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摘 要：烟叶烘烤的烤房可以分为普通式烤房和密集型自动化烤房，密集型自动化烤房与普通式烤房相比，其烘烤工艺技术有共性也有个性。本文主要从两种不同烤房在烟叶烘烤过程中的运作机理入手，进而从四个方面对密集型自动化烤房的烘烤工艺技术进行探究。
关键词：烟叶烘烤；普通式烤房；密集型自动化烤房
一、普通式烤房的工作原理
普通式烤房在烟叶烘烤过程中的运作机理是：燃料的燃烧产生热量，热量加热火管，火管加热烤房内部的空气；空气受热膨胀上升，形成热气流；烟叶在热气流的作用下，受热失水、变黄、后熟、干叶、干筋。其中，通过烧火的大小，来控制温度的高低；通过天窗、地洞的开关程度，来控制相对湿度的大小。烟叶在适宜的温湿度条件下，呈现鲜烟叶的质量，固定烟叶品质，烤出符合要求的原烟。
二、密集型自动化烤房的工作原理
密集型自动化烤房在烟叶烘烤过程中的运作机理是：燃料的燃烧产生热量，热量加热散热管，散热管加热供热室内部的空气；供热室内部的受热空气，在循环风机的作用下，形成热气流，通过出风口进入烤房，使烟叶受热、失水，变黄、干燥；热气流加热烟叶之后，温度降低，通过回风口，进入供热室加热。这样，煤燃烧的热量，通过热风循环风机，以强制性热气流循环的形式，源源不断地传入烤房烘烤烟叶。自动化控制系统，通过烧火的大小或烟气流量，来控制温度的高低；通过进风口和排湿窗的开关程度，来控制湿度的大小。烟叶在适宜的温湿度条件下，呈现鲜烟叶的质量，固定烟叶品质，烤出符合要求的原烟。
三、密集型自动化烤房的烘烤工艺技术
（一）低温调湿变黄
烟叶在变黄期的中心任务是：①蛋白质分解转化25%左右；②叶绿素的降解85%以上；③淀粉分解转化60%左右；④失水30%～40%。围绕这四项中心任务，积极促进烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化，形成部份香气原始物质；在积极促进烟叶变黄的同时，合理協调烟叶含水量，打好烟叶外观质量基础。这一阶段，从烟叶外观形态到内部生理生化，影响较大的因素是叶绿素的降解，因此称之为变黄期。具体措施是：在适当低温、低湿的条件下，使烟叶受热→失水→发软→塌架→变黄。掌握的原则是：“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应，边排湿边变黄”，不可过急。技术关键是“以温控湿”。起火后，以平均1℃/h的升温速度，在14～17小时内，将底台干球温度升到35～37℃，湿球温度达到33～34℃，相对湿度80%～85%，时间24小时左右，烟叶变黄3～4成；再以1℃/h的升温速度，从37℃升到38～39℃，湿球34～35℃，持续24小时左右，使烤房底台烟叶达到青筋黄片。这一阶段，要保持烟叶细胞的生命活力，增强酶的活性，延长时间，促进烟叶内含物质分解转化，使烟叶变为黄色。烤到底台：下部烟叶基本变黄，变黄程度80%～85%；中部烟叶变黄90%左右；上部烟叶接近全黄，变黄程度95%左右。
（二）稳温排湿后熟
烟叶后熟期的中心任务是：最大限度地促进淀粉、总糖、蛋白质的分解转化，形成较多的香气原始物质。具体措施是：稳定温度，降低湿度，在保证烟叶黄色性质稳定的同时，积极促成烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化。掌握的原则是：稳温排湿，温度不宜高，湿度不宜大，“烧成中火”。技术关键是“黄色临界值67%的应用”。干球温度，在3～5小时内，由39℃，以平均1℃/h的升温速度，升到42～44℃，湿球温度达到35～36℃，相对湿度控制在59～56%之间。稳定这种干湿球温度，烤到底台烟叶钩尖卷边，小卷筒；中上层烟叶达到青筋黄片为止。
（三）通风脱水干叶
干叶期的中心任务是：将烟叶变黄期、后熟期，所积累的以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质复合、固定，合成烟叶香气物质。具体措施是：加大通风排湿，用较高的温度、较低的湿度，脱去烟叶水分，把烟叶变黄期、后熟期获得的品质因素固定下来。掌握的原则是：“保持一定的升温速度，并做到稳温、恒定、持久，不掉温，不猛升温，延长时间，加快脱水，烤干支脉和叶肉”。烧火“要大而稳”。技术关键是“先排湿，后升温”或“稳步升温排湿”。干球温度在3～5小时内，以平均1℃/h的升温速度，由44℃，升到47～48℃，湿球温度保持在35～36℃，持续24～36小时，烤到底台烟叶钩尖卷边小卷筒，主脉翻白8.5成以上，全炉烟叶变黄凋萎。实现这一烘烤目标后，干球温度在4～6小时内，以平均1℃/h的升温速度，从48℃升到52～53℃，湿球温度保持在36～37℃，持续12～24小时，烤到全炉烟叶主脉全部翻白，底台烟叶大卷筒，中上层烟叶基本干燥，小卷筒为止。即叶片干燥2/3左右，仅叶基部和主脉附近的叶肉还绵软。这一阶段，一般需要48～60小时。需要注意温度的平稳和通风脱水迅速，克服热挂灰、冷挂灰和黑糟烟的出现。
