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【摘 要】 本文主要围绕着人工挖孔桩技术，分析了人工挖孔桩技术如何应用到建筑工程施工中，分析了人工挖孔桩施工技术的具体流程和需要注意的关键环节，以期可以为人工挖孔桩技术的应用提供参考。
【关键词】 人工挖孔桩;建筑;施工
一、前言
建筑施工的过程中，人工挖孔桩施工技术是其中的一个极为重要的施工技术，作为建筑工程施工的一个关键性的环节，人工挖孔桩施工必须要采用当下最先进的施工技术。
二、人工挖孔桩技术的施工特点
1、人工挖孔桩技术操作流程简单
人工挖孔桩技术施工的操作工艺简单，无需采用大型的机械，针对一些直径非常大的混凝土灌注桩，采用人工挖孔的方式要比用机械成孔桩占用的施工场地小，施工设备简单，噪声小，振动少，对周围建筑的影响也非常小。
2、人工挖孔桩技术施工成本较低
人工挖孔桩桩径一般都是在800～2000mm的范围内的大直径灌注桩，单桩承载力很高，能承受上部结构很大的荷载，与其它桩基础比较投资成本低，较为经济，得到了设计、施工单位的认可，是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。人工挖孔桩可多桩同时进行，施工速度相对较快，工期短，施工成本低。
3、人工挖孔桩技术应用范围广泛
人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，环境适应性非常强，能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工，尤其对大直径混凝土灌注桩，人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛，可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。人工挖孔桩技术不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区，所以应用范围比较广泛。
4、人工挖孔桩技术施工质量易于保证
人工挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况，具有很好的施工直观性，可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态，便于检查孔壁和孔底，可以彻底清除孔底弃渣，有利于保证桩基的施工质量。
三、人工挖孔桩施工工艺需要注意的环节
1、施工准备工作
（一）详细进行地质调查以及地质勘探工作，认真分析施工地质条件，依据于土质的实际情况，对其可行性、工程造价以及施工工期进行详细的规划与制定。挖掘之前，需要充分把握地质情况，尽量做到一个桩搭配一个孔，也就是要求施工人员对每根桩的具体桩位进行事先取样与检测，通过这种方式可以确定出在开挖之前需要开挖的深度，防止在挖掘过程中由于相近桩开挖深度出现很大的变化，进而造成窝工损失。
（二）通常情况会选择规范公式进行正确的计算，同时结合工程的实际地质条件与施工人员的实践经验，对一些计算参数给予适量的修正与调整。由于人工挖孔桩一般都会支承在相对坚硬的土层上，进行静载试验时，Q—S曲线均未发现存在明显的转折点。可以依据于桩顶实际的沉降量来计算出其最大的承载力。在开展设计计算与施工方案设计时，必须认真考虑到施工现场的具体状况，选择最适合的参数，不可照搬公式进行计算。
（三）严格控制施工质量，从源头把关，对进场的原材料进行严格的检查，禁止假冒伪劣材料进入施工现场现场。在设计配合比时，必须选取最理想的砂率的配方，进而设计出最适合的级配。
2、施工过程需要注意事项
（一）成孔问题
第一，根据事先设计的施工图纸来明确挖孔桩的具体范围，同时要规划出桩位中心线以及实际桩径，利用木桩或者钢桩做为标志，此外对其进行严格的测量与复核，到相关管理部门办理手续，获得批准之后即可动工开挖桩身土。如果施工单位经济实力比较好，可以指定测量人员采用激光全站仪对建设方所提供的基础平面图与坐标进行再一次的复核。
