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摘要：随着科学发展，高新产业兴起发展，我国机械设计制造业开始跟不上高新产业需要的制造要求，一方面是机械设计制造的落后，另一最重要的方面是高新产业设备的精密化。如同电子信息技术的发展，其所需的机械设计制造要求已经到了肉眼难测的毫厘之间，而落后的机械设计制造已经成为了限制技术、经济、社会发展的短板，因此，本文分析了机械制造工艺和精密加工技术二者的关系，并对精密加工技术进行详细探讨。
关键词：机械制造;精密加工;技术分析
在机械制造加工过程中，为了达到产品质量的需求，需要运用精密的加工技术，这种精密加工技术不仅是机械加工工艺中的应用方法，也是机械加工中所有精密加工方法的总称。机械制造工艺和精密加工技术二者是相辅相成的，前者的提高是后者技术发展的动力，而后者的提高则是前者加工精度的保障。
一.机械制造工艺和精密加工技术的分析
1. 机械制造工艺
机械制造工艺主要包含四个环节，分别是流程制订、机械模具设计、原件加工和先进工艺技术。机械制造工艺的内容相当丰富，并且具有实践性强等特点。在本文中，笔者主要以机械制造工艺中的焊接工艺为例进行研究，下面我们就来具体分析一下。
（1） 焊接工艺之电阻焊
在机械制造工艺中，电阻焊主要是将各种元件汇聚到一起后，运用电源的正负电极进行施压的过程，电流的接头部分与周围区域所产生的电阻热并将其加热到融化或者塑性状态，待金属完全结合后再进行焊接。近几年，在我国电器产品和航天技术的快速发展下，电阻焊这种工艺技术受到社会各界的广泛关注。另外，微电子技术及热膨胀闭环监控技术在一定程度上为电阻焊的未来发展提供了必要条件，从而达到扩大电阻焊技术应用领域的目的。
（2） 焊接工艺之螺柱焊
焊接工艺中的螺柱焊主要把元件及螺柱加热到指定温度后，元件与螺柱之间就会产生大量的电弧，螺柱在外力的作用下送入焊接熔池，最终形成焊接接头。在我国经济水平的不断提高和制造行业领域的快速发展下，焊接工艺中的螺柱焊技术开始被各行各业的相关企业所采用，并广泛应用到汽车制造领域过程中。
（3） 焊接工艺之气体保护焊
所谓气体保护焊就是把气体看做电弧的媒介，进而保护电弧与焊接接触面的电弧焊就是该气体保护焊。气体保护焊的焊接工艺具有可见性好、操作简便、容易实现自动化等特点。目前，气体保护焊被广泛应用到石油化工、电力保护等领域中。近几年，随着我国科学技术和机械原材料的发展，更加推动了气体保护焊这项新工艺的快速发展。
（4） 焊接工艺之埋弧焊
埋弧焊主要是在电弧燃烧的过程中通过焊剂层而进行焊接的一种操作方法。这种焊接工艺的方法有许多优点，比如无弧光、质量高、穩定性好等等。埋弧焊主要用在锅炉、大型管道等焊接工艺上，对许多机械制造业中的大型装备的发展有很大的促进作用。
（5） 焊接工艺之搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊主要是对机械元件的端面进行相互摩擦，从而产生热量，让机械元件的端部可以达到熔化或者塑性状态，继而及时顶锻焊接的一种操作方法。目前，搅拌摩擦焊技术具有高生产率及未来发展远景上的规划，所以这种焊接技术具有较大的市场需求空间，它被广泛应用到铁路、飞机制造等领域中。
2. 精密加工技术
机械制造工艺中的精密加工技术也包含许多种类。在本文中笔者主要研究精密切削技术、精密研磨技术、微细加工技术、磨具成形技术及纳米技术这五种技术类型。
（1） 精密切削技术
目前，在机械制造加工过程中，仍然沿用以往高精度加工的技术方法。现阶段，如果运用精密切削技术来提高机械表面的光滑度，则需要选用符合精密切削技术的刀具、机床和工件等设备，避免带来不利影响。比如，在运用机床进行精密加工时，所选择的刚度要达到精密加工的合理水平，同时还需要掌控好热变形性能和抗振性能。为了达到这种标准，需要在加工产品时运用以下四种高科技技术，这四种技术分别是精密定位技术、微进给技术、压力静压轴承技术和精密控制技术。
（2） 精密研磨技术
