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摘要 火电厂自动控制系统在我国工业及其他行业领域已经进行充分利用，近年来其可以保持年20%左右的产量增长。火电行业为顺应发展需要，应对自动控制系统进行创新和提高，从而达到创造更高社会经济价值。但是，实际操作中仍会遇到各种的问题，同时发现自动控制系统并没有得到足够的重视或仍存在较大的可提升空间。本次根据工作时间对自动控制系统进行分析，阐述其重要性和提出优化相关对策。
关键词：自动控制系统；优化对策；火电厂；
中图分类号：TB486+.3 文献标识码：A 文章编号：
火电厂自动控制系应用广泛，其设备控制原理与方法大体相似，运行中所遇问题基本可以按照一套设定的解决方案进行排除。在火电厂自动控制系统中，锅炉运行对电厂发电量具有决定作用，合理利用锅炉也可以使空气污染度降低，同时达到电厂发电量最高的目的。为了实现经济燃烧而达到较高发电量，燃料用量调整后，必须对送风量急性改变，以达到与燃料量相适应的目的。燃烧过程的合理与否应以剩余空气系数是否合适进行衡量，过剩空气系数通常是用烟气含氧量进行间接表示。当风量与燃料量相协调，可以达到空路最高热效率时，可保证机组的最经济运行。
1.火电厂自动控制系统的优化对策
首先，我们应考虑锅炉燃烧优化控制系统。现有基础上对整体数据进行分析，制定一个优化目标。为了达到优化的目的需对燃烧进行控制，使机组在正常范围内运行，这样才可以保证锅炉燃烧率有效提高。电厂系统存在自身的复杂性，随时可能发生机组负荷过重或其他因素对系统造成干扰，单纯依靠人工进行控制很难使机组处于最佳运行状态。最大的难点几位锅炉燃烧的控制。燃烧费用作为最主要的发电成本，排烟作为电厂的主要污染源。目前电力工业的迅猛发展，提倡降低消耗、减少污染、提高供能。所以提高电厂火电机组运行的总体可靠性和经济性，已经成为了火电厂内部节能消耗的重点内容。
为了达到节能的目的，必须对自动化控制进行合理利用并对其优化设计，对整个机组的状态、参数、调节情况进行全面监视。如发生事故可自动采取措施，防止事故的进一步扩大，对生产、环境、生命财产等安全造成损失。最常见为汽机的超速保护和锅炉的超压保护，当数据偏离正常指标，为适应外界的条件变化，使生产可以维持在一个较为稳定的情况下进行，锅炉也应对自身的水位、汽温、燃烧三方面调节进行自动化控制，并设计适当辅助调节，另外自动调节系统自身也会发生故障，需要自有保护和日常勘查维修。其次，自动控制系统也具有提高机组运行安全性、经济性和提高劳動生产率的作用。通过自动系统的结构，由计算机直接参与控制，一台小型计算机可以对整个自动化系统进行调控，代替传统仪表显示和调节。操作更为简单，计算机设备的投入使自动控制系统得到进一步的优化。
2.火电厂自动优化控制系统的重要意义
燃烧控制系统作为电厂锅炉的主控系统，其包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛控制系统，目前大部分电厂仍然采用PID进行控制。该系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，控制燃烧、送风量、引风量等，子控制系统分别通过不同的测量和控制手段来保证机组的经济燃烧和安全燃烧。锅炉燃烧自动控制系统，任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。现阶段煤炭仍作为我国主要能源之一，尤其是工业锅炉用煤量占有较大比例。目前，通过自动控制优化设计后，会减少煤炭使用并降低相应污染系数。以往工业锅炉通过人工结合仪表监控，无法达到较为满意的结果。现在通过计算机的控制，可以自定设置参数，运算方法科学且灵活，相较以往模糊判断，具有很大的提高，这是传统仪表和人工监测无法实现的。锅炉温度检测控制系统中使用自动控制系统，改善了对锅炉的监控品质，提高了平均热效率，从而节省了能源和减少了污染。自动控制包括对主机、辅助设备和公用系统的控制。热工控制系统的功能是控制各种热工过程的参数，包括温度、压力、流量、液位（或料位）等，使其处于最佳状态，以达到火电厂的安全、经济运行。燃料量控制作为锅炉控制中最基本的系统之一，因为煤量除对主汽压力影响外，同时也对送风、引风情况造成一定影响。此外，汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数也受其影响，所以应合理控制燃料，这对锅炉总体运行具有重大意义。