第二，防止出现偏孔现象。为了确保孔位位置精确无误，每天挖孔之前，需要对其进行校核，保证孔桩位置不会出现歪斜或者移位现象。特别是进行浇筑护壁前，需要模板认真的检查，脱掉模板之后再对护壁进行检查[4]。
（二）浇筑过程存在的问题
在施工过程中，如果挖掘到了持力层，就必须经过地质勘探方、设计方、建设方以及监理严格检查验证，合格之后才能立即扩大施工。在每一项设计指标达到设计要求之后，即可开展浇筑混凝土，不可以延后，防止造成多余的损失与浪费。施工时，必须采用连续浇灌方式进行分层浇捣，禁止出现漏振或者超振。加强对混凝土浇筑标高的控制，禁止其超高或超深，混凝土浇筑完工之后，安排人员对其养护。
3、施工安全管理
（一）现场的安全管理。在进行施工同时也要注意安全管理措施，准备好应急预案，时刻注意安全生产的重要性，严格要求每位挖孔工作人员都要系好安全带，佩戴安全帽，之后方可开工作业[5]。
（二）孔口防护措施。施工中，孔口防护与覆盖层防护时这一项工程的关键环节，为了保证护壁的稳定可靠，需要参照工程的具体情况规划处挖孔桩壁的厚度。尤其是孔口与覆盖层，大部分是泥夹石块，其稳定性非常差，应该作为重点防护的对象，孔口周围需要浇筑混凝土护圈，同时在护圈上严格制作围栏进行有效地围护，围栏需要超出地面80cm。
（三）井壁坍塌的正确处理。开挖当中，通常会遇见流砂或者含水层，对人工挖桩护壁施工造成重大的困难。
（四）对于地下水与有毒气体的正确处理。在人工挖孔桩过程中，需要用到气体检测仪，开工前或施工中需要进行严格的检测。试验孔内有无一些有毒或者有害的气体，孔口需要装置送风机，施工场地需要有防毒气面具[6]。每天开挖之前，要严格检查孔底积水情况，确保积水被抽干，安排人员负责抽水工作，抽水时井下不允许人工作。
四、施工安全事项
建筑施工企业在追求企业效益的同时，更应该维护现场施工人员的人身安全，因此，做好施工现场的安全管理工作是非常有必要的。施工前，工程管理人员应该向施工人员做全面的安全技术交底，说明挖孔桩处的地质情况，交代可能出现的问题以及应急措施，并制定安全施工措施，切实贯彻执行，并在现场准备充足的应对突发情况的材料机械。
最多安排两人进行孔下作业，作业人员必须穿雨衣雨裤、长筒雨靴，并带好安全帽。不要在挖孔的周围地面摆放铁锤、铁棒、石头、锄头等重物，以免坠入洞中砸伤作业人员。此外，保持孔下作业人员与地面人员的通信联络，每小时进行一次工作交换。
井下人员在作业过程中要注意观察孔壁情况，如果发现护臂出现裂纹甚至塌落现象应及时进行支撑，如有安全危险，应该马上向地面人员发出信号，及时撤离地面，并采取措施排除險情。地面人员也要认真履行职责，经常检查滑轮、支架、绳索是否牢固可靠。
每一个照明、抽水、通风所用电气设备都应该配备一把闸刀和一个漏电保护器，电线用三蕊橡皮线，不能拖拽在地面上，必须架空，经常对漏电保护器和电线进行检查，及时发现问题。施工现场排水要通畅，且排水口与孔口的距离应该超过5m。当天挖的孔不能拖到第二天再浇筑护壁。施工人员在离开现场时，必须盖好孔口，并采取适当的警示措施。
下孔前10min施工人员与检查人员要打开孔盖，如闻到有异味的气体，要向有关部门汇报，待有害气体排除后才能进行井下作业，防止有毒有害气体造成伤亡事故。
五、结束语
总而言之，人工挖孔桩技术的实施需要明确施工的具体流程，同时，在具体的施工过程中，还应该更加重视如何高效的应用其他各类技术，共同配合其施工的进行。
参考文献：
[1]陈亮.试论工程施工中人工挖孔桩的应用[J].价值工程，2011（6）：111.
[2]戴旭.人工挖孔桩施工过程中的技术问题处理[J].民营科技，2012（11）：125.
[3]金国龙.顾开云.超大直径人工挖孔桩在紧邻围护结构施工的影响分析.[J].地下空间与工程学报.2011.07.（Z1）.1514-1518.
