【摘 要】
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采用纯铜质蛇形通道复合Sr变质制备了 Al-27Si-4.5Cu-0.6Mg合金的半固态浆料,并进行了压铸,研究了在不同Sr加入量时,T6处理对流变压铸试样的性能和组织的影响.结果表明,复合工艺充分细化了初生Si和有效变质了共晶Si,再经T6处理后可以得到圆整的颗粒状共晶Si和棱角被钝化的初生Si,并且热处理前的变质效果越好,T6处理后得到的共晶Si形貌越圆整细小.T6处理进一步提高了复合处理制备的Al-27Si-4.5Cu-0.6Mg合金半固态流变压铸试样的抗拉强度,热处理前后的最高抗拉强度都出现在Sr
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采用纯铜质蛇形通道复合Sr变质制备了 Al-27Si-4.5Cu-0.6Mg合金的半固态浆料,并进行了压铸,研究了在不同Sr加入量时,T6处理对流变压铸试样的性能和组织的影响.结果表明,复合工艺充分细化了初生Si和有效变质了共晶Si,再经T6处理后可以得到圆整的颗粒状共晶Si和棱角被钝化的初生Si,并且热处理前的变质效果越好,T6处理后得到的共晶Si形貌越圆整细小.T6处理进一步提高了复合处理制备的Al-27Si-4.5Cu-0.6Mg合金半固态流变压铸试样的抗拉强度,热处理前后的最高抗拉强度都出现在Sr含量为0.02％条件下,分别为228.8 MPa和254.7 MPa.
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研究了脉冲电流对20低碳钢疲劳损伤的修复及其机理.对预疲劳原始疲劳寿命的60％周次的试样进行脉冲电流处理,修复其疲劳损伤,再继续进行疲劳试验,发现试样总的疲劳寿命比原始试样疲劳寿命延长了 41％.对比分析了脉冲电流处理对试样的微观组织形貌和力学性能的影响,发现20钢在脉冲电流作用下未发生强化,表明疲劳寿命的延长是由于脉冲电流的修复作用造成的.TEM观察发现,经过脉冲电流处理后,疲劳试样铁素体中观察到的墙状位错结构部分消失,位错分布更为均匀.此外,脉冲电流处理可以有效地修复疲劳损伤材料的微观缺陷,延长材料的
采用粉末冶金法,在分解氨(N2、H2)气氛保护下烧结,制备纯石墨、镀Ni石墨Cu基复合材料,研究石墨表面Ni镀层对该复合材料摩擦性能、耐腐蚀性能以及电阻率、硬度等的影响.结果表明,镀Ni层能显著提高石墨与Cu基体的界面结合强度,在摩擦过程中,石墨颗粒不易被剥离出磨损表面,从而形成连续完整的固体润滑膜,使材料的减摩耐磨性能提高.相比纯石墨/Cu基复合材料,相同试验条件下,镀Ni石墨/Cu基复合材料的磨损率可降低约70％.相比纯石墨/Cu基复合材料,镀Ni石墨/Cu基复合材料随着磨损压力的增加,磨损率增加也较
介绍了某压铸模具定模芯的烧蚀、裂纹、粘铝等失效情况,并分析了形成原因.修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程,所修复模具的质量满足技术要求.同时,探讨了提高压铸模具使用寿命的措施,包括合理分析模具结构、正确选择模具材料、优化热处理工艺、改善使用环境以及规范维修保养等.
以Cu-Ni-Sn合金为研究对象,在Gleeble-3800热模拟试验机进行变形温度为650～850℃,应变速率为0.001～1s-1的热压缩试验,根据采集数据绘制应力-应变曲线,构建Cu-Ni-Sn合金高温本构模型,确定动态再结晶临界条件,并基于Avrami方程建立其动态再结晶体积分数模型.结果表明,所构建的Cu-Ni-Sn合金本构模型与试验结果相符合,平均相对误差为5.06％;其动态再结晶体积分数与真应变之间呈S形变化,并且较高温度和较低应变速率有利于动态再结晶.
通过向FCC结构的CoCrFeMnNi高熵合金中添加Y来改善其强度,系统研究了 Y含量对(CoCrFeMnNi)100-xYx(x=0、1、2、3、4,摩尔比)高熵合金微观组织与力学性能的影响.结果表明,随着x增加到2,合金中有富Y和Ni的HCP结构的第二相生成,呈长条状;当x=4时,HCP相呈矩形镂空网状且规律分布,并分布有黑色富Y金属间化合物.随着Y含量增加,第二相体积分数逐渐增加.Y的添加增加了合金的原子尺寸差及熵焓比,有助于第二相的形成.力学性能测试表明,压缩强度及显微硬度随着Y含量的增加逐渐升高
通过Ti-Al合金定向凝固技术专利的检索、提取和分析,了解Ti-Al合金定向凝固技术专利整体情况.从Ti-Al合金定向凝固的专利概况、重要创新主体、重要专利分析等角度揭示了 Ti-Al合金定向凝固技术专利的整体态势.研究发现我国Ti-Al合金定向凝固技术专利数量占据优势;主要研究机构以高校和企业为主;研究热点主要围绕Ti-Al合金及其制备展开,涵盖合金成分、单晶制备、型壳制备等方面.
介绍了航空铝合金铸造型芯的种类、粘结剂及硬化原理,通过对不同型芯材料的力学性能、发气特性、溃散特性及高温尺寸稳定性的对比分析,结合不同结构型芯的性能需求,总结了不同型芯材料的适用范围并给出了应用范例,展望了航空铝合金铸件用型芯技术的发展方向.
采用Sans CMT4104型拉伸试验机对2060铝锂合金进行分步超塑性拉伸试验,研究该合金在变形温度为425～500℃和预应变量为10％～30％条件下的超塑性和显微组织演变.结果表明,分步拉伸试样的伸长率随着温度的升高而上升,随着预应变量的增加先上升后下降,450～500℃内其伸长率均大于单步拉伸试样.在变形温度为500℃、预应变量为20％条件下合金超塑性最佳,伸长率达到211％.分步拉伸时的间隙保温导致流变应力下降,下降程度随着预应变量的增加而变大,随着温度的升高先变大后减小;第二步拉伸时的峰值应力较
通过热物性能测试、DSC分析及SEM观测,研究了氧化处理对高体积分数SiCp增强ZL101铝基复合材料导热、导电及强度的影响.结果表明,采用压力浸渗法制备的SiCp/ZL101铝基复合材料组织致密,增强颗粒在铝基体中均匀分散,原始和氧化的复合材料中SiCp的体积分数分别为56.2％和63.8％.原始复合材料中O元素集中分布在铝基体区域,而氧化处理SiCp增强复合材料中元素主要分布在SiCp的周围.颗粒氧化处理能够提高复合材料的热导率(提高15.6％),并降低复合材料的热膨胀系数(降低14.4％),但是也会
为实现利用比例模型来预测高温合金大型薄壁件的成形过程及内部品质的目的,采用物理相似的方法设计了比例模型并验证了其有效性.采用数值模拟和熔模铸造试验研究了高温合金大型薄壁件的流动性、凝固过程和内部品质.结果表明,比例模型可以充分反映原高温合金大型薄壁件的成形过程及内部品质,高温合金大型薄壁构件中筋条和无缝隙浇道连接的光滑薄壁处的充填凝固特性相同,且充填凝固速度均大于凸台的充填凝固速度,但充填凝固趋势相同.这表明相似理论与数值模拟及实际试验相结合可有效指导高温合金大型薄壁铸件的熔模铸造生产,有效降低其研制成本