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摘要：化工行业是我国经济发展的支柱產业，在我国国民经济增长中具有重要的作用，同时化工行业又属于高危行业。电气设备在化工生产中占据了重要地位，加强电气设备维护管理，做好防火、防爆、绝缘及防腐蚀等工作，对保证电气设备的良好运行、防止事故发生具有重要作用。本文简单分析了化工行业电气设备维护管理现状及相关措施。
关键词：化工行业；电气设备；维护管理
引言
随着我国社会经济的不断发展，化工企业的发展空前繁荣。化工行业生产所涉及物料、中间产品大多属于有毒有害、易燃易爆物质，稍有操作不慎，容易引发火灾给作业人员人身安全及企业财产带来严重损失。同时，石油化工工业在生产运行过程当中需要使用大量的电气设备，电气设备的维护与管理对化工生产质量有着十分重要的影响。从目前情况分析，在电气设备的运行与管理方面存在着一些疏忽和漏洞，需要及时进行处理。对电气设备进行维护与管理，能够有效避免安全事故的发生，保证生产效率，还能够延长设备的使用期限，节约设备的资金投入，对整个化工行业的稳定发展有着十分重要的意义。
1化工行业电气设备维护管理现状
1.1设备管理困难
化工工业中所需要使用的电气设备大部分都是在室内进行使用的，小部分会露天运行。一些线路、变压器和断路器都会暴露在自然空气当中。因此，这些设备会受到环境和人为等各种因素的干扰和影响，极易发生故障，影响使用。另外，还会对设备的安全运行产生一定的威胁，造成十分严重的影响。石油化工行业中所涉及到的电气设备种类繁多，数量巨大，不利于进行自动化管理，一旦出现问题就很难及时发现，容易造成事故和不良影响，因此，需要加强对电器设备进行管理和维护，以保证设备的正常使用。
1.2维修机制落后
事后维修方式作为化工企业传统的维修机制，在实际的应用中逐渐地产生了一定的问题，影响着电气设备的正常使用。这些问题主要体现在：第一，事后维修方式对正在工作中发生故障的设备检修工作落实不到位，处理故障问题不及时，加大了电气设备实际应用中的经济损失，也给后期设备检修工作带来了一定的工作难度；第二，事后检修方式的使用，间接地加大了相关意外事故发生的几率，导致化工企业的电气设备在正常的生产计划内无法正常地投入使用，增加设备维修成本的同时也对企业后期生产计划的瞬时实施造成了较大的影响。
2化工行业电气设备维护管理措施
2.1完善设备管理制度
对电气设备进行管理和维护，首先要建立完善的管理机制，这是电气设备管理工作的基础。关于电气设备的运行管理制度需要根据设备的实际使用情况进行不断完善和改进，对于设备使用的每一个环节都要提出详细的规范，还要保证工作人员能够按照电气设备管理制度严格地进行操作，保证设备的使用安全和生产的顺利进行。电气设备投入使用之前，一定要进行严格检查，按照国家标准进行排查和调试，在能够保证安全稳定运行的情况下投入使用。
2.2电气设备采购
综合考虑设备，备件的寿命周期，选择性价比高的电气设备，备件。在采购过程中，不仅要关注价格，更要关注各种检验检测报告以及在单位使用情况的反馈。通过统计平均寿命周期与价格的关系确定性价比较高的供应商。但关键设备和备件应以质量第一为主要考虑。
2.3合理电气设备选择检修方案
电气设备维护管理需要选择可靠的设备维修方式，结合电气设备的功能特性，健全定期维修机制，并结合电气设备不同的故障类型，适当地更换维修方案，确保维修方案在化工企业电气设备故障排除中能够达到预期的效果。例如，采用预防维修方法时，需要根据化工企业电气设备工作现场的实际概括，增强维修工作质量的安全可靠性，促使设备的各类故障能够得到有效地排除；采用以可靠性为中心的维修方法时，最终的维修效果是通过后果评价为主要的参考依据，从而使化工企业电气设备故障能够得到彻底地清除。技术人员在选择化工企业电力设备维修方法的过程中，必须充分考虑设备故障的主要类型，增强维修方案使用中的适用性。
2.4电气设备的巡视检查
电气设备的巡视检查工作是化工行业电气设备维护管理的重要内容。虽然大部分技术参数的监视与控制，均可以通过指示仪表和自动控制装置来实现，但有些设备的运行状态是现有仪表所不能完全监控的。因此，要以智能化在线监测为主，铺以人工巡检。例如充油设备的油位、漏油情况，开关设备和母线接点的温度情况等等。对于重点设备，异常部位应加强监测。因此，可以加巡视检查工作作为设备监控的一项重要补充手段。在具体的巡视检查工作中，应制定合理的巡视路线，明确巡视检查内容，并建立设备巡视检查记录，以详细记录电气设备与供电系统中出现的异常情况，进而为维护检修工作提供科学的技术依据。
