【摘 要】
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国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率
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国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率
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为了更好地促进我国矿山地质环境恢复与治理工作的开展,以湖北铜绿山铜铁矿为例,介绍了矿区地质环境背景与现状,着重分析了矿山地质环境保护与恢复治理的原则和目标,以及恢复治理方案,最后从社会效益、环境效益、经济效益3个方面介绍了治理效果,为类似矿山的矿山地质环境恢复与治理提供了借鉴。
针对皇后煤业15105综放工作面采空区遗煤自燃问题,考虑工作面地质构造、遗煤、漏风通道等因素,对遗煤自燃现象进行了综合分析。结合工作面实际情况,以减少漏风,隔绝氧气,杜绝高温为原则,制定防灭火措施。采空侧应用新型防灭火材料全覆盖堵漏,停采线位置的设计考虑避免密闭处顶煤松动变形带来漏风,实现了综放面的安全封闭。
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大孤山三选作业区为解决细筛筛上量大、筛分效率低等问题,进行了伟景高频振动细筛代替原电磁振动振网筛的改造。结果表明,伟景高频振动细筛在给矿浓度40%~45%、给矿量15~20 t/h、给矿粒度-0.074 mm 87.72%、振幅28 Hz的情况下,筛机全周期技术指标稳定,筛下-0.074 mm 98.33%、筛分效率43.72%,主要技术指标全部达到生产工艺技术要求。伟景高频振动细筛具有广泛的推广应用价值。
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为了对内河新型铁矿石港口企业的安全风险进行辨识和评估,从货物性质、船舶靠离泊、货物装卸及运输作业中辨识出11种主要安全风险。采用作业条件危险性分析和风险矩阵法对辨识出来的事故风险进行评估分析,得出风险较高的事故类型,并根据风险类型为新型内河铁矿石港口企业的安全风险评估和应急预案编制提供参考。
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