[摘 要]通过改进油田注水井分层流量测试用的防喷堵头的机械结构和配件，实现测试过程中减轻电缆磨损；可二次密封，达到了达到了节约成本，提高测试效率，降低测试工人劳动强度，解决现场实际问题的目的。
　　[關键词]防喷；二次密封；优化；测试
　　中图分类号：G81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0236-01
　　某油田开发以水驱开发为主，注水效果的好坏直接影响到石油开采的效果，也直接关系到稳产周期的长短和采收率的高低，注水井测试调配工作是否及时、准确、直接关系到注水方案的实施。某单位25个注水井测试班组肩负着680口分层注水井的调配测试任务，每年正常测试、原因井测试、方案调整、作业井测试等措施井测试累计需测试2700多井次，测试任务繁重。在测试过程中由于各种原因造资料录取不及时，不但浪费了人力物力，还影响其它井的测试进度。为了节约成本，提高测试效率，降低测试工人劳动强度，我们决定先通过改进注水井分层测试配套设备入手，逐渐解决现场实际问题。
　　1、常规测试防喷堵头存在的主要问题
　　以往测试使用的常规防喷堵头存在一些问题：（1）由于盘根摩擦力大，初期下放仪器时困难，需要人工上平台往下送电缆；（2）堵头下部为弹簧易晃动导致电缆弯折易折断；（3）若测试时堵头突然刺水，注水压力骤降，只能中断测试；（4）压盖只有1个手柄，旋转不方便；这些问题影响测试效率，需要全面解决。而通过使用改进的防喷堵头，实现三个目的：（1）减少电缆磨损，节约成本；（2）下放仪器顺畅，提高测试效率；（3）现场操作方便，安全环保。大幅降低了劳动强度，提高了工作效率，有效地降低了生产成本。
　　1.1 防喷堵头的结构
　　原有防喷堵头主要由主体、上部弹簧，上接头，下部弹簧，下接头，固定螺钉，压盖等组成。
　　1.2 测试过程中存在的主要问题
　　（1）原有的防喷堵头与电缆摩擦，下放仪器困难，磨损电缆。
　　（2）原有的防喷堵头在测试过程中，若突然刺水导致注水压力骤降，无法再度密封，只能中断测试。
　　（3）原有的防喷堵头下部采用弹簧与仪器对接，易晃动，导致电缆弯折或折断。
　　（4）原有的防喷堵头压盖只有一个手柄，上卸操作时不方便。
　　以上这些问题在使用原有防喷堵头测试过程中是经常遇到的，严重的影响了测试资料的录取与工作效率。
　　2、防喷堵头的改进
　　针对原有防喷堵头存在的问题，将堵头的机械结构和配件进行了改进：（1）在原堵头螺帽上部加工一个油杯，测试过程中可随时加注润滑油，减少仪器下井摩擦阻力，使仪器下井顺畅，同时减少电缆磨损，延长寿命。（2）设计二次密封卡片，测试过程中堵头突然喷出污水时使用，达到密封目的，避免因注水压力骤降而中断测试，提高测试效率，安全环保。（3）堵头下部采用短管与电缆头紧密对接，防止堵头晃动而损坏电缆。（4）压盖周围均匀焊接两个手柄，上卸操作时，方便、快捷、省力。
　　2.1 改进后的高效防喷堵头的结构
　　高效防喷堵头可分10个部分：1-带油杯的螺帽，2-二次密封卡片，3-上部短接，4-主体，5-下部短接，6-油杯，7-锥孔，8-主体，9-短管，10-压盖手柄，11-压盖
　　2.2 常规防喷堵头与高效防喷堵头的结构对比
　　（1）上部弹簧改为带有油杯的螺帽可随时加润滑油，既保证的原有的作用，又增加了润滑功能。
　　（2）增加了二次密封卡片设计，保证了堵头刺水导致压力骤降可及时密封。
　　（3）下部弹簧改为短管，与仪器对接牢靠。
　　（4）压盖由一个手柄改为两个手柄，操作更加方便省力。
　　3、高效防喷堵头现场应用情况
　　改进后的防喷堵头，增加了润滑和二次密封两个功能，改进了对接仪器时晃动和旋紧压盖时费时费力的两个问题，从而提高了测试效率。
　　3.1 测试操作时效果对比
　　2012年测试单位全年电缆折弯次数为172次，其中折断次数为71次，测试中途喷水54次，这些数据表明问题比较突出。2013年通过使用高效防喷堵头后，没有发生电缆现象，达到了电缆防折率100%；二次密封卡片应急密封成功率100%，测试中途喷水能有效及时的解决，不仅保证了测试压力，并实现安全环保。提高工作效率，而且保证操作安全，目前已在该油田推广应用了300套。并制定了注水井智能测调防喷堵头操作规程及保养要求，编写了说明书，有详尽的组装步骤。
　　4、几点认识
　　（1）高效防喷堵头具有防测试电缆弯折功能，杜绝了电缆折断现象。
　　（2）高效防喷堵头具有二次密封功能，能防止中途堵头喷水造成测试中断，大大提高了测试效率。