同忻选煤厂精煤脱介筛预脱介研究与应用

来源 :煤炭加工与综合利用 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong591
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
同忻选煤厂精煤脱介筛介耗高一直困扰生产系统正常生产.该厂在采取传统方法控制介耗的基础上,通过对精煤脱介筛进行预脱介研究,在脱介筛入料箱上方合理增加预脱介装置,使精煤进入脱介筛前先进行预脱介.改造后,物料经过预脱介和精煤脱介筛2道脱介后,极大地改善了脱介效果,使介耗控制在合理范围.
其他文献
为解决矩形巷道顶板因应力集中易产生冒顶破坏问题,以阳城三采区3310工作面顺槽矩形巷道为研究对象,运用等效圆法计算得出顶板松动圈为2.48 m,两帮松动圈为1.6 m,提出了将巷道顶板锚杆换为锚索的支护方案.FLAC3D数值模拟结果表明:顶板采用φ21.6 mm×4500 mm锚索支护,顶板位移量减小了48%,顶板塑性区高度减小40%.优化方案能够有效地控制巷道围岩变形,保持巷道的稳定性.
为了研究柔性障碍物对甲烷爆炸激励效应的影响,分别设计了无膜片、有0.09 mm膜片和有0.1mm膜片的实验工况,通过爆炸压力峰值、火焰速度等特征参数,研究柔性障碍物的厚度对甲烷爆炸激励效应的影响.实验结果表明:加膜片后甲烷爆炸超压与火焰速度明显高于未加膜片;0.09 mm膜片和0.1 mm膜片的甲烷爆炸实验最大超压分别为0.53、0.6 MPa,增加膜片厚度,火焰速度峰值随之升高20.85%.同时利用激光纹影系统记录了膜片破裂后激波与火焰在流场中的传播过程.
为了进一步研究工作面煤壁片帮、滑帮诱因和破坏模式,基于费勒纽斯法建立了煤壁破坏的力学模型,定义并求解了煤壁的稳定性系数,根据稳定性系数对影响煤壁稳定性的因素进行分析,并给出了防治煤壁片帮的技术措施,结果表明:工作面煤壁稳定性与滑块重力、顶板压力和底板支撑力近似呈反比例函数关系,与内聚力近似呈正比例函数关系,内摩擦角则对其影响不明显.生产实践中可以通过调节工作面采高、支架初撑力、底板比压以及注浆的方式来控制煤壁的稳定性.
为解决矿井采煤工作面超前支护因采用超前液压支架支护而导致顶板锚杆(索)失效且在直接顶破碎时超前支护段巷道变形严重等问题,以红岭煤矿1505工作面为工程研究背景,通过对巷道围岩变形破坏因素、特征的分析,建立了梯形巷道顶板超前支护围岩控制力学模型,并基于锚索梁锚注协同控制技术机理,提出锚索梁锚注的补强支护替代超前液压支架支护方式,现场试验效果良好.1505工作面回风巷超前支护范围内巷道两帮移近量为385 mm,顶底板移近量为339 mm,其变形量均在安全合理范围内,实现了工作面回采巷道全周期一次性主动支护.
为了解决某矿倾斜煤层双巷布置条件下留巷快速掘进及相应安全问题,进行了连续围岩监测,结合原支护方案,分析得出了现有方案虽然支护效果好,围岩变形小,巷道安全性高,但支护强度明显偏高,掘进效率偏低.通过数值模拟对留巷的几种支护方案进行比较,在巷道围岩变形量和留巷时间满足安全生产需要条件下,选择了最优支护方案.最优支护方案可使支护材料成本降低46.86%,掘进速率提高50%.
以淮北某矿倾斜长壁综放开采工作面为研究对象,在分析覆岩岩性特征的基础上,采用经验公式估算、数值模拟及深基点位移法对覆岩采动裂隙的发育高度进行研究.结果 表明:基于关键层理论导水裂隙带高度预测方法、FLAC3D数值模拟与深基点位移监测结果基本一致,而经验公式仅考虑采厚、岩性2种因素影响,预测“两带”发育高度存在一定的局限性,839工作面开采后,冒落带发育高度23.12~27.24 m,裂隙带发育高度91.88~102.08 m,裂采比为14.4~16.0.研究结果为839工作面瓦斯抽采设计、露头防(隔)水煤
以李楼煤业1302(上)工作面采动为研究背景,采用高精度微震监测和数值模拟手段,研究工作面开采应力与微震事件与推进距离的关系,进一步揭示微震事件诱发的影响因素与显现特征.结果 表明:受1302(上)开采扰动影响,微震事件主要分布于该工作面采动影响范围内,能量聚集速率较高区域主要分布在1302(上)工作面前方临近1302工作面停采线附近;当工作面进尺变化较大时,微震事件与回采进尺呈明显正相关,而进尺变化不大时,微震事件与地质、生产条件的相关性较明显.
以青海木里煤田江仓四矿为研究背景,通过实验室试验得到了矿区冻土的抗压强度、抗拉强度及弹性模量随温度的变化关系式;通过理论分析,以“薄板”理论为基础建立了长壁采场顶板“板盖”结构力学模型,推导并计算得出江仓四矿首采区上覆多年冻土层初次、周期性破断步距表达式及数值,应用FLAC3D数值模拟方法对首采工作面开采过程进行模拟.结果 显示:冻土层受采动影响大,温度对冻土位移影响明显,冻土层两侧发生明显塑性破坏,冻土层地表最大下沉量约2.0 m.
阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3%;压滤机单位产能增加约90%,滤饼水分降低7.5%;煤泥水系统事故率大为降低.煤泥水沉降与循环效率显著增强,外排煤泥达到环保要求,对企业提质增效与环境保护具有重要意义.
瓦斯抽采封孔不严密易导致钻孔内瓦斯向巷道内涌出,威胁井下作业安全,研究提出一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置,在瓦斯抽采后,对抽采钻孔进行第1次封孔后,随着孔内煤壁瓦斯涌出,瓦斯集聚,钻孔内的瓦斯量不断增加,可自行通过水和水泥的混合对孔洞进行二次封孔,提高封孔质量,减少瓦斯涌出,比聚氨酯封孔孔口瓦斯浓度降低了61.8%,比水泥砂浆封孔孔口瓦斯浓度降低了43.2%,降低了钻孔向巷道内瓦斯涌出量,为井下了安全生产提供了保障.