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摘要：钢筋桁架模板系统是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接为一体的组合模板。不同于以往的楼板施工方法，在施工现场，可以直接将钢桁架模板铺设在钢梁上，再浇筑简单的钢筋工程到混凝土中，提高了楼板的施工效率。但贴墙角钢的焊接、与墙交界处的预埋钢筋、螺柱的焊接、板端角缝等，在施工过程中存在影响质量的隐患。在施工过程中制定了一些管理措施。杜绝这些隐患。
关键词：超高层;楼承板;钢结构;建筑楼板
一、钢筋桁架楼承板介绍
楼板的设计和施工一直是多层建筑中仅次于柱梁的最重要的部分。在传统的混凝土建筑中，楼板一般为现浇板，采用全层模板施工方法。板的性能是好的。 ，成本低，应用范围广。随着施工要求及相关技术的不断发展，特别是快建钢结构的不断涌现和建筑造型的多样化，以及环保问题日益被摆在重要位置，现浇浇筑的施工方法放置平板暴露了其不可避免的问题。主要表现在现场模具配套工作量大，工期长，跟不上快捷方便的要求，综合经济效益差。工程科研单位和工程师将改变传统的现浇板施工方法，创造先进的方法为目标。整个建筑市场在楼板建筑方面是多元化的。在多层钢结构中，使用压型钢板楼承板已成为普遍接受的楼板施工方法，成为除现浇楼板外楼板施工的替代方案。然而，随着钢筋桁架模板新技术的出现，它打破了过去的格局，取代了现浇楼板和型钢楼承板。钢筋桁架楼承板又称钢桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢桁架，然后将钢桁架与镀锌钢板焊接而成的组合结构体系。成一体。在结构楼板的施工阶段，系统采用镀锌钢板代替施工模板和结构中钢筋焊接而成的桁架结构，共同承受楼板混凝土自重和施工荷载。混凝土浇筑后形成钢筋桁架混凝土楼板，承担使用阶段的荷载。
二、楼承板施工工艺
1.施工准备 （基层验收、放线、附墙角钢焊接）
2.板材铺设（铺板、封边板安装）
3.栓钉焊接
4.管线敷设
5.附加钢筋绑扎
6.砼浇筑
三、楼承板施工控制要点及管理措施
通过在本项目楼承板施工过程中总结的一些控制要点及一些质量管理措施.
1.附墙角钢
附墙角钢从受力上分为两种，第一是与楼承板垂直的，第二是与楼承板平行的，从楼承板的设计原理来确定，与楼承板垂直的为受力角钢。
1.1附墙角钢质量的控制重点：
1）角钢焊接用的埋件（由于埋件埋设在1.2米后的墙体内，所以埋件的水平位置、埋件的保护层厚度很难控制）
2）焊接质量
3）材料质量（由于本工程楼承板是永久结构，必然角钢必须达到永久结构角钢的所有要求）
1.2质量管理措施：
1）严格控制进场角钢的规格、型号及尺寸。
2）严格控制墙埋件的水平位置把保护层厚度降到最低。
3）对不刷防锈漆和涂刷不合格的严禁上墙.
4）焊缝的质量控制严格把关.
2.与砼墙体交接处的预埋钢筋
2.1调直难：墙预埋受力钢筋设计为3级钢，现场手工很难调直。
2.2剔凿难：由于核心筒墙的砼强度为C60，水平结构又滞后核心筒六七层，等到剔凿预埋筋的时候砼强度已基本达到设计强度很难剔凿。
2.3植筋难：对剔凿不出或破损的钢筋需要植筋，但由于砼墙钢筋密集很难打孔.
2.4质量管理措施：
1）植筋难：通过与设计沟通将原设计的3级钢变更为2级钢，要求总包单位加强自检频率，调直情况明显好转。
2）剔凿难：改变剔凿时间，砼脱模后及时剔凿预埋筋，这样能够完全剔出.
3）植筋难：更改剔凿时间后剔不出的钢筋几乎没有，但有些极少数被破坏的钢筋，设计同意少数缺筋的地方可以采用焊接（连续不超过3根）
3.栓钉焊接
由于施工工人责任心不强，总包单位自检不及时导致栓钉施工质量在验收时出现一次验收不合格次数最高，而且还发现有不用瓷环现象，焊接位置不准确等情况。
3.1质量管理措施：
1）要求总包加强自检频率。
2）必须使用瓷环且用前烘干。
3）栓钉焊接位置拉线控制。
4）严格按照规范要求验收栓钉彎曲30°后不能有肉眼能见裂缝或脱落现象.