3.讨论
目前的大部分点差所采用PID系统控制，燃烧控制系统由主蒸汽压力控制，其与燃烧率控制组串级控制系统，燃烧控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制系统构成。各个系统中又会通过不同的测量和控制手段对经济燃烧和安全燃烧进行保证。锅炉燃烧自动控制系统对燃料提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽符合要求，同时要保证锅炉自身的安全运行。结合工作实际火电厂自动运行系统中相应问题，提出与实际相符合的解决方案，可以较大程度上改善和提高锅炉效率，对电厂整体效率也有所提高。
火电厂的自动控制系统作为影响整个电厂的生产效益关键，其自动化控制系统的优化对避免生产过程中的意外和节能减排具有重要意义。目前，提升电厂发电量并增加社会经济效益，作为首要目标，在自动化控制运行的环境下，人员和设备应保持最佳状态，以达到最大化价值效益。自动控制设备除可以减低空气污染、实现经济燃烧等作用外，还作为根据燃料量变化情况选择送风量的重要调节系统，这样便可以在节约资源的前提下获得更为合理的发电量。自动控制系统是现阶段火电厂重要的研究领域，该系统的优点可以推进传统发电厂可持续发展，所以应引起相关企业和政府部门的足够重视。
参考文献
[1]张琦.杨斌.孙永再.火电厂自动发电控制系统的优化设计[J]山西电力.2010.2（1）：61-64.
[2]黎香明.优化火电厂自动控制系统的重要性及对策[J].电源技术应用.2013.01：214.
[3]刘晓辉，锅炉连续排污自动控制系统在火电厂中的应用[Z].2009
[4]邵江波.徐庆军.优化火电厂自动控制系统的重要性及对策分析[J]科技创新论坛.2013.3:117,122.
[5]武俊峰.宋清昆.工业锅炉燃烧系统优化控制[J]工业技术经济.2008.2;136-137.
关键词：自动控制系统；优化对策；火电厂；
中图分类号：TB486+.3 文献标识码：A 文章编号：
火电厂自动控制系应用广泛，其设备控制原理与方法大体相似，运行中所遇问题基本可以按照一套设定的解决方案进行排除。在火电厂自动控制系统中，锅炉运行对电厂发电量具有决定作用，合理利用锅炉也可以使空气污染度降低，同时达到电厂发电量最高的目的。为了实现经济燃烧而达到较高发电量，燃料用量调整后，必须对送风量急性改变，以达到与燃料量相适应的目的。燃烧过程的合理与否应以剩余空气系数是否合适进行衡量，过剩空气系数通常是用烟气含氧量进行间接表示。当风量与燃料量相协调，可以达到空路最高热效率时，可保证机组的最经济运行。
1.火电厂自动控制系统的优化对策
首先，我们应考虑锅炉燃烧优化控制系统。现有基础上对整体数据进行分析，制定一个优化目标。为了达到优化的目的需对燃烧进行控制，使机组在正常范围内运行，这样才可以保证锅炉燃烧率有效提高。电厂系统存在自身的复杂性，随时可能发生机组负荷过重或其他因素对系统造成干扰，单纯依靠人工进行控制很难使机组处于最佳运行状态。最大的难点几位锅炉燃烧的控制。燃烧费用作为最主要的发电成本，排烟作为电厂的主要污染源。目前电力工业的迅猛发展，提倡降低消耗、减少污染、提高供能。所以提高电厂火电机组运行的总体可靠性和经济性，已经成为了火电厂内部节能消耗的重点内容。