（四）控温、控湿干筋
干筋期的中心任务是：排尽主脉水分，实现全炉烟叶干燥。具体措施是：用较高温度和较低湿度，加速主脉水分的排除。烟叶主脉在干叶期已经干燥了2/3～3/4，残留的水分不多，只是表皮厚，组织紧密，水分蒸发较慢，但不需要大量的通风排湿；同时，烟叶叶片已经干燥，烤房内部烟竿之间空隙变大；如果继续开大排气窗、进风洞，必然会造成热量的损失和燃料的浪费。因此，密集型自动化烤房的湿球温度，在这阶段，可控制在38～40℃之间，适当关小排气窗、进风洞，减少热量损失，缩短烘烤时间，节约能源。掌握的原则是“烧火由大变中而均匀，烧成中火，慢升温、稳温，排尽湿气，烤干主脉”。技术关键是“温度不宜高，湿度不宜大”。以1℃/h的升温速度，从53℃升到62～63℃，湿球温度调整在37～38℃，保持这样的干湿球温度，持续12～18小时，这段时间为干筋阶段的过渡期，要求全炉烟叶主脉干燥5成以上转火。再以1℃/h的升温速度，升至67～68℃，湿球温度也随之上升至38～40℃，相对湿度13%～9%，稳定干湿球温度，烤到顶台90%以上的烟叶主脉干燥时，停火，利用余热把未干的主脉烤干。
参考文献：
[1]何雪.可移动空气源热泵烤烟烘房关键技术研究及应用[D].贵州大学，2017.
[2]赵高坤.750型卧式密集型烤房性能验证及其配套烘烤工艺研究[D].湖南农业大学，2009.
作者简介：邹义江（1990—），男，河南新县人，机电工程学院农业机械化工程专业2016级硕士研究生，主要研究方向：动力机械及新能源利用。
张鹏琦（1991—），男，河南济源人，马克思主义学院科学技术史专业2017级硕士研究生，主要研究方向：科学技术史。
李思雅（1993—），女，河南息县人，马克思主义学院2017级硕士研究生，主要研究方向：马克思主义基本原理。
关键词：烟叶烘烤；普通式烤房；密集型自动化烤房
一、普通式烤房的工作原理
普通式烤房在烟叶烘烤过程中的运作机理是：燃料的燃烧产生热量，热量加热火管，火管加热烤房内部的空气；空气受热膨胀上升，形成热气流；烟叶在热气流的作用下，受热失水、变黄、后熟、干叶、干筋。其中，通过烧火的大小，来控制温度的高低；通过天窗、地洞的开关程度，来控制相对湿度的大小。烟叶在适宜的温湿度条件下，呈现鲜烟叶的质量，固定烟叶品质，烤出符合要求的原烟。
二、密集型自动化烤房的工作原理
密集型自动化烤房在烟叶烘烤过程中的运作机理是：燃料的燃烧产生热量，热量加热散热管，散热管加热供热室内部的空气；供热室内部的受热空气，在循环风机的作用下，形成热气流，通过出风口进入烤房，使烟叶受热、失水，变黄、干燥；热气流加热烟叶之后，温度降低，通过回风口，进入供热室加热。这样，煤燃烧的热量，通过热风循环风机，以强制性热气流循环的形式，源源不断地传入烤房烘烤烟叶。自动化控制系统，通过烧火的大小或烟气流量，来控制温度的高低；通过进风口和排湿窗的开关程度，来控制湿度的大小。烟叶在适宜的温湿度条件下，呈现鲜烟叶的质量，固定烟叶品质，烤出符合要求的原烟。
三、密集型自动化烤房的烘烤工艺技术
（一）低温调湿变黄
烟叶在变黄期的中心任务是：①蛋白质分解转化25%左右；②叶绿素的降解85%以上；③淀粉分解转化60%左右；④失水30%～40%。围绕这四项中心任务，积极促进烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化，形成部份香气原始物质；在积极促进烟叶变黄的同时，合理協调烟叶含水量，打好烟叶外观质量基础。这一阶段，从烟叶外观形态到内部生理生化，影响较大的因素是叶绿素的降解，因此称之为变黄期。具体措施是：在适当低温、低湿的条件下，使烟叶受热→失水→发软→塌架→变黄。掌握的原则是：“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应，边排湿边变黄”，不可过急。技术关键是“以温控湿”。起火后，以平均1℃/h的升温速度，在14～17小时内，将底台干球温度升到35～37℃，湿球温度达到33～34℃，相对湿度80%～85%，时间24小时左右，烟叶变黄3～4成；再以1℃/h的升温速度，从37℃升到38～39℃，湿球34～35℃，持续24小时左右，使烤房底台烟叶达到青筋黄片。这一阶段，要保持烟叶细胞的生命活力，增强酶的活性，延长时间，促进烟叶内含物质分解转化，使烟叶变为黄色。烤到底台：下部烟叶基本变黄，变黄程度80%～85%；中部烟叶变黄90%左右；上部烟叶接近全黄，变黄程度95%左右。
