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摘要：混凝土表面质量缺陷是民用建筑施工中普遍的质量问题，在很多的时候人们只关注如何补救。现本文就缺陷出现的原因及如何预防作为重点来论述，供大家探讨。
关键词：混凝土表面质量缺陷；出现缺陷原因；预防控制方法
混凝土表面质量缺陷是指施工过程中因人为操作不当、加固施工方法不正确、加固材料不合格、混凝土拌合物不合格等因素，导致产生对主体混凝土结构不影响，但影响混凝土观感及进行下一道工序需重新处理的表面质量缺陷。其通常表现为蜂窝麻面、露筋、表观微裂纹、表面不平整、缺棱掉角、混凝土夹渣等。
1.混凝土表面质量缺陷产生原因
1.1蜂窝麻面、露筋
蜂窝是指混凝土构件表面不光滑、水泥浆不饱满表面疏松或表面粘有木屑杂物等。蜂窝麻面产生的原因有：
1、混凝土拌和不均匀，混凝土出料口与浇捣部位高差大，骨料与砂浆离析，混凝土浇捣不密实，结构角部漏振等。
2、模板拼缝不密实，水泥浆流失，混凝土施工时模板淋水不透。
3、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆除模板过早，拆模时混凝土粘在模板上。
4、粗骨料粒径过大，钢筋过密，特别是梁柱节点处，浇捣混凝土时骨料卡在钢筋面上，导致梁底部漏空。
5、混凝土施工时施工缝留置处理不当，新旧混凝土结合处混凝土浇捣时间间距过长，混凝土结合差，新混凝土浇捣时破坏已凝结的混凝土。
6、有平面高低差的部位混凝土浇捣处理不当，浇捣时期把握不合理，导致漏浆或破坏已凝结的混凝土。
7、施工方案及技术交底不全面，混凝土施工人员文化水平低，不理解方案及交底内容，混凝土施工人员技术水平低，责任心不强，振捣时间控制不合理，振捣部位不到位。
8、施工机具不合格，振动棒，振动器不合格或损坏，达不到施工要求，导致振捣不密实。
9、施工时遇到突然下雨等突变天气，施工准备不足。
1.2表观微裂纹
混凝土裂缝的种类主要有：收缩裂缝、温差裂缝、材料裂缝、沉陷裂缝、外荷载应力裂缝等。产生的原因有：
1、收缩裂缝：混凝土凝结过程中因收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，产生的裂缝，主要表现在新旧混凝土交接地方及两种不同材质交接的地方。
2温差裂缝：混凝土内：外温差过大，夏期混凝土浇捣时温度过高，夜间混凝土浇捣时风速大，冬期混凝土浇捣时温度过低，淋水保养不及时等。
3、材料裂缝：水泥、骨料、添加剂等材料选用不当或配比不当。
4、沉陷裂缝：支撑系统不牢固，支撑系统底部不结实，导致混凝土浇捣时因自重压力导致交接处产生裂缝，或因混凝土过稀导致混凝土凝结时水分收缩大产生裂缝。
5、外荷载应力裂缝：混凝土浇捣完成后过早在面上堆放、搬运材料、安装模板、踩踏等。
1.3表面不平整
混凝土表面不平整：主要表现为混凝土结构凹陷或涨凸、曲扭等，产生的原因主要有：
1、模板支撑系统方案及技术交底编制不合理或内容不合实际、指导性不强。导致混凝土模板支撑系统不牢固，混凝土浇捣施工过程中产生位移，导致偏位。支撑系统基础不结实、强度不够下沉，导致混凝土结构下挠或弯曲变形。
2、模板支撑系统所采用的材料不合格：穿墙螺杆不合格，主要表现为螺杆有裂纹或螺杆直径偏小或螺杆长度不够，导致混凝土施工过程中螺杆断裂或滑牙、变形等。模板厚度不够，挠度大、变形大。方木小，支撑强度不够，导致混凝土结构下挠，或方条断裂产生涨模。
1.4缺棱掉角
混凝土构件缺棱掉角产生的原因主要有：
1、混凝土结构浇捣强度未达到要求就进行模板拆除，导致崩角。
2、模板拆除工程中工人生拉硬扯。
3、混凝土浇捣不到位导致局部漏浆。
