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[摘 要] 随着纺织品未来发展的趋势，服装的功能发生了翻天覆地的变化。本文对毛纺技术进行了分析，提出了了选用了环保型珍珠负高子纤维、竹浆纤维，棉纤维和进口等原料，开发出的珍珠负离子薄花呢服用性能优异，是新一代保健、环保面科．
1．前言
随着国家对纺织产业结构的调整，纺织品未来发展的趋势，从最初为了遮盖身体抵挡风寒，到现在追求美观、舒适，服装的功能发生了翻天覆地的变化。这种变化既体现了科技的进步，又反映出人们对生活质量要求的不断提高。不同纤维都有自己的优点和缺点，不同纤维的组合可以扬长避
短。技术的进步使这样的改变成为可能。
开发新型功能性纤维是当今毛纺行业的发展趋向，新材料、新工艺、新技术的不断应用，加速了精纺产品的升级换代。随着社会上对环保的不断重视，我们选用了环保型珍珠负离子纤维、竹浆纤维、棉纤维和进口澳大利亚羊毛为原料，开发出珍珠负离子薄花呢。经市场推广，消费者反映极佳，是新一代保健、环保面料。
珍珠负离子复合纤维是采用高科技技术，选用特种功能材料，通过溶体纺丝，制造出适合人体吸收的功能性纤维，以改善人体血液微循环功能，提高人体健康水平。
珍珠的主要成分为碳酸钙，其本身具有防紫外线功能，当其以纳米状态均匀分布于纤维内部和表面时，其功能大大加强。而且所含有的多种氨基酸和微量元素被人体吸收后，可改善人体微循环，对人体有保健作用。加入超细珍珠粉制得的纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。既有养颜护肤、清
火败毒、嫩白肌肤，又能有效抵御紫外线。
负离子被称为“空气维生素”，通过镶嵌在功能纤维内部的矿物质作用，纤维表层产生对人体有保健功效的负离子，且具有恒久的负离子发射功能。负离子、远红外纤维有较强的生物波发射，有持久的抗菌杀菌性能，有优良的除臭性能，脱除异味，有助于环境的净化。
2.织物的原料选择和工艺设计
2．1原料选择
公司针对珍珠负离子纤维的特点，经过精心设计，合理搭配。开发的珍珠负离子薄花呢手感活络、柔滑，呢面细洁，色泽柔和，配色高雅，服用舒适，吸湿透气性极佳，适宜制作各类高档时尚女装服装。
经过反复试验研究，为了充分发挥珍珠负离子纤维的特性，我们确定加入30％的珍珠负离子纤维，再结合目前流行原料的多元化，我们经过各种原料的特性比较，在原料的选用中加入了30％的棉和20％的竹浆纤维，取长补短，优势互补，开发了以下含有毛、棉、珍珠负离子纤维、竹浆纤维的四组分的薄型女装面料。
2．2工艺设计
2．2．1染色工艺设计
该品种由四种不同原料进行混纺，不同纤维的同色性不易控制好，所以一般都选择散纤维染色。9l即不同的纤维分别分开染色，冲洗烘干后再和毛混匀。为保证和毛均匀，染色后处理十分重要。要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松、不粘并。
和毛时还要加入适量的油水和抗静电剂：使纤维表面平滑，减小梳理时的摩擦损伤。油水的加量，要按不同的纤维而做相应的调整。和好的原料要在毛仓贮存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的理想回潮，为下道梳理成条创造条件。
2．2．2纺纱工艺设计
纺纱形式采用半精纺纺纱。
和好毛的原料贮存一定时间后，就可上梳理机梳理成条。
梳理机的工艺设定，和其它纺纱形式的相应工序比较，更为灵活，更具不确定性。不同的原料，必须依照纤维之间不同的摩擦系数、不同的长度和强度，采用不同的工艺。主要是调整喂入量、隔距和车速，达到最佳的梳理效果。即：控制好落毛率的前提下，使纤维平直，条于均匀，强力好。
