【摘 要】
：
以板状刚玉(骨料和细粉)、α-Al2O3微粉和硅粉等为原料,在1500℃下埋炭保温3h烧结制备了Al2O3-O\'-SiAlON-SiC复合材料.研究了热震及不同热震次数对复合材料氧化行为的影响.研究结果表明:在无热震和热震条件下,试样氧化增重率在900～1300℃均随温度升高而增加;热震氧化条件下的增重率大于无热震条件,且随热震次数增加,氧化增重率略有增加.无热震条件下,试样恒温氧化曲线类似于抛物线型,而热震条件下,试样氧化曲线接近直线型.因此,热震明显促进了复合材料的氧化,其原因在于热震使试样表面
【机 构】
：
郑州大学材料科学与工程学院,河南省高温功能材料重点实验室,郑州450052
论文部分内容阅读
以板状刚玉(骨料和细粉)、α-Al2O3微粉和硅粉等为原料,在1500℃下埋炭保温3h烧结制备了Al2O3-O\'-SiAlON-SiC复合材料.研究了热震及不同热震次数对复合材料氧化行为的影响.研究结果表明:在无热震和热震条件下,试样氧化增重率在900～1300℃均随温度升高而增加;热震氧化条件下的增重率大于无热震条件,且随热震次数增加,氧化增重率略有增加.无热震条件下,试样恒温氧化曲线类似于抛物线型,而热震条件下,试样氧化曲线接近直线型.因此,热震明显促进了复合材料的氧化,其原因在于热震使试样表面的氧化保护膜破裂,试样产生微裂纹,为氧气进入试样内部提供通道,进而加速材料氧化.
其他文献
为解决散货卸料污染重、环保成本高等问题,从散货卸料工艺流程入手,分析了卸料系统的功能需求.以码头散粮卸料为研究对象,从卸料工艺规划、卸料设备选择、除尘系统选择、码头皮带机布置等方面综合考虑,开发了基于船岸一体化的环保型卸料系统,介绍了关键部件的功能设计.该设计方案可为散货装卸码头的环保型卸料系统规划、装卸设备选择提供参考.
基于北部湾港外锚地原油过驳项目实践,采用经验总结法,梳理北部湾港外锚地原油过驳项目安全运营10年来的成功经验,提出一套港外锚地原油过驳的系统化方案,重点从过驳锚地选址、装卸工艺、过驳设备设施、过驳船舶并靠和应急保障等方面阐述了技术方案的详情.该方案具有实用性、正确性和可行性,可指导港外锚地原油过驳作业,保障港外锚地原油过驳安全.
针对海工装备中的超低温高强钢焊接工艺技术难点,提出了一种针对FH69级别材料焊接工艺,给出了工艺参数.该工艺能够满足超低温高强钢焊后各项技术要求.
采用新型振荡压力烧结工艺(OPS)制备了h-BN陶瓷,研究了振荡压力对h-BN陶瓷烧结致密化以及晶粒生长的影响,并结合致密度、微观结构及断裂可靠性等因素,对不同烧结工艺下的氮化硼陶瓷的晶粒定向程度以及力学和热学性能进行了探究.研究表明:与采用热压烧结工艺(HP)制备的氮化硼陶瓷相比,采用OPS工艺制备的陶瓷表面更为致密,断面的晶粒定向排列逐渐清晰,高比例平行排列的片状BN晶粒能有效提高BN陶瓷的致密化程度.OPS试样的硬度、断裂韧性以及抗弯强度最高分别达到了0.31 GPa、1.09 MPa·m1/2和7
为解决汉班托塔港港区内供电可靠性差、电能质量及用能经济性低、用电自动化和智能化程度较低等问题,设计了一套源-网-荷-储-控的智能微电网系统的方案.该方案包括分布式发电系统、智能化配电系统、储能系统,通过智能微电网系统实现能量管理、协同控制与优化调度等功能.实践表明,该方案能够有效提升港区内用电经济性和供电可靠性.
光阴如昔,先生离去已经六年,他的音容笑貌、谆谆教诲仍常常在脑中浮现.回首六年轨迹,可以告慰先生的是:他第三次创业建立的河南省高温功能材料重点实验室,正在按照他生前的设想为中国耐火材料工业的发展发挥着重要作用;他创立的研究所科研和研究生培养模式,正在源源不断地为行业输送成果和人才;他曾经带领的郑州大学高温材料研究所(高温所)党小组成员,依然在他的感召下,践行着对党的赤诚忠心.
以SiC、MgAl2O4细粉为主要原料,分别添加质量分数为1％、3％、5％、7％、9％和12％的金属Al,置于流动氮气中,在1500℃下保温5h烧成得到SiC-MgAl2O4复合材料,对烧后试样进行XRD、SEM及EDS分析.结果 表明,1500℃高温烧结后,材料体系发生一系列复杂反应,试样中物相均以β-SiC、MgAl2O4、氮化物和sialon相为主.部分金属Al在高温下氮化形成氮化铝,并参与sialon相和MgAlON形成的反应.尖晶石则转变为富铝尖晶石和MgAlON两相共存.随着Al含量的增加,尖
钟香崇先生是我国著名无机材料科学家、中国耐火材料创始人之一、中国科学院院士、郑州大学教授,1921年11月21日生于广东汕头,1941年毕业于香港大学,1949年获英国里兹大学博士学位.怀着一颗报效祖国的拳拳赤子之心,博士毕业的他毅然回国参加新中国的建设,从此扎根祖国大地,献身我国耐火材料科技事业七十余年,被称为“中国耐火材料之父”.1991年,钟先生当选为中国科学院学部委员(现中国科学院院士),1993年当选为国际联合耐火材料学会终身杰出会员,2000年获何梁何利科技进步奖,2015年2月因病逝世,享年
烧成铝碳质滑板是连铸控流系统的关键功能材料之一,在使用过程中需要承受钢水和渣液的冲刷、快速和反复的热冲击,以及潜在的氧化风险,因此对材料的力学性能、热震稳定性和抗氧化性提出了严苛的要求.近年来,为了持续提高烧成铝碳质材料的上述性能,延长其使用寿命,针对材料结构和组成的优化进行了不断研究,主要包括从金属铝、单质硅等主要添加剂原位形成陶瓷相增强,发展到纳米碳源协同原位陶瓷相增强增韧,以及近期的层状化合物协同纳米碳及原位陶瓷相强韧化和抗氧化.
以花岗岩废料、黏土、长石为主要原料制备了花岗岩基轻质隔热材料.研究了不同烧成工艺制度(烧成温度、保温时间、升温速率)对该隔热材料性能的影响,确定最优烧成制度,制备出表观密度小、抗压强度高、常温导热系数小的高性能隔热材料.结果 表明,以5℃/min从常温升至1000℃,再以3℃/min升至1200℃并保温30 min,在此烧成工艺制度下制备的隔热材料试样的表观密度为0.6 g/cm3,常温抗压强度18.11 MPa,常温导热系数为0.2 W/(m·K),综合性能最好.