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摘 要：在现代社会，企业之间的竞争越来越激烈，顾客对产品和服务的要求也日益提高，提升产品质量不仅可以提高企业竞争力，而且能直接影响企业未来的生存和发展。本文首先提出了传统质量成本管理的理念和局限性，然后介绍了“零缺陷”理念下的质量成本管理概念，最后阐述了其方法。
关键词：质量成本管理；“零缺陷”质量成本管理
一、传统质量成本管理理论及其局限性
根据国际标准化组织（ISO）提出的概念，质量是产品满足顾客的程度，分为设计质量和制造质量。质量成本是伴随着产品质量的形成而产生的，根堡姆专家首先提出了质量成本的概念，他将质量成本分为四类：预防成本，鉴定成本，内部缺陷成本和外部缺陷成本，前两个是公司的可控成本，后两个是公司的不可控成本。1951年朱兰教授也提出来自己对质量成本的界定，他认为质量成本有两个方面，一方面是产品达到既定质量水平所耗费的成本，另一方面是产品达不到质量标准所耗费的成本。多年来其他学者也对质量成本进行定义，可以总结为产品达到一定要求，且满足客户需要所耗费的支出。
传统的质量成本管理以成本为导向，强调质量成本与质量水平的均衡，这种观念会给我们带来一种错误的感觉，当质量水平提升到一定程度以后，企业会认为后期质量方面的成本投入边际效应降低，进而停止对产品质量的改进。传统的成本管理强调产品生产出来以后质量成本的核算和控制，只要产品符合一定的质量标准且其质量成本控制在一定的范围内，企业就会认定产品质量不存在问题，缺乏对质量进一步改进的动力。传统质量成本管理的核算对象是一些显性成本，如预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，而忽略了在企业质量成本中占比更大的隐性成本。企业基于不全面的质量成本进行核算并形成的质量成本管理报告很难真实反映企业质量成本管理的情况，而企业也只能从质量成本管理报告中看到质量成本的数额而很难从根本上了解到造成质量成本偏高的根源。
二、“零缺陷”质量成本管理理论
1970年管理思想家劳力士首次提出“零缺陷”质量成本管理的概念，它们在一些美国、日本的企业运用成功以后逐渐传播到世界各地，“零缺陷”质量成本管理追求“零缺陷”，“零缺陷”不是没有缺陷，而是强调“第一次把事情就做对”，也就是说全部员工必须以认真、谨慎的工作态度对待每一个细节，防止将各部门的错误不断传递下去，导致最终生产出不合格的产品。“零缺陷”要求在产品设计中做到精益求精，在产品生产的源头上就消除出现不合格产品的可能性。劳力士认为“质量是免费的”，企业应该注重工艺与技巧的改进以提升企业产品质量，这并不需要昂贵的成本，但是与其相比质量不合格对企业造成的损失是十分巨大的，所以企业应该将提升质量所付出的努力视为降低成本的途径而非成本。
“零缺陷”质量成本管理以质量为导向，追求“零缺陷”，在这种思想指导下，企业对于质量的追求是永无止境的。企业应该从顾客的需求出发，在研发阶段做好产品设计工作，适当增加预防成本和鉴定成本，从而降低后续内部缺陷成本和外部缺陷成本，当企业从实践中积累了一定经验，并以此为指导加强自身对产品成本的控制，此时总质量成本才能达到最优状态，质量成本管理也会进入一个良性循环。“零缺陷”质量成本管理的核算对象是不良作业造成的损失，是对传统质量成本管理中忽视的隐性成本所进行的识别与核算，例如设备非正常停工造成的损失，基于“零缺陷”理念形成的质量成本管理报告直接对不良作业进行分析，给企业质量成本的改进提供了直接依据。
三、“零缺陷”质量成本管理方法
（1）动员全部门参与，树立“零缺陷”理念