梳理时易产生静电，飞毛和落毛，所以梳理区域的湿度要高些，一般要在80％以上。并条区域则要低些，不然的话，车速高很容易绕罗拉。
并条的且的是增加纤维的并合牵伸，既有利于颜色的混合均匀，也有利于条于的均匀。通过试验，采用三道并合，一般就能满足要求。
粗纱工序，除了控制好张力外，不同的原料，捻度也应有所不同。一方面要使粗纱达到足够的强力，另外还要考虑细纱机上能牵伸开来。
由于珍珠负离子、竹纤维等均为短纤，所以决定了必须选用棉纺细纱机纺纱。但要注意的是，细纱的捻度不能照搬棉纺工艺，而应按不同的原料以及面料最终的风格来定。
所有品种均参照毛精纺工艺生产，纱线一定要蒸纱定形后才能整经，否则筒纱退出时纱线回转会形成环环纱。定形的好坏会影响到毛纱的弹性、强力和织造性能。蒸纱工艺参数主要是温度和时间，经过试验，我们选88℃，15分钟；90℃，20分钟双循环二次真空蒸纱工艺，最终保证纱线捻回不超过20个／m
2．2．3织造工艺设计
该品种由于采用短纤为原料，所以采用半精纺纺纱，半精纺纱线的强力足以满足织造生产，但需要注意的是纱线的弹性伸长很小，上杌工艺要作适当的调整。
该品种在贝宁格新型电子式整经机上整经，该机配有全自动电脑监控张力装置，可以根据纱支高低作精确调整，不受总经根数影响，张力误差可控制在±O.1cn之内。
整经时最需要注意的问题是：
——经纱张力要均匀。
——张力大小要调节合适。“半精纺”纱和常规的毛精纺纱线比较，弹性伸长小，整经时张力不宣太大。整经倒轴时给经纱上冷浆，使纱线毛羽贴伏，减少织造过程中综丝、钢筘对经纱的磨损，保证织机上开口清晰，织造顺利。
织造安排在进口剑杆织机上生产，同样的，经纱张力也必须均匀适当。纱线弹性小的特点，决定了织造张力要尽可能小，从而减少经纱的脆断头。
2．2．4后整理工艺设计
工艺流程：生坯烧毛→平幅洗呢→烘干→中检→熟修→刷剪→罐蒸→机械柔软整理→刷剪→轻蒸→成品
2．2．4．1湿整
该品种采用多种成分为原料，不适合采用绳状洗呢，避免呢面上产生折痕、擦伤等整理疵点，为此我们选用了平幅洗呢的工艺。湿整的目的简化到只是洗去呢面污渍，面料的手感主要在干整过程中通过特殊的机械柔软整理或或水洗来达到。
2．2．4．2干整
该品种原料中含有毛、棉、竹浆纤维、珍珠负离子纤维多种成分，经过罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，作为成品总是觉得不够理想。
为解决这一问题，我们在罐蒸后增加了一道特殊的机械柔软整理工序，它是通过在干态下，对面料进行高速撞击来实现的，效果非常好。在撞击整理过程中，撞击时间一定要根据不同的品种严格掌握好，在达到满足柔软要求的前提下，尽可能短，以免呢面过分发毛。撞击后的面料，再经一
道刷剪轻蒸，使呢面光洁，恢复平整即可作为成品。
3．结论
珍珠负离子薄花呢的开发顺应了市场发展的需求，通过多种原料不同特性的优化组合，结合合理的工艺配置，开发满足消费者对面料功能性、舒适性、高档性的要求，具有良好的使用价值，市场开发前景十分广阔。
参考文献：
[1] 张晓丽，黄晨，陈江林．麂皮绒主要物理性能的灰色关联分析[J]．纺织学报，2007，28(12)：45—47．
[2]付江，大豆蛋白纤维织物的新产品开发[D]．西安：西安工程大学，2003．Eli中国标准出版社第一编辑室．服装工业常用标准汇编[M]．北京：中国标准出版社，2008．
[3] GB／T 2910．1—2009纺织品定量化学分析方法第1部分：试验通则[s]．
[4]FZ／T 01053--2007纺织品纤维含量的标示[s]．1-4 GB 9994--2008纺织材料公定回潮率[s]．
