升企业盈利能力。有了这个认识，在我厂设备一定的情况下，我们通过设置节电宣传屏，加强员工培训教育，评选节能减排先进个人，厂用电率指标目标管控、考核等等一系列措施，使员工的节电意识不断增强，运行操作不断完善，我厂厂用电率呈逐年下降趋势。
（6）创新小指标竞赛管理办法
实施指标天天赛：我公司两台机组投产以后，生产逐渐稳定，为了更好的控制各项生产指标，逐渐开展小指标竞赛活动，经过3年的摸索，到2009年已经形成具有东华热电特色的小指标管理办法，即指标天天赛，每日对各项重点指标经过加权得分，最后算出总分，根据总分排名实施奖励，其中发电量、厂用电率每10天进行一次评比奖励，最后全月再进行一次总评比奖励，所有结果都通过指标竞赛公告屏24小时不间断进行公示，各值根据昨日的竞赛结果，对当日生产指标进行调整，使得各项生产指标都能处于最优状态，这样充分调动了运行人员的积极性，最终实现各项生产指标“日保周、周保月、月保年”的目标。
（7）锅炉进行低氧燃烧：我公司锅炉燃烧煤种为神华烟煤，该烟煤热值高，煤质稳定，但易结焦。锅炉氧量设计值为4.2%，通过燃烧试验，氧量维持在3%3.5%比较经济，且结焦情况没有明显变化，但氧量再低结焦情况明显加重，所有通过低氧燃烧，一定程度上可以降低引、送风机耗电率，更能突显出引风机变频的节电效果。
（8）锅炉由定压运行改为滑压运行：我公司给水泵配置为3×50%电动给水泵，给水泵耗电率约3.5%左右，为了有效降低给水泵耗电率，我公司调整运行方式，主汽压力由原来的定压运行改为滑压运行，采取“定滑定”运行方式，即机组在90%以上额定负荷运行时采用定压运行，主汽压力为16.7MPa，机组在90%～50%之间运行，采用滑压运行，机组在60%以下额定负荷运行时，采用定压运行，主汽压力为11.2MPa，这样一来，给水泵耗电率大幅下降，2.8%左右，而且原来单台给水泵在定压状态下仅带180MW，而在滑压状态下，单台给水泵可以带220MW左右，大大提高设备的给水泵利用率。
（9）科学配煤：近年来，随着煤炭价格的不断上涨，电厂燃料成本剧增，我公司为了有效控制标煤单价，只能掺烧部分低热值劣质煤。经部门研究，制定了掺配掺烧方案，科学组织入炉煤，高热值煤与低热值煤实施分仓上煤，根据负荷需求调整制粉系统运行方式，控制各磨煤机出力在最佳工况，保证制粉电耗在正常范围。通过科学配煤，避免出现低负荷燃用好煤，高负荷带不起负荷，进而影响厂用电率大幅上升。
（10）加强运行管理，优化辅机设备运行方式：运行人员根据各辅机负荷及时启停各辅机设备，充分提高设备利用率，从而达到降低厂用电率的目的。
1）给水泵启停要求：锅炉按照滑压曲线运行，当给水量达到670T/H时，启动第二台给水泵运行，低于670T/H时，停运第二台给水泵。
2）凝结水泵启停要求：当凝结水量达450T/H，启动第二台凝结水泵运行。
3）制粉系统启停要求：每台磨基本处理为42T/H，正常行运行最少3台磨运行，当煤量达126T/H时，启动第4台磨煤机运行，当煤量达168T/H时，启动第5台磨煤机运行。
4）循环水泵启停要求：根据季节切换2台循环水泵高低速运行，即供暧期采用两台低速泵运行，综合考虑机组真空、端差、循环水温升等指标进行启停循环水泵。
5）单机运行期间，输煤系统采用三次上煤方式，减少输煤各段皮带的空转时间，有效降低输煤电耗。
3、结束语
经过7年的发展，我公司虽然在设备技改上、运行管理上不断创新改进，厂用电率也大幅下降，但同时我公司的供热面积在逐年增加，供热厂用电率不断上升，综合起来，我厂综合厂用电率还是程下降趋势，下一步，我公司将对供热循环水泵、热网疏水泵进行变频改造，加强运行管理，加强节能培训等措施来不断降低我厂厂用电率，为公司创造更多利润。