随着ISO9000质量标准在企业中的不断实施，对于质量的把控也从事后检测逐渐转向事前预防和事中控制。这就需要调动起全部员工的积极性，除了质量管理部门参与质量成本管理的工作以外，生产部、人力资源部、财务部等部门也要参与整个质量成本管理全过程，只有各部门通力协作，才能将质量成本管理这一工作有条不紊的推行下去。基于“零缺陷”的理念，配合以全员参与，才能使得企业寻找到成本、效益和质量的最佳平衡点。
（2）认真执行“零缺陷”质量成本管理相关流程
“零缺陷”质量成本管理强调质量成本管理工作的全面性，企业员工需要在日常工作中收集各项与质量成本相关的信息加以分析，并且利用采集的数据对质量成本进行预测，并与最终的实际质量成本进行比较，找出质量成本不达标的环节并对其中的不良作业进行改进，争取在下一阶段制定出更好的方案，达到“零缺陷”质量成本管理的目标。
（3）明确各部门的权利、责任和义务
“零缺陷”质量成本管理强调的是多部门协作与全员参与，各个部门必须明确自己的权利、责任和义务以及奖惩措施，同时各部门之间工作衔接也必须做到有条不紊。只有建立健全管理制度和管理體系 ，落实各项制度的运行，才能更加准确的找出质量成本管理工作中的不良作业并提出最科学的解决方案。人力资源部门也应考核各部门“零缺陷”成本管理活动的开展情况，实施质量改进措施的进度及效果等，找出本企业“零缺陷”质量成本管理中存在的问题并在以后期间加以改进。
参考文献
[1]周雪.基于零缺陷理念的质量成本管理研究[D].首都经济贸易大学，2018.
[2]李珑. A机电制造公司质量成本管理研究[D].湖南科技大学，2017.
[3]黄也多.万征机械科技公司质量成本管理改进研究[D].湖南大学，2017.
[4]闫丽.企业质量成本管理研究[D].安徽财经大学，2014.
[5]肖静.基于顾客满意的质量成本管理研究[D].江苏科技大学，2014.
作者简介：金敏（1994-），女，汉族，甘肃兰州人，兰州财经大学会计学院会计专业2017级硕士研究生，研究方向：注册会计师方向。
关键词：质量成本管理；“零缺陷”质量成本管理
一、传统质量成本管理理论及其局限性
根据国际标准化组织（ISO）提出的概念，质量是产品满足顾客的程度，分为设计质量和制造质量。质量成本是伴随着产品质量的形成而产生的，根堡姆专家首先提出了质量成本的概念，他将质量成本分为四类：预防成本，鉴定成本，内部缺陷成本和外部缺陷成本，前两个是公司的可控成本，后两个是公司的不可控成本。1951年朱兰教授也提出来自己对质量成本的界定，他认为质量成本有两个方面，一方面是产品达到既定质量水平所耗费的成本，另一方面是产品达不到质量标准所耗费的成本。多年来其他学者也对质量成本进行定义，可以总结为产品达到一定要求，且满足客户需要所耗费的支出。
传统的质量成本管理以成本为导向，强调质量成本与质量水平的均衡，这种观念会给我们带来一种错误的感觉，当质量水平提升到一定程度以后，企业会认为后期质量方面的成本投入边际效应降低，进而停止对产品质量的改进。传统的成本管理强调产品生产出来以后质量成本的核算和控制，只要产品符合一定的质量标准且其质量成本控制在一定的范围内，企业就会认定产品质量不存在问题，缺乏对质量进一步改进的动力。传统质量成本管理的核算对象是一些显性成本，如预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，而忽略了在企业质量成本中占比更大的隐性成本。企业基于不全面的质量成本进行核算并形成的质量成本管理报告很难真实反映企业质量成本管理的情况，而企业也只能从质量成本管理报告中看到质量成本的数额而很难从根本上了解到造成质量成本偏高的根源。