4、混凝土结构模板加固不牢，导致涨模漏浆缺角。
1.5混凝土夹渣
混凝土夹渣产生的原因主要有：
1、施工缝或变形缝处未经接缝处理，就灌注混凝土。
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净。
3、底层交接处未灌接缝砂浆层或砂浆层过厚。
2.混凝土表面质量缺陷预防控制方法
预防控制混凝土表面质量缺陷的方面主要有：人、材料、工艺。
2.1人
所谓的人指人为方面导致的原因，主要表现为施工方案编制人、施工技术交底人、接受交底人及现场操作工人。
1、施工方案编制人：要求具有丰富的实践经验及文字编写能力，对各施工工艺、材料性能、施工图纸等相对熟悉，编写出的方案交底可操作性强，指导性大。
2、施工技术交底人：要求对各个部位及要求写明、说明，能将各方面的要求传达到每个工人中，对施工方案熟悉，能在施工现场进行指导及演示。
3、接受交底人及现场操作工人：是质量控制的主体，质量的好坏最主要直接人，也是控制的重点，影响该主体的重要因素有两个：工人的技术水平及思想心態。工人的技术水平直接影响混凝土的好坏，所以在施工时应找技术水平好有责任心的队组，并时常给予技术培训，接受新的施工工艺，提高工人的技能，才能有效保证质量。
2.2材料
材料方面主要有：混凝土、模板、方条、螺杆、钢管等。
1、混凝土：对混凝土配合比进行控制，保证混凝土和易性，不离析及不超时间使用。
2、模板：模板应坚实，厚度可靠，不易弯曲变形或分层。
3、方条：大小适中，不曲扭，弯拱，强度大。
4、螺杆、钢管：螺杆应大小适中，无裂纹，强度、长度及拉力保证。所有钢管质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有出厂合格证。钢管不得有裂纹，不同直径的钢管不得混合使用等。
2.3工艺
施工工艺也是混凝土质量控制的主要部分，好的施工工艺可以事半功倍，且容易保证质量。混凝土结构施工前应编制模板工程方案、钢筋工程施工方案、混凝土浇捣施工方案。
1、模板工程施工方案的编制应包括：剪力墙、楼板、梁、柱搭设方式和参数（搭设高度、步距、立杆间距、螺杆间距），并对每个构部件的搭设要求进行验算，绘出大样图，对剪力墙来讲，应包括剪力墙的搭设方式，所选模板的种类及厚度，方条的大小及布置方法，布置密度等。钢管的选用，钢管的布置位置及间距，斜撑支撑方式等，还有螺杆的大小，螺杆布置的间距，螺杆的布置高度等。柱结构主要按柱的大小要求是否设置穿墙螺杆，穿墙螺杆设置的高度，及柱箍所选的材料形式，一般采用钢管扣件式配合方木使用比较牢固。梁及板的搭设则要求比较复杂，要求对满堂架搭设的间距及高的进行验算后确定，达到高支模要求的还要进行专家论证。梁板的搭设主要要求对搭设构件的荷载，搭设的形式进行选择搭设系统，确定立杆间距及水平杆间距、剪刀撑搭设位置及布置等，对高度大于600mm的梁宜设置穿墙螺杆，并对每个细胞结构进行大样图绘制及系统图的绘制。
2、钢筋的绑扎应考虑梁柱节点处钢筋的密度，该处往往因钢筋量大而导致混凝土下料难，导致梁底空鼓，施工时应做必要的措施进行避免。
3、混凝土的浇捣：混凝土的浇捣是直接影响混凝土表面质量缺陷的重要因素，施工一定要要求工人按施工方案顺序施工。
3.结语
混凝土表面质量缺陷的预防控制只要抓住产生原因的主要根源，对人、材料、工艺进行有效的控制，就能保证我们的混凝土表面质量得到提高，从而提高建筑施工管理人员的管理水平，减少后续的补救工作，节约施工成本，创造公司信誉。
参考文献：
[1] 郭留红，王新友，王威。提高混凝土外观质量施工控制措施[J].交通标准化。2003，（9）。
[2] 国振喜，韩兆平主编。简明建筑工程施工手册（第一版）[M].机械工业出版社，2001.7.
