论文部分内容阅读
【摘 要】为了保证可以提升对ZJ17机组的烟丝分类效果，需要合理规划双通道均匀气流的气室研究规划。一般情况下，在两个进气装置可以保障后续气室腔体内部具备较为稳定的气流，在气室腔内部发生气流混合处理之后，后期导气板直接对外吹出较为匀速的气流。本文对ZJ17卷烟机的概述进行分析，通过原因研究、结构分析等方面做以深入探讨，希望能为相关人士提供有效参考。
【关键词】ZJ17卷烟机;烟支品质;双通道
引言
在制造烟支的过程中，往往会采用ZJ17型的卷烟设施实现对烟支的生产处理，在其双通道的均匀规划环节中，会经过系统化的流程，在吸丝内部的烟丝提供较为匀速的正压吹风，有助于在后期的生产环节中，制造出较为高质量的烟支，不仅会提升实际的生产效率和质量，推动公司实现高质量的运行。
1.ZJ17卷烟机的概述
ZJ17卷烟设施是在上世纪的九十年代所出现的一种高质量卷烟设施，一开始是在德国在使用PROTPS70的技术中，经过多次的反复实践所研发出的专业定性卷烟设备，此卷烟设施往往会集成众多的管制流程，其中会涉及到电、气、液、核、光等环节，利用风力吸丝的方式罗列成行，需要采用烟支密度检验管控烟丝的实际状况理论研究，在实际生产的阶段中，具体的烟支生产速度会达到490M/min，此类技术和实际的运作自动化效果较高，实际的生产能力可以高达7000支/min。现阶段，在使用ZJ17设施的管理过程中往往会对其做以详細的改造和升级管制工作，在常德烟草设施机械管制公司的研究中，就采用供丝系统流化床的调整技术研究，保证其整体的运作流程，并在此环节中采用较为合理的降噪技术处理。在后续的生产环节中，陆续存在较多的改进处理工作，主要集中在对费烟条切碎规划的管制、传输环节中漏油状况等。ZJ17机组在多次的反复运作过程中展现较为高效的实用性以及生产效果，在后续的阶段中升级和处理ZJ17机组的构成环节中，工作人员结合实践生产的需求，发现在此设备的运行环节中单一的通道构成会导致吸丝通道内部气流运行的整体密度较为不稳定和均匀，以至于经常会出现气压的整体强度较为不平衡。为保证设施的有效运作，工作人员在针对此设置的环节中，采用双通道气室的设计处理，能够为吸丝道提供较为稳定和平稳的正压气流，以便于能够为后续的吸丝道内部的烟丝维持较为高效的正压吹风，以便于可以借助此类设备在后期的生产环节中制造更多高质量的烟支，并增强整体的烟支质量。
2.原因研究
气室本质上是一种铸铝箱体，其长度通常会被设定在820mm，宽度为172mm，在顶端的空腔位置的规划会设定在150mm，盖板和导风板一般情况下会被设定在箱体的后侧，在箱体底部往往会带有可以传输的气流导管，是主要的通风导管。盖板的作用是保证箱体的整体密封效果，需要在工作的过程中促使箱体的实际接触面保持整体的平稳程度，保障泄气状况。导风板本质上是根据对角度的合理规划从而了解较为有序的圆弧槽，保障气室内部输入的空气会随着烟丝的运作方向保持一致性，调控烟丝的横向状况。总体气室的效果是可以为后续吸丝道提供稳定的正压吹风效果，促使烟丝能够直接被吸附在吸丝带的上方。所以，设备内部存在的高效正压吹风的稳定性较为关键，能够干预到整体供料成条机组设施在后期传送卷纸成型设施烟丝条自身的质量状况。现阶段，此设施会高效的为后续的腔体提供给稳定的风力，会经过气室下方的单一进风口，此类进风装置的位置往往是出于中间偏左篇墙板，其自身的位置以及相对应的导管具体数量会决定腔体内部的气流主要流向方向，通常情况下是位于左侧，会干预到导风板气流的高效性和匀速性。导风板内部气流的均匀干预为以下几点，第一，气室内部的清洁程度，由于气流的不稳定和匀称性就会造成吹压气流的总体运行状况要低于烟碎的漂浮状况，气室内部的烟丝粉量就会跟随设备的运行时间延长保持正相比的联系性，会直接干预到整体气室内部的洁净效果和总体的运作效果。第二，烟支自身的生产制造质量，因为气流存在多种因素的干预，所以难以保持稳定的匀速提供，以至于后续的烟丝条就会受到影响，后续的烟支质量会因此大打折扣[1]。
3.气流研究和后续的对比研究
