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摘要：介绍在综掘后运过程中在巷道方向改变的情况下，利用皮带机的托滚压带方式实现皮带机的转弯，减少设备的投入，操作简单，经济易行。
关键词：皮带机 转弯 H架改造
刘店煤矿是2010年建成投产的煤矿，年产150万t，位于安徽省涡阳县境内。由于刘店煤矿的地质条件复杂，断层分布无规律，在进行工作面布置时难免出现机风巷的转弯现象。根据生产需要，刘店煤矿2012年5月开始准备1016工作面，这受到地质构造的影响及煤层赋存条件的限制，在进行工作面布置时出现了机风巷在中间位置6°的转弯。普通皮带只能作直线运行，且巷道不能有太大的起伏，否则在皮带不直的区域就会撒煤，造成后运清理工作加重；普通皮带在转向时，必须增加一部皮带，为减轻后运过程中劳动强度，减少后运设备的投入，使后运系统简单化。通过对普通皮带机H架进行改造，利用脱轨压带原理，在皮带转弯处及其前后5m范围采用特殊加工的H架，保证皮带在转弯处运行时平稳，不会出现皮带跑偏、
撒煤现象。大大简化后运系统，提高皮带机的运行可靠
性。
1 综掘施工转弯时首先解决的问题
在综掘巷道掘进到巷道转弯位置时候，先采用综掘机超前施工18m，满足综掘机拐入新的巷道内，此时通过把皮带机机尾调至巷道中心附近，在往前施工一个半皮带机尾的长度时，就可以在转弯处换成特殊加工的H架，此时的皮带机尾可以逐渐地调至正常位置。
2 皮带机转弯装置
2.1 工作原理。利用皮带机的托轨压带技术，实现皮带转弯。
2.2 设备性能。皮带机转弯技术利用托辊的压带、抗滚性能，实现皮带转弯的装置。该装置无动力，可以和普通的皮带配套使用，即可实现普通皮带机的转弯运输。由于是减少了设备、驱动装置的数量，电能消耗大大降低，从而降低了吨煤成本。
3 皮带机转弯装置的结构
皮带机转弯装置是在原普通皮带机架的基础上改装而成。见右图。
在弯曲段皮带机架内侧的托辊比外侧的托辊要高100mm～
150mm，同时转弯处内侧的H架底、上皮带各加工一个可调节角度的抗滚，起到压带作用，防止皮带在运行中偏离运行路线，以实现皮带在运行过程中的自动纠偏，确保皮带在运行过程中不跑偏、不撒煤。
结构特点：①在转弯处，當皮带运行过程中，皮带因张力作用向内侧偏移时，由于受到上下两个压带托辊的阻挡，限制了皮带的向上滑动，从而实现了皮带的转弯运输。②转弯内侧的皮带托辊比外侧的皮带托辊高100mm～150mm，在一定程度上，也对皮带在转弯处运行时，皮带向内侧偏移有一定的抗力，限制皮带的偏移运行。③结构简单。对普通的H架只要加工两个抗辊，把外侧的H架腿缩短100mm～150mm，内侧托辊比外侧托辊高100mm
～150mm，H架的主体结构不作改动，在一定程度上保证了H架在运行过程中的整体稳定性。④改装后的H架，在运行时的整体重心下移，也在一定程度上保证了皮带运行过程中的设备稳定性。
4 使用效果及经济价值分析
通过1016工作面皮带转弯装置的应用，该装置具有结构简单，改装方便，安装、拆除容易，设备稳定性较好等特点。
在使用过程中，在转弯段，将节省一部皮带的机头、机尾投入，可节省设备投入费用36万元，节省设备安装拆除费用1万元，节省人工费用0.8万元，节省电费2.6万元，所以通过改造H架实现了皮带转弯，可以减少成本投入40.4万元，同时可以减少操作人员和机电设备的故障率，提高生产效率。
5 使用后的总结
1016工作面在转弯处使用皮带转弯装置具有以下特点：
①结构简单，加工简单，安装、拆除容易，对生产影响小。②由于采用压带和托辊的抗偏作用，顺利实现了皮带的转向运输，节约了空间，对掘进工作面后路材料的运输，保障足够的安全空间。③由于在改装的过程中，对于H架的主体结构没有改动，皮带在运行过程中的稳定性较好，不需要另外增加装置来保证设备运行的稳定性。④简化生产后运管理，减少设备投入，提高经济效益。
皮带机转弯技术的应用，使得皮带从直线运输到折线运输的转变，简化了运输系统，不但可以创造很大的经济效益，也给煤矿的安全生产创造了良好的条件，其经济效益和社会效益俱佳。
参考文献：
[1]李丹丹.港口皮带机传输系统节能技术的研究[D].武汉理工大学，2010.
[2]彭松.移动（固定）式皮带机综合管理[J].中国新技术新产品，2012（24）.
[3]周树清，王本忠，王劲红，王平，王广斌.胶带输送机强制转弯装置的改进及应用[A].中国煤炭学会成立五十周年系列文集2012年全国矿山建设学术会议专刊（下）[C]，2012.