[4]蔡来炳.李永盛.施峰等.花岗岩残积土持力层人工挖孔桩承载力研究.[J].同济大学学报（自然科学版）.2012.34.（01）.33-37.
【关键词】 人工挖孔桩;建筑;施工
一、前言
建筑施工的过程中，人工挖孔桩施工技术是其中的一个极为重要的施工技术，作为建筑工程施工的一个关键性的环节，人工挖孔桩施工必须要采用当下最先进的施工技术。
二、人工挖孔桩技术的施工特点
1、人工挖孔桩技术操作流程简单
人工挖孔桩技术施工的操作工艺简单，无需采用大型的机械，针对一些直径非常大的混凝土灌注桩，采用人工挖孔的方式要比用机械成孔桩占用的施工场地小，施工设备简单，噪声小，振动少，对周围建筑的影响也非常小。
2、人工挖孔桩技术施工成本较低
人工挖孔桩桩径一般都是在800～2000mm的范围内的大直径灌注桩，单桩承载力很高，能承受上部结构很大的荷载，与其它桩基础比较投资成本低，较为经济，得到了设计、施工单位的认可，是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。人工挖孔桩可多桩同时进行，施工速度相对较快，工期短，施工成本低。
3、人工挖孔桩技术应用范围广泛
人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，环境适应性非常强，能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工，尤其对大直径混凝土灌注桩，人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛，可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。人工挖孔桩技术不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区，所以应用范围比较广泛。
4、人工挖孔桩技术施工质量易于保证
人工挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况，具有很好的施工直观性，可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态，便于检查孔壁和孔底，可以彻底清除孔底弃渣，有利于保证桩基的施工质量。
三、人工挖孔桩施工工艺需要注意的环节
1、施工准备工作
（一）详细进行地质调查以及地质勘探工作，认真分析施工地质条件，依据于土质的实际情况，对其可行性、工程造价以及施工工期进行详细的规划与制定。挖掘之前，需要充分把握地质情况，尽量做到一个桩搭配一个孔，也就是要求施工人员对每根桩的具体桩位进行事先取样与检测，通过这种方式可以确定出在开挖之前需要开挖的深度，防止在挖掘过程中由于相近桩开挖深度出现很大的变化，进而造成窝工损失。
（二）通常情况会选择规范公式进行正确的计算，同时结合工程的实际地质条件与施工人员的实践经验，对一些计算参数给予适量的修正与调整。由于人工挖孔桩一般都会支承在相对坚硬的土层上，进行静载试验时，Q—S曲线均未发现存在明显的转折点。可以依据于桩顶实际的沉降量来计算出其最大的承载力。在开展设计计算与施工方案设计时，必须认真考虑到施工现场的具体状况，选择最适合的参数，不可照搬公式进行计算。
（三）严格控制施工质量，从源头把关，对进场的原材料进行严格的检查，禁止假冒伪劣材料进入施工现场现场。在设计配合比时，必须选取最理想的砂率的配方，进而设计出最适合的级配。
2、施工过程需要注意事项
（一）成孔问题
第一，根据事先设计的施工图纸来明确挖孔桩的具体范围，同时要规划出桩位中心线以及实际桩径，利用木桩或者钢桩做为标志，此外对其进行严格的测量与复核，到相关管理部门办理手续，获得批准之后即可动工开挖桩身土。如果施工单位经济实力比较好，可以指定测量人员采用激光全站仪对建设方所提供的基础平面图与坐标进行再一次的复核。