二、“零缺陷”质量成本管理理论
1970年管理思想家劳力士首次提出“零缺陷”质量成本管理的概念，它们在一些美国、日本的企业运用成功以后逐渐传播到世界各地，“零缺陷”质量成本管理追求“零缺陷”，“零缺陷”不是没有缺陷，而是强调“第一次把事情就做对”，也就是说全部员工必须以认真、谨慎的工作态度对待每一个细节，防止将各部门的错误不断传递下去，导致最终生产出不合格的产品。“零缺陷”要求在产品设计中做到精益求精，在产品生产的源头上就消除出现不合格产品的可能性。劳力士认为“质量是免费的”，企业应该注重工艺与技巧的改进以提升企业产品质量，这并不需要昂贵的成本，但是与其相比质量不合格对企业造成的损失是十分巨大的，所以企业应该将提升质量所付出的努力视为降低成本的途径而非成本。
“零缺陷”质量成本管理以质量为导向，追求“零缺陷”，在这种思想指导下，企业对于质量的追求是永无止境的。企业应该从顾客的需求出发，在研发阶段做好产品设计工作，适当增加预防成本和鉴定成本，从而降低后续内部缺陷成本和外部缺陷成本，当企业从实践中积累了一定经验，并以此为指导加强自身对产品成本的控制，此时总质量成本才能达到最优状态，质量成本管理也会进入一个良性循环。“零缺陷”质量成本管理的核算对象是不良作业造成的损失，是对传统质量成本管理中忽视的隐性成本所进行的识别与核算，例如设备非正常停工造成的损失，基于“零缺陷”理念形成的质量成本管理报告直接对不良作业进行分析，给企业质量成本的改进提供了直接依据。
三、“零缺陷”质量成本管理方法
（1）动员全部门参与，树立“零缺陷”理念
随着ISO9000质量标准在企业中的不断实施，对于质量的把控也从事后检测逐渐转向事前预防和事中控制。这就需要调动起全部员工的积极性，除了质量管理部门参与质量成本管理的工作以外，生产部、人力资源部、财务部等部门也要参与整个质量成本管理全过程，只有各部门通力协作，才能将质量成本管理这一工作有条不紊的推行下去。基于“零缺陷”的理念，配合以全员参与，才能使得企业寻找到成本、效益和质量的最佳平衡点。
（2）认真执行“零缺陷”质量成本管理相关流程
“零缺陷”质量成本管理强调质量成本管理工作的全面性，企业员工需要在日常工作中收集各项与质量成本相关的信息加以分析，并且利用采集的数据对质量成本进行预测，并与最终的实际质量成本进行比较，找出质量成本不达标的环节并对其中的不良作业进行改进，争取在下一阶段制定出更好的方案，达到“零缺陷”质量成本管理的目标。
（3）明确各部门的权利、责任和义务
“零缺陷”质量成本管理强调的是多部门协作与全员参与，各个部门必须明确自己的权利、责任和义务以及奖惩措施，同时各部门之间工作衔接也必须做到有条不紊。只有建立健全管理制度和管理體系 ，落实各项制度的运行，才能更加准确的找出质量成本管理工作中的不良作业并提出最科学的解决方案。人力资源部门也应考核各部门“零缺陷”成本管理活动的开展情况，实施质量改进措施的进度及效果等，找出本企业“零缺陷”质量成本管理中存在的问题并在以后期间加以改进。
参考文献
[1]周雪.基于零缺陷理念的质量成本管理研究[D].首都经济贸易大学，2018.
[2]李珑. A机电制造公司质量成本管理研究[D].湖南科技大学，2017.
[3]黄也多.万征机械科技公司质量成本管理改进研究[D].湖南大学，2017.
[4]闫丽.企业质量成本管理研究[D].安徽财经大学，2014.
[5]肖静.基于顾客满意的质量成本管理研究[D].江苏科技大学，2014.
作者简介：金敏（1994-），女，汉族，甘肃兰州人，兰州财经大学会计学院会计专业2017级硕士研究生，研究方向：注册会计师方向。