4.边角缝隙
4.1由于本工程采用的是圆钢管柱，所以楼承板铺到柱根的时候切割要十分精确，也很难做到没有缝隙。
4.2由于核心筒墙大钢模使用频率增加，变形明显后砼墙面不平整，也造成缝隙.
4.3质量管理措施：
1）最开始堵缝采用海绵条和破旧的编织袋，但从砼浇筑后的效果看并不好，后来经过与施工单位协商改用发泡剂。
2）其实在圆钢管柱楼承板标高的位置在外焊一圈5-10cm长的环板就不会存在这个问题.不过由于钢管柱部分已加工完毕，业主又麻烦变更最终没有实施这个办法。
3）对于大钢模变形严重且不能修复的监督及时更换。
四、钢筋桁架楼承板产品特点
钢筋桁架楼承板这个产品这种施工工艺个人认为值得推广，它具有以下优点.
1：现场钢筋绑扎工作量减少60 %～70 % ，可进一步缩短工期.
2：由于主要受理钢筋均在工厂加工成成品，钢筋间距，保护层厚度有可靠保证。
3：力学性能与现浇楼板基本相同，可设计成双向板。
4：通过改变桁架高度可适用于跨度较大的楼板。
5：桁架受力模式合理，镀锌钢板的厚度薄，利用率高，与普通压型钢板——-混凝土组合楼板相比，综合造价低。比混凝土组合楼板的厚度减少约50mm，室内净高增加。底面平整，感观好。
五、结束语
经工程实践验证，钢筋桁架楼承板不限于在钢结构上施工，也可用于无吊顶的建筑（如住宅楼）。混凝土达到设计强度后，可拆除钢筋桁架楼承板底模。脱模后，对楼板底部外露的钢桁架腹板进行防锈处理。处理后，地板底部应抹灰。钢筋桁架楼承板作为一种先进的楼板施工技术，具有生产效率高、受力合理、经济效益好、适用范围广、安装方便、工期短、污染小等优点，为我国的楼板楼面建设开辟了一条新路。
参考文献
[1]装配式钢筋桁架楼承板施工质量控制浅析[J].江恒.福建建设科技. 2017（05）
[2]闭口式压型钢板—钢筋桁架组合楼承板体系研究[D].焦渊.安徽理工大学 2017
[3]现浇钢筋桁架混凝土楼板试验与理论研究[D].邓莎莎.重庆交通大学 2017
关键词：超高层;楼承板;钢结构;建筑楼板
一、钢筋桁架楼承板介绍
楼板的设计和施工一直是多层建筑中仅次于柱梁的最重要的部分。在传统的混凝土建筑中，楼板一般为现浇板，采用全层模板施工方法。板的性能是好的。 ，成本低，应用范围广。随着施工要求及相关技术的不断发展，特别是快建钢结构的不断涌现和建筑造型的多样化，以及环保问题日益被摆在重要位置，现浇浇筑的施工方法放置平板暴露了其不可避免的问题。主要表现在现场模具配套工作量大，工期长，跟不上快捷方便的要求，综合经济效益差。工程科研单位和工程师将改变传统的现浇板施工方法，创造先进的方法为目标。整个建筑市场在楼板建筑方面是多元化的。在多层钢结构中，使用压型钢板楼承板已成为普遍接受的楼板施工方法，成为除现浇楼板外楼板施工的替代方案。然而，随着钢筋桁架模板新技术的出现，它打破了过去的格局，取代了现浇楼板和型钢楼承板。钢筋桁架楼承板又称钢桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢桁架，然后将钢桁架与镀锌钢板焊接而成的组合结构体系。成一体。在结构楼板的施工阶段，系统采用镀锌钢板代替施工模板和结构中钢筋焊接而成的桁架结构，共同承受楼板混凝土自重和施工荷载。混凝土浇筑后形成钢筋桁架混凝土楼板，承担使用阶段的荷载。
二、楼承板施工工艺
1.施工准备 （基层验收、放线、附墙角钢焊接）
2.板材铺设（铺板、封边板安装）
3.栓钉焊接
4.管线敷设
5.附加钢筋绑扎
6.砼浇筑
三、楼承板施工控制要点及管理措施
通过在本项目楼承板施工过程中总结的一些控制要点及一些质量管理措施.