精密研磨技术通常被应用在加工集成电路中的元件这种领域中，另外集成电路中的元件大多都是以小型为主。比如在加工硅片过程中，就有必须在1-2毫米间进行的这种特定要求。以往的加工研磨技术中并不包含这项功能，而现代的精密研磨技术比如抛光技术等都可以满足这种特定要求。目前，在我国经济的快速发展和科学技术水平的不断提高下，弹性发射以及运用加工液产生化学反应等现代化的精密研磨技术已经先后被研发出来。
（3） 微细加工技术
近几年，我国绝大多数的电子元件都在向智能化方向发展，并且在体积、重量及运行速度上都得到了很大的改善和优化，以往较为粗犷的机械制造加工技术并不能满足当前对电子元件的加工需求，而当前所出现的微细加工技术却刚好可以满足这种需求。在国际上如果运用科学有效的超细微离子技术来加工半导体，则其精度可以达到几百埃的水准，从而充分体现了细微加工技术的这种高效能水平。
（4） 模具成型技术
现阶段，对于汽车、飞机等各种产品来说，有部分产品的元件制造均来自于模具加工。模具成型技术的重点主要在于提高模具加工过程中的精度，这同时也充分体现出了一个国家的制造业水平处在何种位置。在加工过程中运用电解加工工艺不仅可以达到微米级别的模具精度，还可以避免在产品表面中出现质量问题。
（5） 纳米技术
精密加工技术中的纳米技术，主要是把物理和工程技术相互融合后所产生的一种先进的加工技术，运用该技术可以在加工硅片过程中，在硅片上刻上仅有几纳米刻度的线条。
二.结语
在以上的分析中我们可以了解到，机械制造工艺和精密加工技术是不可分割的，二者在一定程度上相辅相成、共同作用。精密加工技术在社会领域中的广泛应用，可以不断促进机械制造工艺水平的改革，使所加工产品的精度更高，从而带动我国经济社会的进一步发展。
参考文献：
[1] 黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术.科技创新与应用，2013：35-33.
[2] 王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究.科技创业家，2013：14-61.
[3] 谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术.科技创新与应用，2012：35-114.
关键词：机械制造;精密加工;技术分析
在机械制造加工过程中，为了达到产品质量的需求，需要运用精密的加工技术，这种精密加工技术不仅是机械加工工艺中的应用方法，也是机械加工中所有精密加工方法的总称。机械制造工艺和精密加工技术二者是相辅相成的，前者的提高是后者技术发展的动力，而后者的提高则是前者加工精度的保障。
一.机械制造工艺和精密加工技术的分析
1. 机械制造工艺
机械制造工艺主要包含四个环节，分别是流程制订、机械模具设计、原件加工和先进工艺技术。机械制造工艺的内容相当丰富，并且具有实践性强等特点。在本文中，笔者主要以机械制造工艺中的焊接工艺为例进行研究，下面我们就来具体分析一下。
（1） 焊接工艺之电阻焊
在机械制造工艺中，电阻焊主要是将各种元件汇聚到一起后，运用电源的正负电极进行施压的过程，电流的接头部分与周围区域所产生的电阻热并将其加热到融化或者塑性状态，待金属完全结合后再进行焊接。近几年，在我国电器产品和航天技术的快速发展下，电阻焊这种工艺技术受到社会各界的广泛关注。另外，微电子技术及热膨胀闭环监控技术在一定程度上为电阻焊的未来发展提供了必要条件，从而达到扩大电阻焊技术应用领域的目的。
（2） 焊接工艺之螺柱焊
焊接工艺中的螺柱焊主要把元件及螺柱加热到指定温度后，元件与螺柱之间就会产生大量的电弧，螺柱在外力的作用下送入焊接熔池，最终形成焊接接头。在我国经济水平的不断提高和制造行业领域的快速发展下，焊接工艺中的螺柱焊技术开始被各行各业的相关企业所采用，并广泛应用到汽车制造领域过程中。
（3） 焊接工艺之气体保护焊