在设施保持自身稳定的运转过程中，会通过两类较为均匀对称结构的气导管的辅助之下为设施提供较为稳定的正压风，在气室的内部截面规划中，会以小区域内部的气流和核心偏向，进气导气管内部的正压气流会通过箱体内部，保证气流可以在此环节下实现稳定的运作。在箱体的前部区域因为整体的地带区域较为狭长，以至于会形成较为均匀的气流。但是以往的单一导气管内部难以实现对外部箱体内部气流和压强的规划，在正压吹风通过导气装置之后，会在箱内部出现左侧压强较高，右侧压强较低的状况，以至于气流以及总体的分布密度会受到影响，通过气室截面局部的气流会出现对抗的效果，导气板出口区域会存在左侧密度小，右侧密度大的气流吸丝道内侧就会因此应当到后续的烟丝制造效果，往往会导致烟丝的排列不匀称的状况，后期的烟丝总体密度就会受到影响，容易降低烟丝自身的质量。要想全面提升烟支的质量和生产流程效果，就应当合理规划可以均匀实现对气流流通的设施。工作人员需要在原有的单一通道的基础之上，合理调配其具体的气流密度不均匀、整体压强不合理的状况，所科学规划的双通道气室可以为后续的吸丝烟道提供较为匀速的正压气流。在正压气流通过较为规整的导气管之后，就会直接进入到箱体的内部，双通道因此就会为其提供较为稳定的气流纵向效果，其中会涉及到气流内部粒子在管道中的撞击和反射状况，在此环境下，整体纵向的导气板就能够在通道内部出现一股较为稳定的正压气流。通常情况下，导气板的设计是根据事先的规划角度实现匀称的组建的圆弧槽，此类结构保障箱体内部可以保持较为可靠的气流，以便于实现在导气板内部的吹风区域实现高质量的正压吹风环境，可以保障在后续的生产环节中制造更加高效和高质量的烟丝条，确保总体烟支的质量，有助于推动公司的生产[2]。
结论：综上所述，在此设备的改造环节中，工作人员应当遵循上述的流程，在原有设施的基础之上开展系统化的规划和设计工作，以便于强化整体的生产质量和效率。
参考文献：
[1]王肖莉，姚猛，李引.新型比色荧光双通道探针用于硫化氢的检测[J].分析化学，2019，47（12）：1915-1925.
[2]徐亚军.基于ZJ17型卷烟机新型双通道均匀气流气室装置的设计[J].湖南文理学院学报（自然科学版），2018，30（03）：86-88.
（作者单位：海南红塔卷烟有限责任公司）
【关键词】ZJ17卷烟机;烟支品质;双通道
引言
在制造烟支的过程中，往往会采用ZJ17型的卷烟设施实现对烟支的生产处理，在其双通道的均匀规划环节中，会经过系统化的流程，在吸丝内部的烟丝提供较为匀速的正压吹风，有助于在后期的生产环节中，制造出较为高质量的烟支，不仅会提升实际的生产效率和质量，推动公司实现高质量的运行。
1.ZJ17卷烟机的概述
ZJ17卷烟设施是在上世纪的九十年代所出现的一种高质量卷烟设施，一开始是在德国在使用PROTPS70的技术中，经过多次的反复实践所研发出的专业定性卷烟设备，此卷烟设施往往会集成众多的管制流程，其中会涉及到电、气、液、核、光等环节，利用风力吸丝的方式罗列成行，需要采用烟支密度检验管控烟丝的实际状况理论研究，在实际生产的阶段中，具体的烟支生产速度会达到490M/min，此类技术和实际的运作自动化效果较高，实际的生产能力可以高达7000支/min。现阶段，在使用ZJ17设施的管理过程中往往会对其做以详細的改造和升级管制工作，在常德烟草设施机械管制公司的研究中，就采用供丝系统流化床的调整技术研究，保证其整体的运作流程，并在此环节中采用较为合理的降噪技术处理。在后续的生产环节中，陆续存在较多的改进处理工作，主要集中在对费烟条切碎规划的管制、传输环节中漏油状况等。ZJ17机组在多次的反复运作过程中展现较为高效的实用性以及生产效果，在后续的阶段中升级和处理ZJ17机组的构成环节中，工作人员结合实践生产的需求，发现在此设备的运行环节中单一的通道构成会导致吸丝通道内部气流运行的整体密度较为不稳定和均匀，以至于经常会出现气压的整体强度较为不平衡。为保证设施的有效运作，工作人员在针对此设置的环节中，采用双通道气室的设计处理，能够为吸丝道提供较为稳定和平稳的正压气流，以便于能够为后续的吸丝道内部的烟丝维持较为高效的正压吹风，以便于可以借助此类设备在后期的生产环节中制造更多高质量的烟支，并增强整体的烟支质量。