（二）稳温排湿后熟
烟叶后熟期的中心任务是：最大限度地促进淀粉、总糖、蛋白质的分解转化，形成较多的香气原始物质。具体措施是：稳定温度，降低湿度，在保证烟叶黄色性质稳定的同时，积极促成烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化。掌握的原则是：稳温排湿，温度不宜高，湿度不宜大，“烧成中火”。技术关键是“黄色临界值67%的应用”。干球温度，在3～5小时内，由39℃，以平均1℃/h的升温速度，升到42～44℃，湿球温度达到35～36℃，相对湿度控制在59～56%之间。稳定这种干湿球温度，烤到底台烟叶钩尖卷边，小卷筒；中上层烟叶达到青筋黄片为止。
（三）通风脱水干叶
干叶期的中心任务是：将烟叶变黄期、后熟期，所积累的以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质复合、固定，合成烟叶香气物质。具体措施是：加大通风排湿，用较高的温度、较低的湿度，脱去烟叶水分，把烟叶变黄期、后熟期获得的品质因素固定下来。掌握的原则是：“保持一定的升温速度，并做到稳温、恒定、持久，不掉温，不猛升温，延长时间，加快脱水，烤干支脉和叶肉”。烧火“要大而稳”。技术关键是“先排湿，后升温”或“稳步升温排湿”。干球温度在3～5小时内，以平均1℃/h的升温速度，由44℃，升到47～48℃，湿球温度保持在35～36℃，持续24～36小时，烤到底台烟叶钩尖卷边小卷筒，主脉翻白8.5成以上，全炉烟叶变黄凋萎。实现这一烘烤目标后，干球温度在4～6小时内，以平均1℃/h的升温速度，从48℃升到52～53℃，湿球温度保持在36～37℃，持续12～24小时，烤到全炉烟叶主脉全部翻白，底台烟叶大卷筒，中上层烟叶基本干燥，小卷筒为止。即叶片干燥2/3左右，仅叶基部和主脉附近的叶肉还绵软。这一阶段，一般需要48～60小时。需要注意温度的平稳和通风脱水迅速，克服热挂灰、冷挂灰和黑糟烟的出现。
（四）控温、控湿干筋
干筋期的中心任务是：排尽主脉水分，实现全炉烟叶干燥。具体措施是：用较高温度和较低湿度，加速主脉水分的排除。烟叶主脉在干叶期已经干燥了2/3～3/4，残留的水分不多，只是表皮厚，组织紧密，水分蒸发较慢，但不需要大量的通风排湿；同时，烟叶叶片已经干燥，烤房内部烟竿之间空隙变大；如果继续开大排气窗、进风洞，必然会造成热量的损失和燃料的浪费。因此，密集型自动化烤房的湿球温度，在这阶段，可控制在38～40℃之间，适当关小排气窗、进风洞，减少热量损失，缩短烘烤时间，节约能源。掌握的原则是“烧火由大变中而均匀，烧成中火，慢升温、稳温，排尽湿气，烤干主脉”。技术关键是“温度不宜高，湿度不宜大”。以1℃/h的升温速度，从53℃升到62～63℃，湿球温度调整在37～38℃，保持这样的干湿球温度，持续12～18小时，这段时间为干筋阶段的过渡期，要求全炉烟叶主脉干燥5成以上转火。再以1℃/h的升温速度，升至67～68℃，湿球温度也随之上升至38～40℃，相对湿度13%～9%，稳定干湿球温度，烤到顶台90%以上的烟叶主脉干燥时，停火，利用余热把未干的主脉烤干。
参考文献：
[1]何雪.可移动空气源热泵烤烟烘房关键技术研究及应用[D].贵州大学，2017.
[2]赵高坤.750型卧式密集型烤房性能验证及其配套烘烤工艺研究[D].湖南农业大学，2009.
作者简介：邹义江（1990—），男，河南新县人，机电工程学院农业机械化工程专业2016级硕士研究生，主要研究方向：动力机械及新能源利用。
张鹏琦（1991—），男，河南济源人，马克思主义学院科学技术史专业2017级硕士研究生，主要研究方向：科学技术史。
李思雅（1993—），女，河南息县人，马克思主义学院2017级硕士研究生，主要研究方向：马克思主义基本原理。