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摘要：随着竞争的加剧，企业想要赢得优势，必须全面提升钢铁质量及产量。目前人们对钢材的要求不再满足于基本功能，更倾向于钢材为建筑物后期带来的效益。本文梳理了轧钢技术的分类，并探讨了在生产中轧钢技术的具体应用，希望能够为相关的工作提供借鉴和参考。
关键词：轧钢技术;分类;生产中;应用
1轧钢生产工艺
所谓的轧钢技术通常是指运用机械设备把钢材原料原本的形态特征完全改变，然而改变钢材原料原有特征的机械设备通常需要消耗非常高的能量，所需的机械强度也非常高，基本上所有的机械设备都需要使用电能。除此以外，一些钢材在生产加工的过程中，首先需要在高温环境中操作，当高温加热完成后，就需要马上对其进行冷却，在这样的生产过程中，发现将会消耗掉许多能源，一些能源被白白浪费掉。总而言之，轧钢生产工艺在生产过程中需要消耗过多能源的原因有两个方面，首先是利用机械设备来加工钢材原材料，塑形过程同样需要较多能量;其次就是钢材的生产过程，在高温加热之后，就需要低温冷却，这两个过程同样会消耗大量的能量。
2轧钢技术的分类
2.1现代化热轧宽带轧钢生产线
现代化热轧宽带轧钢生产线的出现主要是由我国鞍钢进行自动研发的，并且经过不断的发展和进步，薄板坯连铸连轧技术不断的发展完善，在轧钢生产的过程中发挥着重要作用。这种生产线的应用具有较大的优势，不仅能够完整的生产，而且在生产的过程中节能性很好，其中作为明显的优势是生产的流程十分的紧凑，使得在轧钢生产的过程中实现了连铸与轧钢工序的无缝连接。
2.2冷轧带钢轧制技术
硅钢作为钢材轧制技术的难点，其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度，能够提高钢材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低温抑制，这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言，硅钢的轧制工序主要包括：板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等，适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作，比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量，之后计算轧辊模型，找到倾斜的角度，实现分段冷却和控制。
2.3集成宽厚板轧制生产线技术的应用
其在轧钢生产中的应用是比较普遍的，这种生产线主要是使用国内设计或者是国内外联合设计的方式，使用这种生产线的时候需要引进一些重要的设备，这对轧钢生产有着重要的作用。
2.4大型鋼材轧制技术
重轨、角钢以及H型钢，都属于大型钢材，通过TMCP技术，能够节省钢材中的合金含量，提高钢材的强度，如果是钢筋，能够具有很好的抗震和弯曲性能。TMCP技术能够不改变主要设备，保证作业率不变的前提下，实现低温轧制，提高钢材质量，而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术，需要根据规范，建立相应的应用技术流程，加以推广。
3轧钢技术在生产中的应用
3.1测径仪中的应用
大多数棒线材厂都需要提高产品的精度，尤其是测量终轧棒的尺寸和调节辊缝大小时，虽然旋转扫描仪能够很好地测量出轧钢的周边轮廓，但是这种仪器耗资巨大，而且很占空间，使用不太方便，而圆棒线生产只需要掌握轧件的高度和辊缝的长度，所以将测量仪器静止摆放，能够很好地简化操作流程。市场上有一种10点式测径仪，就是将探头固定之后测量轧件的相关尺寸，即使不能连续测量，但是也能够很好地反映出轧件的高度和宽度，而且这种仪器体积较小，完全可以放在轨道车上，操作十分方便。
3.2机械生产工艺技术的应用
一是热机械控制工艺的应用。热机械控制工艺在轧钢生产中的应用主要是针对金属中的各项组织进行控制，并且将金属中各种织构分布情况和各项性能进行分析研究，并在这个过程中保证其相变的过程。例如我们对金属马氏体组织获取的过程中，我们首先是需要通过冷奥氏体进行初步的冷却，然后我们就需要通过TMCP技术根据实际的情况对冷却的速度进行调整，使之适合生产的需要，并且在这个过程中还可以最大限度的避免一些存在的问题。二是柔性轧制技术的应用。我们在轧钢生产的过程中使用该种技术，主要是应用在钢材轧制的过程中，这种技术主要是通过将组织性能的应用参与到轧钢生产的过程中，并且由于在使用的过程中这柔性轧制技术的使用能够使得同一种性能材料生产出不同性能的材料，并且由于使用该种技术在轧钢生产的过程中，相关的操作是大为简化的，因此这就大大的提高了轧钢生产的效率，并且在应用的过程中还可以将一些复杂的问题进行简单的解决，促进了我国轧钢技术的发展和进步。
3.3凸度控制的应用
目前很多轧钢的生产车间没有配备在线测量厚度和凸度的设备，所以轧钢需要人工进行抽样测量，不能很好地做到及时控制和把握整体轧钢的质量，而且这种产品的尺寸波动很大，使得一些产品不合格，达不到要求。即使一些车间能够进行中心测厚工作，也不能正确测量出凸度，筛选不出凸度较小的产品，一方面是因为现场进行射线测量容易出现安全事故，发生意外，另一方面在线测厚装置也价格昂贵，维护费用也很高，操作起来比较复杂。轧钢激光测厚仪的研发和应用很好地解决了上述问题，为轧钢生产提供了可靠的保障，因为激光射在钢板上会出现特殊颜色的光斑，所以经过光学转换，经过耦合器的处理，变为电信号，这样能够使用计算机分辨出光斑的位置，从而算出带钢的厚度。
3.4无缝管轧制技术及其应用
我国无缝管轧制技术起步较早，发展也很快，因此整体技术水平也很高。尤其是融入了信息化技术之后。这种轧制工艺使用标准的连铸管坯，使其内部质量和尺寸公差都优于轧制管坯，不仅能够有效地提高金属收率、降低管坯成本，还能够车制高强度和壁厚更薄的特种型号钢管，受到了业界的普遍青睐。
结语
综上所述，近年来市场上对于轧钢技术的要求越来越高，为了提供更好的钢材产品，需要不断优化和改进轧钢技术，勇于创新，锐意进取，逐渐实现钢材的节约化，推动钢材行业的健康发展。
参考文献
[1]王庆军.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].科技创新导报，2015，12（01）：55.