1.附墙角钢
附墙角钢从受力上分为两种，第一是与楼承板垂直的，第二是与楼承板平行的，从楼承板的设计原理来确定，与楼承板垂直的为受力角钢。
1.1附墙角钢质量的控制重点：
1）角钢焊接用的埋件（由于埋件埋设在1.2米后的墙体内，所以埋件的水平位置、埋件的保护层厚度很难控制）
2）焊接质量
3）材料质量（由于本工程楼承板是永久结构，必然角钢必须达到永久结构角钢的所有要求）
1.2质量管理措施：
1）严格控制进场角钢的规格、型号及尺寸。
2）严格控制墙埋件的水平位置把保护层厚度降到最低。
3）对不刷防锈漆和涂刷不合格的严禁上墙.
4）焊缝的质量控制严格把关.
2.与砼墙体交接处的预埋钢筋
2.1调直难：墙预埋受力钢筋设计为3级钢，现场手工很难调直。
2.2剔凿难：由于核心筒墙的砼强度为C60，水平结构又滞后核心筒六七层，等到剔凿预埋筋的时候砼强度已基本达到设计强度很难剔凿。
2.3植筋难：对剔凿不出或破损的钢筋需要植筋，但由于砼墙钢筋密集很难打孔.
2.4质量管理措施：
1）植筋难：通过与设计沟通将原设计的3级钢变更为2级钢，要求总包单位加强自检频率，调直情况明显好转。
2）剔凿难：改变剔凿时间，砼脱模后及时剔凿预埋筋，这样能够完全剔出.
3）植筋难：更改剔凿时间后剔不出的钢筋几乎没有，但有些极少数被破坏的钢筋，设计同意少数缺筋的地方可以采用焊接（连续不超过3根）
3.栓钉焊接
由于施工工人责任心不强，总包单位自检不及时导致栓钉施工质量在验收时出现一次验收不合格次数最高，而且还发现有不用瓷环现象，焊接位置不准确等情况。
3.1质量管理措施：
1）要求总包加强自检频率。
2）必须使用瓷环且用前烘干。
3）栓钉焊接位置拉线控制。
4）严格按照规范要求验收栓钉彎曲30°后不能有肉眼能见裂缝或脱落现象.
4.边角缝隙
4.1由于本工程采用的是圆钢管柱，所以楼承板铺到柱根的时候切割要十分精确，也很难做到没有缝隙。
4.2由于核心筒墙大钢模使用频率增加，变形明显后砼墙面不平整，也造成缝隙.
4.3质量管理措施：
1）最开始堵缝采用海绵条和破旧的编织袋，但从砼浇筑后的效果看并不好，后来经过与施工单位协商改用发泡剂。
2）其实在圆钢管柱楼承板标高的位置在外焊一圈5-10cm长的环板就不会存在这个问题.不过由于钢管柱部分已加工完毕，业主又麻烦变更最终没有实施这个办法。
3）对于大钢模变形严重且不能修复的监督及时更换。
四、钢筋桁架楼承板产品特点
钢筋桁架楼承板这个产品这种施工工艺个人认为值得推广，它具有以下优点.
1：现场钢筋绑扎工作量减少60 %～70 % ，可进一步缩短工期.
2：由于主要受理钢筋均在工厂加工成成品，钢筋间距，保护层厚度有可靠保证。
3：力学性能与现浇楼板基本相同，可设计成双向板。
4：通过改变桁架高度可适用于跨度较大的楼板。
5：桁架受力模式合理，镀锌钢板的厚度薄，利用率高，与普通压型钢板——-混凝土组合楼板相比，综合造价低。比混凝土组合楼板的厚度减少约50mm，室内净高增加。底面平整，感观好。
五、结束语
经工程实践验证，钢筋桁架楼承板不限于在钢结构上施工，也可用于无吊顶的建筑（如住宅楼）。混凝土达到设计强度后，可拆除钢筋桁架楼承板底模。脱模后，对楼板底部外露的钢桁架腹板进行防锈处理。处理后，地板底部应抹灰。钢筋桁架楼承板作为一种先进的楼板施工技术，具有生产效率高、受力合理、经济效益好、适用范围广、安装方便、工期短、污染小等优点，为我国的楼板楼面建设开辟了一条新路。
参考文献
[1]装配式钢筋桁架楼承板施工质量控制浅析[J].江恒.福建建设科技. 2017（05）
[2]闭口式压型钢板—钢筋桁架组合楼承板体系研究[D].焦渊.安徽理工大学 2017
[3]现浇钢筋桁架混凝土楼板试验与理论研究[D].邓莎莎.重庆交通大学 2017