作者简介：
梁永东（1966-），男，安徽淮北人，工程师，1985年毕业于抚顺煤校，2007年毕业于安徽理工大学函授学院采矿工程专业，现任安徽省淮北矿业集团刘店煤矿掘进副总工程师，长期从事煤矿安全技术管理工作。
关键词：皮带机 转弯 H架改造
刘店煤矿是2010年建成投产的煤矿，年产150万t，位于安徽省涡阳县境内。由于刘店煤矿的地质条件复杂，断层分布无规律，在进行工作面布置时难免出现机风巷的转弯现象。根据生产需要，刘店煤矿2012年5月开始准备1016工作面，这受到地质构造的影响及煤层赋存条件的限制，在进行工作面布置时出现了机风巷在中间位置6°的转弯。普通皮带只能作直线运行，且巷道不能有太大的起伏，否则在皮带不直的区域就会撒煤，造成后运清理工作加重；普通皮带在转向时，必须增加一部皮带，为减轻后运过程中劳动强度，减少后运设备的投入，使后运系统简单化。通过对普通皮带机H架进行改造，利用脱轨压带原理，在皮带转弯处及其前后5m范围采用特殊加工的H架，保证皮带在转弯处运行时平稳，不会出现皮带跑偏、
撒煤现象。大大简化后运系统，提高皮带机的运行可靠
性。
1 综掘施工转弯时首先解决的问题
在综掘巷道掘进到巷道转弯位置时候，先采用综掘机超前施工18m，满足综掘机拐入新的巷道内，此时通过把皮带机机尾调至巷道中心附近，在往前施工一个半皮带机尾的长度时，就可以在转弯处换成特殊加工的H架，此时的皮带机尾可以逐渐地调至正常位置。
2 皮带机转弯装置
2.1 工作原理。利用皮带机的托轨压带技术，实现皮带转弯。
2.2 设备性能。皮带机转弯技术利用托辊的压带、抗滚性能，实现皮带转弯的装置。该装置无动力，可以和普通的皮带配套使用，即可实现普通皮带机的转弯运输。由于是减少了设备、驱动装置的数量，电能消耗大大降低，从而降低了吨煤成本。
3 皮带机转弯装置的结构
皮带机转弯装置是在原普通皮带机架的基础上改装而成。见右图。
在弯曲段皮带机架内侧的托辊比外侧的托辊要高100mm～
150mm，同时转弯处内侧的H架底、上皮带各加工一个可调节角度的抗滚，起到压带作用，防止皮带在运行中偏离运行路线，以实现皮带在运行过程中的自动纠偏，确保皮带在运行过程中不跑偏、不撒煤。
结构特点：①在转弯处，當皮带运行过程中，皮带因张力作用向内侧偏移时，由于受到上下两个压带托辊的阻挡，限制了皮带的向上滑动，从而实现了皮带的转弯运输。②转弯内侧的皮带托辊比外侧的皮带托辊高100mm～150mm，在一定程度上，也对皮带在转弯处运行时，皮带向内侧偏移有一定的抗力，限制皮带的偏移运行。③结构简单。对普通的H架只要加工两个抗辊，把外侧的H架腿缩短100mm～150mm，内侧托辊比外侧托辊高100mm
～150mm，H架的主体结构不作改动，在一定程度上保证了H架在运行过程中的整体稳定性。④改装后的H架，在运行时的整体重心下移，也在一定程度上保证了皮带运行过程中的设备稳定性。
4 使用效果及经济价值分析
通过1016工作面皮带转弯装置的应用，该装置具有结构简单，改装方便，安装、拆除容易，设备稳定性较好等特点。
在使用过程中，在转弯段，将节省一部皮带的机头、机尾投入，可节省设备投入费用36万元，节省设备安装拆除费用1万元，节省人工费用0.8万元，节省电费2.6万元，所以通过改造H架实现了皮带转弯，可以减少成本投入40.4万元，同时可以减少操作人员和机电设备的故障率，提高生产效率。
5 使用后的总结
1016工作面在转弯处使用皮带转弯装置具有以下特点：
①结构简单，加工简单，安装、拆除容易，对生产影响小。②由于采用压带和托辊的抗偏作用，顺利实现了皮带的转向运输，节约了空间，对掘进工作面后路材料的运输，保障足够的安全空间。③由于在改装的过程中，对于H架的主体结构没有改动，皮带在运行过程中的稳定性较好，不需要另外增加装置来保证设备运行的稳定性。④简化生产后运管理，减少设备投入，提高经济效益。
皮带机转弯技术的应用，使得皮带从直线运输到折线运输的转变，简化了运输系统，不但可以创造很大的经济效益，也给煤矿的安全生产创造了良好的条件，其经济效益和社会效益俱佳。
参考文献：
[1]李丹丹.港口皮带机传输系统节能技术的研究[D].武汉理工大学，2010.
[2]彭松.移动（固定）式皮带机综合管理[J].中国新技术新产品，2012（24）.
[3]周树清，王本忠，王劲红，王平，王广斌.胶带输送机强制转弯装置的改进及应用[A].中国煤炭学会成立五十周年系列文集2012年全国矿山建设学术会议专刊（下）[C]，2012.
作者简介：
梁永东（1966-），男，安徽淮北人，工程师，1985年毕业于抚顺煤校，2007年毕业于安徽理工大学函授学院采矿工程专业，现任安徽省淮北矿业集团刘店煤矿掘进副总工程师，长期从事煤矿安全技术管理工作。