为了达到节能的目的，必须对自动化控制进行合理利用并对其优化设计，对整个机组的状态、参数、调节情况进行全面监视。如发生事故可自动采取措施，防止事故的进一步扩大，对生产、环境、生命财产等安全造成损失。最常见为汽机的超速保护和锅炉的超压保护，当数据偏离正常指标，为适应外界的条件变化，使生产可以维持在一个较为稳定的情况下进行，锅炉也应对自身的水位、汽温、燃烧三方面调节进行自动化控制，并设计适当辅助调节，另外自动调节系统自身也会发生故障，需要自有保护和日常勘查维修。其次，自动控制系统也具有提高机组运行安全性、经济性和提高劳動生产率的作用。通过自动系统的结构，由计算机直接参与控制，一台小型计算机可以对整个自动化系统进行调控，代替传统仪表显示和调节。操作更为简单，计算机设备的投入使自动控制系统得到进一步的优化。
2.火电厂自动优化控制系统的重要意义
燃烧控制系统作为电厂锅炉的主控系统，其包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛控制系统，目前大部分电厂仍然采用PID进行控制。该系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，控制燃烧、送风量、引风量等，子控制系统分别通过不同的测量和控制手段来保证机组的经济燃烧和安全燃烧。锅炉燃烧自动控制系统，任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。现阶段煤炭仍作为我国主要能源之一，尤其是工业锅炉用煤量占有较大比例。目前，通过自动控制优化设计后，会减少煤炭使用并降低相应污染系数。以往工业锅炉通过人工结合仪表监控，无法达到较为满意的结果。现在通过计算机的控制，可以自定设置参数，运算方法科学且灵活，相较以往模糊判断，具有很大的提高，这是传统仪表和人工监测无法实现的。锅炉温度检测控制系统中使用自动控制系统，改善了对锅炉的监控品质，提高了平均热效率，从而节省了能源和减少了污染。自动控制包括对主机、辅助设备和公用系统的控制。热工控制系统的功能是控制各种热工过程的参数，包括温度、压力、流量、液位（或料位）等，使其处于最佳状态，以达到火电厂的安全、经济运行。燃料量控制作为锅炉控制中最基本的系统之一，因为煤量除对主汽压力影响外，同时也对送风、引风情况造成一定影响。此外，汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数也受其影响，所以应合理控制燃料，这对锅炉总体运行具有重大意义。
3.讨论
目前的大部分点差所采用PID系统控制，燃烧控制系统由主蒸汽压力控制，其与燃烧率控制组串级控制系统，燃烧控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制系统构成。各个系统中又会通过不同的测量和控制手段对经济燃烧和安全燃烧进行保证。锅炉燃烧自动控制系统对燃料提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽符合要求，同时要保证锅炉自身的安全运行。结合工作实际火电厂自动运行系统中相应问题，提出与实际相符合的解决方案，可以较大程度上改善和提高锅炉效率，对电厂整体效率也有所提高。
火电厂的自动控制系统作为影响整个电厂的生产效益关键，其自动化控制系统的优化对避免生产过程中的意外和节能减排具有重要意义。目前，提升电厂发电量并增加社会经济效益，作为首要目标，在自动化控制运行的环境下，人员和设备应保持最佳状态，以达到最大化价值效益。自动控制设备除可以减低空气污染、实现经济燃烧等作用外，还作为根据燃料量变化情况选择送风量的重要调节系统，这样便可以在节约资源的前提下获得更为合理的发电量。自动控制系统是现阶段火电厂重要的研究领域，该系统的优点可以推进传统发电厂可持续发展，所以应引起相关企业和政府部门的足够重视。
参考文献
[1]张琦.杨斌.孙永再.火电厂自动发电控制系统的优化设计[J]山西电力.2010.2（1）：61-64.
[2]黎香明.优化火电厂自动控制系统的重要性及对策[J].电源技术应用.2013.01：214.
[3]刘晓辉，锅炉连续排污自动控制系统在火电厂中的应用[Z].2009
[4]邵江波.徐庆军.优化火电厂自动控制系统的重要性及对策分析[J]科技创新论坛.2013.3:117,122.
[5]武俊峰.宋清昆.工业锅炉燃烧系统优化控制[J]工业技术经济.2008.2;136-137.