2.5完善记录和总结
记录和总结是电气管理与维护的关键资料，包括巡检记录，检修记录，异常情况记录，月度总结，年度总结，事故报告总结等等。它们不仅记载了所有电气系统，设备的基本运行状况，也是对今后管理维护工作的行动指南，因此其详细程度直接关乎电气管理维护的水平。
2.6提高电气设备检修水平
化工企业电气设备种类繁多、技术复杂，且各类设备的检修工艺也有着很大的不同，这就对检修人员的专业技术水平有着很高的要求。首先，化工企业应建立专业化的检修部门，部分企业也可采用委托方式将维护检修工作承包给专业的检修单位，以提高维护检修工作的专业性与技术性；其次，化工企业为保证维护检修工作的正确性，减少盲目检修，还必须以设备绝缘监测资料作为重要依据，以此来安排维护检修工作；最后，在检修工作的实施过程中，尽量采取计划检修与状态检修相结合的方式，以避免重复性停电。
2.7应用电气设备状态检修技术
化工行业电气设备状态维修步骤包括：第一，在信息化技术手段的支持下，对化工企业电气设备在不同生产阶段应用的过程中进行实时地监测，运用可靠的状态监测诊断技术，找出其中存在的相关问题；第二，通过对设备运行状态信息的有效分析，对设备故障的发生率进行综合地评估，从而为企业生产成本的建设提供必要的参考依据；第三，结合电气设备故障的类型具体发生的相关原因，制定出符合化工企业电气设备安全运行的预警机制，增强电气设备的抗干扰性。
2.8以保养为主，以维修为铺
加强日常巡检和保养，不仅可以预防电气事故的发生，更能延长电气设备的寿命周期。以及定期小修，也能减少整体更换和备件更换的费用。
结束语
总而言之，化工企业的电气管理与维护需结合企业自身特点，做好电气设备的维护管理，是确保化工企业生产供电安全、持续、可靠的关键，而且也是一项技术性强、内容复杂和涉及面广的工作。化工企业应始终坚持维护与检修相结合、设计与使用相结合、运行管理与维护更新相结合，以及专业管理与群众管理相结合等方式，从而有效提升电气设备维护管理水平，保障各项生产活动的顺利进行。
参考文献：
[1]申军祥.探讨化工电气设备的安装及安全管理[J].机械管理开发，2016，31（08）：141-142.
[2]李宏伟.关于化工电气设备设计和安全管理探讨[J].化工管理，2015，（07）：113.
[3]尹立军.化工企业电气设备固有安全性分析[J].科技创新与应用，2014，（15）：84.
关键词：化工行业；电气设备；维护管理
引言
随着我国社会经济的不断发展，化工企业的发展空前繁荣。化工行业生产所涉及物料、中间产品大多属于有毒有害、易燃易爆物质，稍有操作不慎，容易引发火灾给作业人员人身安全及企业财产带来严重损失。同时，石油化工工业在生产运行过程当中需要使用大量的电气设备，电气设备的维护与管理对化工生产质量有着十分重要的影响。从目前情况分析，在电气设备的运行与管理方面存在着一些疏忽和漏洞，需要及时进行处理。对电气设备进行维护与管理，能够有效避免安全事故的发生，保证生产效率，还能够延长设备的使用期限，节约设备的资金投入，对整个化工行业的稳定发展有着十分重要的意义。
1化工行业电气设备维护管理现状
1.1设备管理困难
化工工业中所需要使用的电气设备大部分都是在室内进行使用的，小部分会露天运行。一些线路、变压器和断路器都会暴露在自然空气当中。因此，这些设备会受到环境和人为等各种因素的干扰和影响，极易发生故障，影响使用。另外，还会对设备的安全运行产生一定的威胁，造成十分严重的影响。石油化工行业中所涉及到的电气设备种类繁多，数量巨大，不利于进行自动化管理，一旦出现问题就很难及时发现，容易造成事故和不良影响，因此，需要加强对电器设备进行管理和维护，以保证设备的正常使用。
1.2维修机制落后
事后维修方式作为化工企业传统的维修机制，在实际的应用中逐渐地产生了一定的问题，影响着电气设备的正常使用。这些问题主要体现在：第一，事后维修方式对正在工作中发生故障的设备检修工作落实不到位，处理故障问题不及时，加大了电气设备实际应用中的经济损失，也给后期设备检修工作带来了一定的工作难度；第二，事后检修方式的使用，间接地加大了相关意外事故发生的几率，导致化工企业的电气设备在正常的生产计划内无法正常地投入使用，增加设备维修成本的同时也对企业后期生产计划的瞬时实施造成了较大的影响。
2化工行业电气设备维护管理措施
2.1完善设备管理制度