1、包头东华热电有限公司简介
包头东华热电有限公司2×300Mw供热机组工程于2003年10月26日开工建设，2005年12月投产发电，是我国高寒地区首家使用湿法脱硫的电厂、内蒙古地区首家使用中水的电厂和首家单机容量300MW热电厂。
投产以来，我公司为了响应国家节能减排号召，提升企业核心竞争力，经过不断完善管理，经过几年的发展，我公司在指标精细化管理中，以指标优化促进企业效益提升，着力抓好运行降耗、管理降耗、科技降耗等工作，2011年我公司供电煤耗完成307.07g/kwh，在华电集团300MW供热机组中排第一名，其中综合厂用率完成8.72%，同比下降0.17个百分点，比2006年下降0.49个百分点，呈现不断下降趋势。今年以来我公司牢固树立“价值思维统领全局、管理创新促动提升、创先争优助推发展”的理念，继续深入开展节能降耗工作，下面就我厂采取的节电措施介绍如下。
2我厂采取的主要节电措施：
（1）大功率风机、泵变频改造：随着变频技术的日趋完善，变频节电效果明显，尤其在深度调峰负荷低谷时，节电效果更加明显，通过对锅炉4台一次风机、4台引风机，汽机的4台凝结水泵进行变频改造，改造以后在负荷低谷时厂用电率下降约1.5%。
（2）循环水泵高低速改造：由于我公司为供热机组，供热面积比较大，截止201 1年供热面积达到820万平米，所以进入冬季汽机凝汽器热负荷较小，导致循环水温度比较低，循环水塔结冰比较严重，为此我公司将2台循环水泵电机接线进行改造，改为双速电机，即供暖期采用低速426r/min，非供暧期采用高速496r/min。在供暧期采用低速循环水泵运行，同时采用两机一塔运行方式，这样一来，循环水塔结冰严重情况得到解决，在供热最低18万工况下可降低厂用电率0.4%左右，每年可节约厂用电量约300万KWH。
（3）开式循环水泵永磁调速改造：因我公司供暧期循环水温度较低，开式水用户用水量较少，调门节流严重，而开式循环水量无法调整，后对开式循环水泵进行改造，采用国内先进技术，改为永磁调速器进行转速调节。永磁调速器（Permanent Magnet Drive）简称PMD，基本原理为永磁耦和，电动机拖动永磁铁定速运行，铜极拖动水泵运行。靠改变永磁铁和感应铜极间隙改变力矩，进行转速调节。通过改造，该设备运行稳定，维护量小，节电效果明显，运行电流下降为原来的一半。经过3年的运行，发现开式循环水泵提升的压力较小，后经过技改，在开式循环水泵进、出口管路上增加旁路，在冬季供暖期间，干脆停运开式循环水泵运行，使用旁路运行，通过两次改造，开式循环水泵用电量大大降低。经过经济效益分析，按照开式泵每年停运5个月计算，将会节约电费约48万元，厂用电率也将明显下降。
（4）锅炉漏风治理：如果锅炉漏风率较大，不仅锅炉房环境卫生难以保持，而且锅炉引风机、送风机、一次风机耗电率都相应增加，进而影响厂用电率上升比较明显，其中影响锅炉漏风的主要设备为空气预热器，由于空气预热器原设计密封装置本身密封间隙大，且实际运行中故障率高，导致空气预热器漏风率在8～10%左右，后经过改造，将空气预热器密封装置改为柔性接触式密封，漏风率下降至5%左右，厂用电率下降约0.4%，而且空气预热器故障点减少，锅炉房环境卫生较好保持。
（5）提高员工节电意识：一股情况下，厂用电率每上升1%，将影响煤耗上升3.2g/kwh（查对标管理书），所以有效降低厂用电率将能有效的降低供电煤耗，更好的提升企业盈利能力。有了这个认识，在我厂设备一定的情况下，我们通过设置节电宣传屏，加强员工培训教育，评选节能减排先进个人，厂用电率指标目标管控、考核等等一系列措施，使员工的节电意识不断增强，运行操作不断完善，我厂厂用电率呈逐年下降趋势。