2.原因研究
气室本质上是一种铸铝箱体，其长度通常会被设定在820mm，宽度为172mm，在顶端的空腔位置的规划会设定在150mm，盖板和导风板一般情况下会被设定在箱体的后侧，在箱体底部往往会带有可以传输的气流导管，是主要的通风导管。盖板的作用是保证箱体的整体密封效果，需要在工作的过程中促使箱体的实际接触面保持整体的平稳程度，保障泄气状况。导风板本质上是根据对角度的合理规划从而了解较为有序的圆弧槽，保障气室内部输入的空气会随着烟丝的运作方向保持一致性，调控烟丝的横向状况。总体气室的效果是可以为后续吸丝道提供稳定的正压吹风效果，促使烟丝能够直接被吸附在吸丝带的上方。所以，设备内部存在的高效正压吹风的稳定性较为关键，能够干预到整体供料成条机组设施在后期传送卷纸成型设施烟丝条自身的质量状况。现阶段，此设施会高效的为后续的腔体提供给稳定的风力，会经过气室下方的单一进风口，此类进风装置的位置往往是出于中间偏左篇墙板，其自身的位置以及相对应的导管具体数量会决定腔体内部的气流主要流向方向，通常情况下是位于左侧，会干预到导风板气流的高效性和匀速性。导风板内部气流的均匀干预为以下几点，第一，气室内部的清洁程度，由于气流的不稳定和匀称性就会造成吹压气流的总体运行状况要低于烟碎的漂浮状况，气室内部的烟丝粉量就会跟随设备的运行时间延长保持正相比的联系性，会直接干预到整体气室内部的洁净效果和总体的运作效果。第二，烟支自身的生产制造质量，因为气流存在多种因素的干预，所以难以保持稳定的匀速提供，以至于后续的烟丝条就会受到影响，后续的烟支质量会因此大打折扣[1]。
3.气流研究和后续的对比研究
在设施保持自身稳定的运转过程中，会通过两类较为均匀对称结构的气导管的辅助之下为设施提供较为稳定的正压风，在气室的内部截面规划中，会以小区域内部的气流和核心偏向，进气导气管内部的正压气流会通过箱体内部，保证气流可以在此环节下实现稳定的运作。在箱体的前部区域因为整体的地带区域较为狭长，以至于会形成较为均匀的气流。但是以往的单一导气管内部难以实现对外部箱体内部气流和压强的规划，在正压吹风通过导气装置之后，会在箱内部出现左侧压强较高，右侧压强较低的状况，以至于气流以及总体的分布密度会受到影响，通过气室截面局部的气流会出现对抗的效果，导气板出口区域会存在左侧密度小，右侧密度大的气流吸丝道内侧就会因此应当到后续的烟丝制造效果，往往会导致烟丝的排列不匀称的状况，后期的烟丝总体密度就会受到影响，容易降低烟丝自身的质量。要想全面提升烟支的质量和生产流程效果，就应当合理规划可以均匀实现对气流流通的设施。工作人员需要在原有的单一通道的基础之上，合理调配其具体的气流密度不均匀、整体压强不合理的状况，所科学规划的双通道气室可以为后续的吸丝烟道提供较为匀速的正压气流。在正压气流通过较为规整的导气管之后，就会直接进入到箱体的内部，双通道因此就会为其提供较为稳定的气流纵向效果，其中会涉及到气流内部粒子在管道中的撞击和反射状况，在此环境下，整体纵向的导气板就能够在通道内部出现一股较为稳定的正压气流。通常情况下，导气板的设计是根据事先的规划角度实现匀称的组建的圆弧槽，此类结构保障箱体内部可以保持较为可靠的气流，以便于实现在导气板内部的吹风区域实现高质量的正压吹风环境，可以保障在后续的生产环节中制造更加高效和高质量的烟丝条，确保总体烟支的质量，有助于推动公司的生产[2]。
结论：综上所述，在此设备的改造环节中，工作人员应当遵循上述的流程，在原有设施的基础之上开展系统化的规划和设计工作，以便于强化整体的生产质量和效率。
参考文献：
[1]王肖莉，姚猛，李引.新型比色荧光双通道探针用于硫化氢的检测[J].分析化学，2019，47（12）：1915-1925.
[2]徐亚军.基于ZJ17型卷烟机新型双通道均匀气流气室装置的设计[J].湖南文理学院学报（自然科学版），2018，30（03）：86-88.
（作者单位：海南红塔卷烟有限责任公司）