对电气设备进行管理和维护，首先要建立完善的管理机制，这是电气设备管理工作的基础。关于电气设备的运行管理制度需要根据设备的实际使用情况进行不断完善和改进，对于设备使用的每一个环节都要提出详细的规范，还要保证工作人员能够按照电气设备管理制度严格地进行操作，保证设备的使用安全和生产的顺利进行。电气设备投入使用之前，一定要进行严格检查，按照国家标准进行排查和调试，在能够保证安全稳定运行的情况下投入使用。
2.2电气设备采购
综合考虑设备，备件的寿命周期，选择性价比高的电气设备，备件。在采购过程中，不仅要关注价格，更要关注各种检验检测报告以及在单位使用情况的反馈。通过统计平均寿命周期与价格的关系确定性价比较高的供应商。但关键设备和备件应以质量第一为主要考虑。
2.3合理电气设备选择检修方案
电气设备维护管理需要选择可靠的设备维修方式，结合电气设备的功能特性，健全定期维修机制，并结合电气设备不同的故障类型，适当地更换维修方案，确保维修方案在化工企业电气设备故障排除中能够达到预期的效果。例如，采用预防维修方法时，需要根据化工企业电气设备工作现场的实际概括，增强维修工作质量的安全可靠性，促使设备的各类故障能够得到有效地排除；采用以可靠性为中心的维修方法时，最终的维修效果是通过后果评价为主要的参考依据，从而使化工企业电气设备故障能够得到彻底地清除。技术人员在选择化工企业电力设备维修方法的过程中，必须充分考虑设备故障的主要类型，增强维修方案使用中的适用性。
2.4电气设备的巡视检查
电气设备的巡视检查工作是化工行业电气设备维护管理的重要内容。虽然大部分技术参数的监视与控制，均可以通过指示仪表和自动控制装置来实现，但有些设备的运行状态是现有仪表所不能完全监控的。因此，要以智能化在线监测为主，铺以人工巡检。例如充油设备的油位、漏油情况，开关设备和母线接点的温度情况等等。对于重点设备，异常部位应加强监测。因此，可以加巡视检查工作作为设备监控的一项重要补充手段。在具体的巡视检查工作中，应制定合理的巡视路线，明确巡视检查内容，并建立设备巡视检查记录，以详细记录电气设备与供电系统中出现的异常情况，进而为维护检修工作提供科学的技术依据。
2.5完善记录和总结
记录和总结是电气管理与维护的关键资料，包括巡检记录，检修记录，异常情况记录，月度总结，年度总结，事故报告总结等等。它们不仅记载了所有电气系统，设备的基本运行状况，也是对今后管理维护工作的行动指南，因此其详细程度直接关乎电气管理维护的水平。
2.6提高电气设备检修水平
化工企业电气设备种类繁多、技术复杂，且各类设备的检修工艺也有着很大的不同，这就对检修人员的专业技术水平有着很高的要求。首先，化工企业应建立专业化的检修部门，部分企业也可采用委托方式将维护检修工作承包给专业的检修单位，以提高维护检修工作的专业性与技术性；其次，化工企业为保证维护检修工作的正确性，减少盲目检修，还必须以设备绝缘监测资料作为重要依据，以此来安排维护检修工作；最后，在检修工作的实施过程中，尽量采取计划检修与状态检修相结合的方式，以避免重复性停电。
2.7应用电气设备状态检修技术
化工行业电气设备状态维修步骤包括：第一，在信息化技术手段的支持下，对化工企业电气设备在不同生产阶段应用的过程中进行实时地监测，运用可靠的状态监测诊断技术，找出其中存在的相关问题；第二，通过对设备运行状态信息的有效分析，对设备故障的发生率进行综合地评估，从而为企业生产成本的建设提供必要的参考依据；第三，结合电气设备故障的类型具体发生的相关原因，制定出符合化工企业电气设备安全运行的预警机制，增强电气设备的抗干扰性。
2.8以保养为主，以维修为铺
加强日常巡检和保养，不仅可以预防电气事故的发生，更能延长电气设备的寿命周期。以及定期小修，也能减少整体更换和备件更换的费用。
结束语
总而言之，化工企业的电气管理与维护需结合企业自身特点，做好电气设备的维护管理，是确保化工企业生产供电安全、持续、可靠的关键，而且也是一项技术性强、内容复杂和涉及面广的工作。化工企业应始终坚持维护与检修相结合、设计与使用相结合、运行管理与维护更新相结合，以及专业管理与群众管理相结合等方式，从而有效提升电气设备维护管理水平，保障各项生产活动的顺利进行。
参考文献：
[1]申军祥.探讨化工电气设备的安装及安全管理[J].机械管理开发，2016，31（08）：141-142.
[2]李宏伟.关于化工电气设备设计和安全管理探讨[J].化工管理，2015，（07）：113.
[3]尹立军.化工企业电气设备固有安全性分析[J].科技创新与应用，2014，（15）：84.