（6）创新小指标竞赛管理办法
实施指标天天赛：我公司两台机组投产以后，生产逐渐稳定，为了更好的控制各项生产指标，逐渐开展小指标竞赛活动，经过3年的摸索，到2009年已经形成具有东华热电特色的小指标管理办法，即指标天天赛，每日对各项重点指标经过加权得分，最后算出总分，根据总分排名实施奖励，其中发电量、厂用电率每10天进行一次评比奖励，最后全月再进行一次总评比奖励，所有结果都通过指标竞赛公告屏24小时不间断进行公示，各值根据昨日的竞赛结果，对当日生产指标进行调整，使得各项生产指标都能处于最优状态，这样充分调动了运行人员的积极性，最终实现各项生产指标“日保周、周保月、月保年”的目标。
（7）锅炉进行低氧燃烧：我公司锅炉燃烧煤种为神华烟煤，该烟煤热值高，煤质稳定，但易结焦。锅炉氧量设计值为4.2%，通过燃烧试验，氧量维持在3%3.5%比较经济，且结焦情况没有明显变化，但氧量再低结焦情况明显加重，所有通过低氧燃烧，一定程度上可以降低引、送风机耗电率，更能突显出引风机变频的节电效果。
（8）锅炉由定压运行改为滑压运行：我公司给水泵配置为3×50%电动给水泵，给水泵耗电率约3.5%左右，为了有效降低给水泵耗电率，我公司调整运行方式，主汽压力由原来的定压运行改为滑压运行，采取“定滑定”运行方式，即机组在90%以上额定负荷运行时采用定压运行，主汽压力为16.7MPa，机组在90%～50%之间运行，采用滑压运行，机组在60%以下额定负荷运行时，采用定压运行，主汽压力为11.2MPa，这样一来，给水泵耗电率大幅下降，2.8%左右，而且原来单台给水泵在定压状态下仅带180MW，而在滑压状态下，单台给水泵可以带220MW左右，大大提高设备的给水泵利用率。
（9）科学配煤：近年来，随着煤炭价格的不断上涨，电厂燃料成本剧增，我公司为了有效控制标煤单价，只能掺烧部分低热值劣质煤。经部门研究，制定了掺配掺烧方案，科学组织入炉煤，高热值煤与低热值煤实施分仓上煤，根据负荷需求调整制粉系统运行方式，控制各磨煤机出力在最佳工况，保证制粉电耗在正常范围。通过科学配煤，避免出现低负荷燃用好煤，高负荷带不起负荷，进而影响厂用电率大幅上升。
（10）加强运行管理，优化辅机设备运行方式：运行人员根据各辅机负荷及时启停各辅机设备，充分提高设备利用率，从而达到降低厂用电率的目的。
1）给水泵启停要求：锅炉按照滑压曲线运行，当给水量达到670T/H时，启动第二台给水泵运行，低于670T/H时，停运第二台给水泵。
2）凝结水泵启停要求：当凝结水量达450T/H，启动第二台凝结水泵运行。
3）制粉系统启停要求：每台磨基本处理为42T/H，正常行运行最少3台磨运行，当煤量达126T/H时，启动第4台磨煤机运行，当煤量达168T/H时，启动第5台磨煤机运行。
4）循环水泵启停要求：根据季节切换2台循环水泵高低速运行，即供暧期采用两台低速泵运行，综合考虑机组真空、端差、循环水温升等指标进行启停循环水泵。
5）单机运行期间，输煤系统采用三次上煤方式，减少输煤各段皮带的空转时间，有效降低输煤电耗。
3、结束语
经过7年的发展，我公司虽然在设备技改上、运行管理上不断创新改进，厂用电率也大幅下降，但同时我公司的供热面积在逐年增加，供热厂用电率不断上升，综合起来，我厂综合厂用电率还是程下降趋势，下一步，我公司将对供热循环水泵、热网疏水泵进行变频改造，加强运行管理，加强节能培训等措施来不断降低我厂厂用电率，为公司创造更多利润。