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摘 要:混凝土工程施工过程中发生一些质量通病,如何最大限度的消除混凝土质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的。本文结合工作实际,对混凝土工程质量通病产生的防治措施进行了探讨。
关键词:混凝土;工程施工;质量通病;防治措施
混凝土工程施工过程中发生一些质量通病,影响工程的质量,造成工程安全隐患进而影响结构的安全。因此,如何最大限度的消除混凝土质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的。本人结合多年来的工作实际经验,对混凝土工程质量通病产生的防治措施探讨如下:
一、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,串筒使石子集中,造成砂浆石子离析;
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大,或坍落度小。
3、防治的措施
(1)认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过2米应设中筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵实严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝,如菹除困难,埋后浆管,排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,进行水泥后砂浆处理。
二、麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
(1)模版表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆膜时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润和湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过稀出现麻面;
(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘连造成麻点。
3、防治措施
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面做粉刷的可不处理,表面无粉刷的应将麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平后光。
三、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留洞口和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇灌上层混凝土;
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器震动不到,形成松散孔洞。
3、防止措施
(1)在钢筋密实处复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压烽水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。
四、漏筋
1、现象
混凝土内部主筋,到筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面。
2、产生的原因
(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋贴膜板外漏;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4)砼保护层太小或保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,造成漏筋;
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆膜时缺棱、掉角、导致露筋。
3、防治措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好和易性,浇灌高度超过2米,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离杆;模板应充分湿润并认真填好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆膜,碰坏棱角。
(2)表面钢筋刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平,漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、类层
1、现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。
2、产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处里,清除表面水泥薄膜和松散石子,未除去软弱混凝层并充分湿润就浇灌混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净,接缝处浇灌前应先浇灌50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实,缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
关键词:混凝土;工程施工;质量通病;防治措施
混凝土工程施工过程中发生一些质量通病,影响工程的质量,造成工程安全隐患进而影响结构的安全。因此,如何最大限度的消除混凝土质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的。本人结合多年来的工作实际经验,对混凝土工程质量通病产生的防治措施探讨如下:
一、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,串筒使石子集中,造成砂浆石子离析;
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大,或坍落度小。
3、防治的措施
(1)认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过2米应设中筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵实严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝,如菹除困难,埋后浆管,排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,进行水泥后砂浆处理。
二、麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
(1)模版表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆膜时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润和湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过稀出现麻面;
(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘连造成麻点。
3、防治措施
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面做粉刷的可不处理,表面无粉刷的应将麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平后光。
三、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留洞口和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇灌上层混凝土;
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器震动不到,形成松散孔洞。
3、防止措施
(1)在钢筋密实处复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压烽水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。
四、漏筋
1、现象
混凝土内部主筋,到筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面。
2、产生的原因
(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋贴膜板外漏;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4)砼保护层太小或保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,造成漏筋;
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆膜时缺棱、掉角、导致露筋。
3、防治措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好和易性,浇灌高度超过2米,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离杆;模板应充分湿润并认真填好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆膜,碰坏棱角。
(2)表面钢筋刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平,漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、类层
1、现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。
2、产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处里,清除表面水泥薄膜和松散石子,未除去软弱混凝层并充分湿润就浇灌混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净,接缝处浇灌前应先浇灌50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实,缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。