[3] 西安治金建筑学院建筑施工教研室编。建筑施工技术[M].冶金工业出版社，1987.
[4] [1]混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 中国建筑工业出版社
关键词：混凝土表面质量缺陷；出现缺陷原因；预防控制方法
混凝土表面质量缺陷是指施工过程中因人为操作不当、加固施工方法不正确、加固材料不合格、混凝土拌合物不合格等因素，导致产生对主体混凝土结构不影响，但影响混凝土观感及进行下一道工序需重新处理的表面质量缺陷。其通常表现为蜂窝麻面、露筋、表观微裂纹、表面不平整、缺棱掉角、混凝土夹渣等。
1.混凝土表面质量缺陷产生原因
1.1蜂窝麻面、露筋
蜂窝是指混凝土构件表面不光滑、水泥浆不饱满表面疏松或表面粘有木屑杂物等。蜂窝麻面产生的原因有：
1、混凝土拌和不均匀，混凝土出料口与浇捣部位高差大，骨料与砂浆离析，混凝土浇捣不密实，结构角部漏振等。
2、模板拼缝不密实，水泥浆流失，混凝土施工时模板淋水不透。
3、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆除模板过早，拆模时混凝土粘在模板上。
4、粗骨料粒径过大，钢筋过密，特别是梁柱节点处，浇捣混凝土时骨料卡在钢筋面上，导致梁底部漏空。
5、混凝土施工时施工缝留置处理不当，新旧混凝土结合处混凝土浇捣时间间距过长，混凝土结合差，新混凝土浇捣时破坏已凝结的混凝土。
6、有平面高低差的部位混凝土浇捣处理不当，浇捣时期把握不合理，导致漏浆或破坏已凝结的混凝土。
7、施工方案及技术交底不全面，混凝土施工人员文化水平低，不理解方案及交底内容，混凝土施工人员技术水平低，责任心不强，振捣时间控制不合理，振捣部位不到位。
8、施工机具不合格，振动棒，振动器不合格或损坏，达不到施工要求，导致振捣不密实。
9、施工时遇到突然下雨等突变天气，施工准备不足。
1.2表观微裂纹
混凝土裂缝的种类主要有：收缩裂缝、温差裂缝、材料裂缝、沉陷裂缝、外荷载应力裂缝等。产生的原因有：
1、收缩裂缝：混凝土凝结过程中因收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，产生的裂缝，主要表现在新旧混凝土交接地方及两种不同材质交接的地方。
2温差裂缝：混凝土内：外温差过大，夏期混凝土浇捣时温度过高，夜间混凝土浇捣时风速大，冬期混凝土浇捣时温度过低，淋水保养不及时等。
3、材料裂缝：水泥、骨料、添加剂等材料选用不当或配比不当。
4、沉陷裂缝：支撑系统不牢固，支撑系统底部不结实，导致混凝土浇捣时因自重压力导致交接处产生裂缝，或因混凝土过稀导致混凝土凝结时水分收缩大产生裂缝。
5、外荷载应力裂缝：混凝土浇捣完成后过早在面上堆放、搬运材料、安装模板、踩踏等。
1.3表面不平整
混凝土表面不平整：主要表现为混凝土结构凹陷或涨凸、曲扭等，产生的原因主要有：
1、模板支撑系统方案及技术交底编制不合理或内容不合实际、指导性不强。导致混凝土模板支撑系统不牢固，混凝土浇捣施工过程中产生位移，导致偏位。支撑系统基础不结实、强度不够下沉，导致混凝土结构下挠或弯曲变形。
2、模板支撑系统所采用的材料不合格：穿墙螺杆不合格，主要表现为螺杆有裂纹或螺杆直径偏小或螺杆长度不够，导致混凝土施工过程中螺杆断裂或滑牙、变形等。模板厚度不够，挠度大、变形大。方木小，支撑强度不够，导致混凝土结构下挠，或方条断裂产生涨模。
1.4缺棱掉角
混凝土构件缺棱掉角产生的原因主要有：
1、混凝土结构浇捣强度未达到要求就进行模板拆除，导致崩角。
2、模板拆除工程中工人生拉硬扯。
3、混凝土浇捣不到位导致局部漏浆。
4、混凝土结构模板加固不牢，导致涨模漏浆缺角。
1.5混凝土夹渣
混凝土夹渣产生的原因主要有：
1、施工缝或变形缝处未经接缝处理，就灌注混凝土。