所谓气体保护焊就是把气体看做电弧的媒介，进而保护电弧与焊接接触面的电弧焊就是该气体保护焊。气体保护焊的焊接工艺具有可见性好、操作简便、容易实现自动化等特点。目前，气体保护焊被广泛应用到石油化工、电力保护等领域中。近几年，随着我国科学技术和机械原材料的发展，更加推动了气体保护焊这项新工艺的快速发展。
（4） 焊接工艺之埋弧焊
埋弧焊主要是在电弧燃烧的过程中通过焊剂层而进行焊接的一种操作方法。这种焊接工艺的方法有许多优点，比如无弧光、质量高、穩定性好等等。埋弧焊主要用在锅炉、大型管道等焊接工艺上，对许多机械制造业中的大型装备的发展有很大的促进作用。
（5） 焊接工艺之搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊主要是对机械元件的端面进行相互摩擦，从而产生热量，让机械元件的端部可以达到熔化或者塑性状态，继而及时顶锻焊接的一种操作方法。目前，搅拌摩擦焊技术具有高生产率及未来发展远景上的规划，所以这种焊接技术具有较大的市场需求空间，它被广泛应用到铁路、飞机制造等领域中。
2. 精密加工技术
机械制造工艺中的精密加工技术也包含许多种类。在本文中笔者主要研究精密切削技术、精密研磨技术、微细加工技术、磨具成形技术及纳米技术这五种技术类型。
（1） 精密切削技术
目前，在机械制造加工过程中，仍然沿用以往高精度加工的技术方法。现阶段，如果运用精密切削技术来提高机械表面的光滑度，则需要选用符合精密切削技术的刀具、机床和工件等设备，避免带来不利影响。比如，在运用机床进行精密加工时，所选择的刚度要达到精密加工的合理水平，同时还需要掌控好热变形性能和抗振性能。为了达到这种标准，需要在加工产品时运用以下四种高科技技术，这四种技术分别是精密定位技术、微进给技术、压力静压轴承技术和精密控制技术。
（2） 精密研磨技术
精密研磨技术通常被应用在加工集成电路中的元件这种领域中，另外集成电路中的元件大多都是以小型为主。比如在加工硅片过程中，就有必须在1-2毫米间进行的这种特定要求。以往的加工研磨技术中并不包含这项功能，而现代的精密研磨技术比如抛光技术等都可以满足这种特定要求。目前，在我国经济的快速发展和科学技术水平的不断提高下，弹性发射以及运用加工液产生化学反应等现代化的精密研磨技术已经先后被研发出来。
（3） 微细加工技术
近几年，我国绝大多数的电子元件都在向智能化方向发展，并且在体积、重量及运行速度上都得到了很大的改善和优化，以往较为粗犷的机械制造加工技术并不能满足当前对电子元件的加工需求，而当前所出现的微细加工技术却刚好可以满足这种需求。在国际上如果运用科学有效的超细微离子技术来加工半导体，则其精度可以达到几百埃的水准，从而充分体现了细微加工技术的这种高效能水平。
（4） 模具成型技术
现阶段，对于汽车、飞机等各种产品来说，有部分产品的元件制造均来自于模具加工。模具成型技术的重点主要在于提高模具加工过程中的精度，这同时也充分体现出了一个国家的制造业水平处在何种位置。在加工过程中运用电解加工工艺不仅可以达到微米级别的模具精度，还可以避免在产品表面中出现质量问题。
（5） 纳米技术
精密加工技术中的纳米技术，主要是把物理和工程技术相互融合后所产生的一种先进的加工技术，运用该技术可以在加工硅片过程中，在硅片上刻上仅有几纳米刻度的线条。
二.结语
在以上的分析中我们可以了解到，机械制造工艺和精密加工技术是不可分割的，二者在一定程度上相辅相成、共同作用。精密加工技术在社会领域中的广泛应用，可以不断促进机械制造工艺水平的改革，使所加工产品的精度更高，从而带动我国经济社会的进一步发展。
参考文献：
[1] 黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术.科技创新与应用，2013：35-33.
[2] 王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究.科技创业家，2013：14-61.
[3] 谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术.科技创新与应用，2012：35-114.