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摘 要：本文探讨了连续油管作业的国内应用现状，分析了连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，到目前为止，国外连续油管技术主要应用于修井作业、测井和钻完井3个方面。其中，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等。
关键词：连续油管；技术特点；现场应用
连续油管（Coiledtubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
一、国内应用和研究现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
二、连续油管的优点
作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。
起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。
三、连续油管作业的基本技术要求
精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。
1、标准地面设备
提供工作所需液力的注入设备和管柱，管柱的工作寿命和疲劳寿命，监测和记录设备，泵压
井口压力，井口温度，连续油管深度，连续油管重量，压力控制设备，防喷器，盘根盒，防喷管，带阀的三通，泵注设备
2、连续油管冲砂洗井示意图
四、连续油管作业特点与现场应用
1、连续油管的特点
（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
（5）安装导线和管道：电导线或液压管路可以被安装在连续油管串中，终止于连续油管卷筒处，作业控制和动力功能可以安装在井下工具组合与地面装备之间。
2、连续油管技术的应用
随着水力模拟技术的发展，冲洗、酸化增产措施、氮气气举这3项连续油管主体作业工艺技术更加优化，作业效率提高，费用降低。近几年发展的连续油管负压冲砂技术，结合了喷射泵的技术，动力液为水或氮气，适于冲洗含砂量大、环空返出液速度不高的油井。用于深井的连续油管负压冲砂技术、连续油管过油管跨层分隔、分层酸化压裂等多项新技术也相继投入现场应用。到目前为止，国外连续油管技术主要应用于修井作业、测井和钻完井3个方面。其中，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业（酸洗、定点注酸）、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺主要有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等。连续油管分层压裂作业工艺是备受油田关注且油田生产需要的工艺技术，也是我国近期需要研究开发的工艺技术之一。
五、结论
应充分发挥连续油管技术优势，认真研究连续油管工艺技术和配套完善相应作业工具装备，推动连续油管作业技术在水平井中的应用，使连续油管技术促进中国石油油气稳定增产。
参考文献：
[1]KoriPatrick，陈雅溪，桑宇.用连续油管進行水平井增产作业：实例分析[J].国外油田工程.2004（08）
[2]贾映友，赵明凯，叶青科，王宗益，朱红旺.连续油管压井工艺在丘东七井的应用[J].钻采工艺.2002（05）
关键词：连续油管；技术特点；现场应用
连续油管（Coiledtubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
一、国内应用和研究现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
二、连续油管的优点
作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。
起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。
三、连续油管作业的基本技术要求
精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。
1、标准地面设备
提供工作所需液力的注入设备和管柱，管柱的工作寿命和疲劳寿命，监测和记录设备，泵压
井口压力，井口温度，连续油管深度，连续油管重量，压力控制设备，防喷器，盘根盒，防喷管，带阀的三通，泵注设备
2、连续油管冲砂洗井示意图
四、连续油管作业特点与现场应用
1、连续油管的特点
（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
（5）安装导线和管道：电导线或液压管路可以被安装在连续油管串中，终止于连续油管卷筒处，作业控制和动力功能可以安装在井下工具组合与地面装备之间。
2、连续油管技术的应用
随着水力模拟技术的发展，冲洗、酸化增产措施、氮气气举这3项连续油管主体作业工艺技术更加优化，作业效率提高，费用降低。近几年发展的连续油管负压冲砂技术，结合了喷射泵的技术，动力液为水或氮气，适于冲洗含砂量大、环空返出液速度不高的油井。用于深井的连续油管负压冲砂技术、连续油管过油管跨层分隔、分层酸化压裂等多项新技术也相继投入现场应用。到目前为止，国外连续油管技术主要应用于修井作业、测井和钻完井3个方面。其中，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业（酸洗、定点注酸）、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺主要有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等。连续油管分层压裂作业工艺是备受油田关注且油田生产需要的工艺技术，也是我国近期需要研究开发的工艺技术之一。
五、结论
应充分发挥连续油管技术优势，认真研究连续油管工艺技术和配套完善相应作业工具装备，推动连续油管作业技术在水平井中的应用，使连续油管技术促进中国石油油气稳定增产。
参考文献：
[1]KoriPatrick，陈雅溪，桑宇.用连续油管進行水平井增产作业：实例分析[J].国外油田工程.2004（08）
[2]贾映友，赵明凯，叶青科，王宗益，朱红旺.连续油管压井工艺在丘东七井的应用[J].钻采工艺.2002（05）