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净。
3、底层交接处未灌接缝砂浆层或砂浆层过厚。
2.混凝土表面质量缺陷预防控制方法
预防控制混凝土表面质量缺陷的方面主要有：人、材料、工艺。
2.1人
所谓的人指人为方面导致的原因，主要表现为施工方案编制人、施工技术交底人、接受交底人及现场操作工人。
1、施工方案编制人：要求具有丰富的实践经验及文字编写能力，对各施工工艺、材料性能、施工图纸等相对熟悉，编写出的方案交底可操作性强，指导性大。
2、施工技术交底人：要求对各个部位及要求写明、说明，能将各方面的要求传达到每个工人中，对施工方案熟悉，能在施工现场进行指导及演示。
3、接受交底人及现场操作工人：是质量控制的主体，质量的好坏最主要直接人，也是控制的重点，影响该主体的重要因素有两个：工人的技术水平及思想心態。工人的技术水平直接影响混凝土的好坏，所以在施工时应找技术水平好有责任心的队组，并时常给予技术培训，接受新的施工工艺，提高工人的技能，才能有效保证质量。
2.2材料
材料方面主要有：混凝土、模板、方条、螺杆、钢管等。
1、混凝土：对混凝土配合比进行控制，保证混凝土和易性，不离析及不超时间使用。
2、模板：模板应坚实，厚度可靠，不易弯曲变形或分层。
3、方条：大小适中，不曲扭，弯拱，强度大。
4、螺杆、钢管：螺杆应大小适中，无裂纹，强度、长度及拉力保证。所有钢管质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有出厂合格证。钢管不得有裂纹，不同直径的钢管不得混合使用等。
2.3工艺
施工工艺也是混凝土质量控制的主要部分，好的施工工艺可以事半功倍，且容易保证质量。混凝土结构施工前应编制模板工程方案、钢筋工程施工方案、混凝土浇捣施工方案。
1、模板工程施工方案的编制应包括：剪力墙、楼板、梁、柱搭设方式和参数（搭设高度、步距、立杆间距、螺杆间距），并对每个构部件的搭设要求进行验算，绘出大样图，对剪力墙来讲，应包括剪力墙的搭设方式，所选模板的种类及厚度，方条的大小及布置方法，布置密度等。钢管的选用，钢管的布置位置及间距，斜撑支撑方式等，还有螺杆的大小，螺杆布置的间距，螺杆的布置高度等。柱结构主要按柱的大小要求是否设置穿墙螺杆，穿墙螺杆设置的高度，及柱箍所选的材料形式，一般采用钢管扣件式配合方木使用比较牢固。梁及板的搭设则要求比较复杂，要求对满堂架搭设的间距及高的进行验算后确定，达到高支模要求的还要进行专家论证。梁板的搭设主要要求对搭设构件的荷载，搭设的形式进行选择搭设系统，确定立杆间距及水平杆间距、剪刀撑搭设位置及布置等，对高度大于600mm的梁宜设置穿墙螺杆，并对每个细胞结构进行大样图绘制及系统图的绘制。
2、钢筋的绑扎应考虑梁柱节点处钢筋的密度，该处往往因钢筋量大而导致混凝土下料难，导致梁底空鼓，施工时应做必要的措施进行避免。
3、混凝土的浇捣：混凝土的浇捣是直接影响混凝土表面质量缺陷的重要因素，施工一定要要求工人按施工方案顺序施工。
3.结语
混凝土表面质量缺陷的预防控制只要抓住产生原因的主要根源，对人、材料、工艺进行有效的控制，就能保证我们的混凝土表面质量得到提高，从而提高建筑施工管理人员的管理水平，减少后续的补救工作，节约施工成本，创造公司信誉。
参考文献：
[1] 郭留红，王新友，王威。提高混凝土外观质量施工控制措施[J].交通标准化。2003，（9）。
[2] 国振喜，韩兆平主编。简明建筑工程施工手册（第一版）[M].机械工业出版社，2001.7.
[3] 西安治金建筑学院建筑施工教研室编。建筑施工技术[M].冶金工业出版社，1987.
[4] [1]混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 中国建筑工业出版社