[5]上海纺织科学研究院编译，气流纺纱理论与实践，上海科学出版社，1984年
[6]狄剑锋，气流纺纱接头过程的机理研究，硕士学位论文，天津纺织工学院，1984年 ■
1．前言
随着国家对纺织产业结构的调整，纺织品未来发展的趋势，从最初为了遮盖身体抵挡风寒，到现在追求美观、舒适，服装的功能发生了翻天覆地的变化。这种变化既体现了科技的进步，又反映出人们对生活质量要求的不断提高。不同纤维都有自己的优点和缺点，不同纤维的组合可以扬长避
短。技术的进步使这样的改变成为可能。
开发新型功能性纤维是当今毛纺行业的发展趋向，新材料、新工艺、新技术的不断应用，加速了精纺产品的升级换代。随着社会上对环保的不断重视，我们选用了环保型珍珠负离子纤维、竹浆纤维、棉纤维和进口澳大利亚羊毛为原料，开发出珍珠负离子薄花呢。经市场推广，消费者反映极佳，是新一代保健、环保面料。
珍珠负离子复合纤维是采用高科技技术，选用特种功能材料，通过溶体纺丝，制造出适合人体吸收的功能性纤维，以改善人体血液微循环功能，提高人体健康水平。
珍珠的主要成分为碳酸钙，其本身具有防紫外线功能，当其以纳米状态均匀分布于纤维内部和表面时，其功能大大加强。而且所含有的多种氨基酸和微量元素被人体吸收后，可改善人体微循环，对人体有保健作用。加入超细珍珠粉制得的纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。既有养颜护肤、清
火败毒、嫩白肌肤，又能有效抵御紫外线。
负离子被称为“空气维生素”，通过镶嵌在功能纤维内部的矿物质作用，纤维表层产生对人体有保健功效的负离子，且具有恒久的负离子发射功能。负离子、远红外纤维有较强的生物波发射，有持久的抗菌杀菌性能，有优良的除臭性能，脱除异味，有助于环境的净化。
2.织物的原料选择和工艺设计
2．1原料选择
公司针对珍珠负离子纤维的特点，经过精心设计，合理搭配。开发的珍珠负离子薄花呢手感活络、柔滑，呢面细洁，色泽柔和，配色高雅，服用舒适，吸湿透气性极佳，适宜制作各类高档时尚女装服装。
经过反复试验研究，为了充分发挥珍珠负离子纤维的特性，我们确定加入30％的珍珠负离子纤维，再结合目前流行原料的多元化，我们经过各种原料的特性比较，在原料的选用中加入了30％的棉和20％的竹浆纤维，取长补短，优势互补，开发了以下含有毛、棉、珍珠负离子纤维、竹浆纤维的四组分的薄型女装面料。
2．2工艺设计
2．2．1染色工艺设计
该品种由四种不同原料进行混纺，不同纤维的同色性不易控制好，所以一般都选择散纤维染色。9l即不同的纤维分别分开染色，冲洗烘干后再和毛混匀。为保证和毛均匀，染色后处理十分重要。要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松、不粘并。
和毛时还要加入适量的油水和抗静电剂：使纤维表面平滑，减小梳理时的摩擦损伤。油水的加量，要按不同的纤维而做相应的调整。和好的原料要在毛仓贮存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的理想回潮，为下道梳理成条创造条件。
2．2．2纺纱工艺设计
纺纱形式采用半精纺纺纱。
和好毛的原料贮存一定时间后，就可上梳理机梳理成条。
梳理机的工艺设定，和其它纺纱形式的相应工序比较，更为灵活，更具不确定性。不同的原料，必须依照纤维之间不同的摩擦系数、不同的长度和强度，采用不同的工艺。主要是调整喂入量、隔距和车速，达到最佳的梳理效果。即：控制好落毛率的前提下，使纤维平直，条于均匀，强力好。
梳理时易产生静电，飞毛和落毛，所以梳理区域的湿度要高些，一般要在80％以上。并条区域则要低些，不然的话，车速高很容易绕罗拉。