第二，防止出现偏孔现象。为了确保孔位位置精确无误，每天挖孔之前，需要对其进行校核，保证孔桩位置不会出现歪斜或者移位现象。特别是进行浇筑护壁前，需要模板认真的检查，脱掉模板之后再对护壁进行检查[4]。
（二）浇筑过程存在的问题
在施工过程中，如果挖掘到了持力层，就必须经过地质勘探方、设计方、建设方以及监理严格检查验证，合格之后才能立即扩大施工。在每一项设计指标达到设计要求之后，即可开展浇筑混凝土，不可以延后，防止造成多余的损失与浪费。施工时，必须采用连续浇灌方式进行分层浇捣，禁止出现漏振或者超振。加强对混凝土浇筑标高的控制，禁止其超高或超深，混凝土浇筑完工之后，安排人员对其养护。
3、施工安全管理
（一）现场的安全管理。在进行施工同时也要注意安全管理措施，准备好应急预案，时刻注意安全生产的重要性，严格要求每位挖孔工作人员都要系好安全带，佩戴安全帽，之后方可开工作业[5]。
（二）孔口防护措施。施工中，孔口防护与覆盖层防护时这一项工程的关键环节，为了保证护壁的稳定可靠，需要参照工程的具体情况规划处挖孔桩壁的厚度。尤其是孔口与覆盖层，大部分是泥夹石块，其稳定性非常差，应该作为重点防护的对象，孔口周围需要浇筑混凝土护圈，同时在护圈上严格制作围栏进行有效地围护，围栏需要超出地面80cm。
（三）井壁坍塌的正确处理。开挖当中，通常会遇见流砂或者含水层，对人工挖桩护壁施工造成重大的困难。
（四）对于地下水与有毒气体的正确处理。在人工挖孔桩过程中，需要用到气体检测仪，开工前或施工中需要进行严格的检测。试验孔内有无一些有毒或者有害的气体，孔口需要装置送风机，施工场地需要有防毒气面具[6]。每天开挖之前，要严格检查孔底积水情况，确保积水被抽干，安排人员负责抽水工作，抽水时井下不允许人工作。
四、施工安全事项
建筑施工企业在追求企业效益的同时，更应该维护现场施工人员的人身安全，因此，做好施工现场的安全管理工作是非常有必要的。施工前，工程管理人员应该向施工人员做全面的安全技术交底，说明挖孔桩处的地质情况，交代可能出现的问题以及应急措施，并制定安全施工措施，切实贯彻执行，并在现场准备充足的应对突发情况的材料机械。
最多安排两人进行孔下作业，作业人员必须穿雨衣雨裤、长筒雨靴，并带好安全帽。不要在挖孔的周围地面摆放铁锤、铁棒、石头、锄头等重物，以免坠入洞中砸伤作业人员。此外，保持孔下作业人员与地面人员的通信联络，每小时进行一次工作交换。
井下人员在作业过程中要注意观察孔壁情况，如果发现护臂出现裂纹甚至塌落现象应及时进行支撑，如有安全危险，应该马上向地面人员发出信号，及时撤离地面，并采取措施排除險情。地面人员也要认真履行职责，经常检查滑轮、支架、绳索是否牢固可靠。
每一个照明、抽水、通风所用电气设备都应该配备一把闸刀和一个漏电保护器，电线用三蕊橡皮线，不能拖拽在地面上，必须架空，经常对漏电保护器和电线进行检查，及时发现问题。施工现场排水要通畅，且排水口与孔口的距离应该超过5m。当天挖的孔不能拖到第二天再浇筑护壁。施工人员在离开现场时，必须盖好孔口，并采取适当的警示措施。
下孔前10min施工人员与检查人员要打开孔盖，如闻到有异味的气体，要向有关部门汇报，待有害气体排除后才能进行井下作业，防止有毒有害气体造成伤亡事故。
五、结束语
总而言之，人工挖孔桩技术的实施需要明确施工的具体流程，同时，在具体的施工过程中，还应该更加重视如何高效的应用其他各类技术，共同配合其施工的进行。
参考文献：
[1]陈亮.试论工程施工中人工挖孔桩的应用[J].价值工程，2011（6）：111.
[2]戴旭.人工挖孔桩施工过程中的技术问题处理[J].民营科技，2012（11）：125.
[3]金国龙.顾开云.超大直径人工挖孔桩在紧邻围护结构施工的影响分析.[J].地下空间与工程学报.2011.07.（Z1）.1514-1518.
[4]蔡来炳.李永盛.施峰等.花岗岩残积土持力层人工挖孔桩承载力研究.[J].同济大学学报（自然科学版）.2012.34.（01）.33-37.