在烟包生产过程中，电化铝烫印已成为烟包表面整饰的一种重要手段，然而，在烫印作业中，操作人员常被以下两种情况所困扰：①烟包烫印时，电化铝旧卷经常在新卷还未安装好的情况下被拉到了尽头，此时操作人员必须停机将电化铝新旧卷重新接好，并对设备参数进行再次设定后，才能重新开机，不仅耗时、耗力、而且还耗费电化铝的使用量；②为避免烫印作业中电化铝被拉到尽头，操作人员有时会保守地设置电化铝的剩余长度，受多种因素的影响，操作人员一般会将剩余长度设置为几十米，那么，更换新卷之后旧卷便会有几十米的剩余量，由此造成了很大浪费。
　　经过认真思考，笔者想出了一个节约电化铝的妙法，只需四步便能实现，并将以往烫印作业中耗时、耗力的困扰一并解决。
　　第一步：分切复卷电化铝时，在前端复卷长度约3m处的电化铝背面粘贴上黑色胶带，黑色胶带的宽度约为40～60mm。
　　第二步：烫印作业中，可以不必设置电化铝的剩余长度，或者设置一个远远大于本卷电化铝长度的数值。
　　第三步：正常开机时，当电化铝使用到最后3m时，电化铝的断箔反应开关便会检测到黑色胶带的存在，从而发出报警，使设备正常停机。
　　第四步：按正常程序更换电化铝。
　　该方法不仅提高了生产效率，最重要的是实现了电化铝的合理利用，避免了浪费，真正做到了物尽其用。