并条的且的是增加纤维的并合牵伸，既有利于颜色的混合均匀，也有利于条于的均匀。通过试验，采用三道并合，一般就能满足要求。
粗纱工序，除了控制好张力外，不同的原料，捻度也应有所不同。一方面要使粗纱达到足够的强力，另外还要考虑细纱机上能牵伸开来。
由于珍珠负离子、竹纤维等均为短纤，所以决定了必须选用棉纺细纱机纺纱。但要注意的是，细纱的捻度不能照搬棉纺工艺，而应按不同的原料以及面料最终的风格来定。
所有品种均参照毛精纺工艺生产，纱线一定要蒸纱定形后才能整经，否则筒纱退出时纱线回转会形成环环纱。定形的好坏会影响到毛纱的弹性、强力和织造性能。蒸纱工艺参数主要是温度和时间，经过试验，我们选88℃，15分钟；90℃，20分钟双循环二次真空蒸纱工艺，最终保证纱线捻回不超过20个／m
2．2．3织造工艺设计
该品种由于采用短纤为原料，所以采用半精纺纺纱，半精纺纱线的强力足以满足织造生产，但需要注意的是纱线的弹性伸长很小，上杌工艺要作适当的调整。
该品种在贝宁格新型电子式整经机上整经，该机配有全自动电脑监控张力装置，可以根据纱支高低作精确调整，不受总经根数影响，张力误差可控制在±O.1cn之内。
整经时最需要注意的问题是：
——经纱张力要均匀。
——张力大小要调节合适。“半精纺”纱和常规的毛精纺纱线比较，弹性伸长小，整经时张力不宣太大。整经倒轴时给经纱上冷浆，使纱线毛羽贴伏，减少织造过程中综丝、钢筘对经纱的磨损，保证织机上开口清晰，织造顺利。
织造安排在进口剑杆织机上生产，同样的，经纱张力也必须均匀适当。纱线弹性小的特点，决定了织造张力要尽可能小，从而减少经纱的脆断头。
2．2．4后整理工艺设计
工艺流程：生坯烧毛→平幅洗呢→烘干→中检→熟修→刷剪→罐蒸→机械柔软整理→刷剪→轻蒸→成品
2．2．4．1湿整
该品种采用多种成分为原料，不适合采用绳状洗呢，避免呢面上产生折痕、擦伤等整理疵点，为此我们选用了平幅洗呢的工艺。湿整的目的简化到只是洗去呢面污渍，面料的手感主要在干整过程中通过特殊的机械柔软整理或或水洗来达到。
2．2．4．2干整
该品种原料中含有毛、棉、竹浆纤维、珍珠负离子纤维多种成分，经过罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，作为成品总是觉得不够理想。
为解决这一问题，我们在罐蒸后增加了一道特殊的机械柔软整理工序，它是通过在干态下，对面料进行高速撞击来实现的，效果非常好。在撞击整理过程中，撞击时间一定要根据不同的品种严格掌握好，在达到满足柔软要求的前提下，尽可能短，以免呢面过分发毛。撞击后的面料，再经一
道刷剪轻蒸，使呢面光洁，恢复平整即可作为成品。
3．结论
珍珠负离子薄花呢的开发顺应了市场发展的需求，通过多种原料不同特性的优化组合，结合合理的工艺配置，开发满足消费者对面料功能性、舒适性、高档性的要求，具有良好的使用价值，市场开发前景十分广阔。
参考文献：
[1] 张晓丽，黄晨，陈江林．麂皮绒主要物理性能的灰色关联分析[J]．纺织学报，2007，28(12)：45—47．
[2]付江，大豆蛋白纤维织物的新产品开发[D]．西安：西安工程大学，2003．Eli中国标准出版社第一编辑室．服装工业常用标准汇编[M]．北京：中国标准出版社，2008．
[3] GB／T 2910．1—2009纺织品定量化学分析方法第1部分：试验通则[s]．
[4]FZ／T 01053--2007纺织品纤维含量的标示[s]．1-4 GB 9994--2008纺织材料公定回潮率[s]．
[5]上海纺织科学研究院编译，气流纺纱理论与实践，上海科学出版社，1984年
[6]狄剑锋，气流纺纱接头过程的机理研究，硕士学位论文，天津纺织工学院，1984年 ■