[2]赵安明，徐细华，陈小波，肖鹏，马兵兵.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析[J].中国金属通报，2016（08）：93-94.
（作者单位：河钢邯钢邯宝冷轧厂）
关键词：轧钢技术;分类;生产中;应用
1轧钢生产工艺
所谓的轧钢技术通常是指运用机械设备把钢材原料原本的形态特征完全改变，然而改变钢材原料原有特征的机械设备通常需要消耗非常高的能量，所需的机械强度也非常高，基本上所有的机械设备都需要使用电能。除此以外，一些钢材在生产加工的过程中，首先需要在高温环境中操作，当高温加热完成后，就需要马上对其进行冷却，在这样的生产过程中，发现将会消耗掉许多能源，一些能源被白白浪费掉。总而言之，轧钢生产工艺在生产过程中需要消耗过多能源的原因有两个方面，首先是利用机械设备来加工钢材原材料，塑形过程同样需要较多能量;其次就是钢材的生产过程，在高温加热之后，就需要低温冷却，这两个过程同样会消耗大量的能量。
2轧钢技术的分类
2.1现代化热轧宽带轧钢生产线
现代化热轧宽带轧钢生产线的出现主要是由我国鞍钢进行自动研发的，并且经过不断的发展和进步，薄板坯连铸连轧技术不断的发展完善，在轧钢生产的过程中发挥着重要作用。这种生产线的应用具有较大的优势，不仅能够完整的生产，而且在生产的过程中节能性很好，其中作为明显的优势是生产的流程十分的紧凑，使得在轧钢生产的过程中实现了连铸与轧钢工序的无缝连接。
2.2冷轧带钢轧制技术
硅钢作为钢材轧制技术的难点，其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度，能够提高钢材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低温抑制，这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言，硅钢的轧制工序主要包括：板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等，适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作，比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量，之后计算轧辊模型，找到倾斜的角度，实现分段冷却和控制。
2.3集成宽厚板轧制生产线技术的应用
其在轧钢生产中的应用是比较普遍的，这种生产线主要是使用国内设计或者是国内外联合设计的方式，使用这种生产线的时候需要引进一些重要的设备，这对轧钢生产有着重要的作用。
2.4大型鋼材轧制技术
重轨、角钢以及H型钢，都属于大型钢材，通过TMCP技术，能够节省钢材中的合金含量，提高钢材的强度，如果是钢筋，能够具有很好的抗震和弯曲性能。TMCP技术能够不改变主要设备，保证作业率不变的前提下，实现低温轧制，提高钢材质量，而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术，需要根据规范，建立相应的应用技术流程，加以推广。
3轧钢技术在生产中的应用
3.1测径仪中的应用
大多数棒线材厂都需要提高产品的精度，尤其是测量终轧棒的尺寸和调节辊缝大小时，虽然旋转扫描仪能够很好地测量出轧钢的周边轮廓，但是这种仪器耗资巨大，而且很占空间，使用不太方便，而圆棒线生产只需要掌握轧件的高度和辊缝的长度，所以将测量仪器静止摆放，能够很好地简化操作流程。市场上有一种10点式测径仪，就是将探头固定之后测量轧件的相关尺寸，即使不能连续测量，但是也能够很好地反映出轧件的高度和宽度，而且这种仪器体积较小，完全可以放在轨道车上，操作十分方便。
3.2机械生产工艺技术的应用
一是热机械控制工艺的应用。热机械控制工艺在轧钢生产中的应用主要是针对金属中的各项组织进行控制，并且将金属中各种织构分布情况和各项性能进行分析研究，并在这个过程中保证其相变的过程。例如我们对金属马氏体组织获取的过程中，我们首先是需要通过冷奥氏体进行初步的冷却，然后我们就需要通过TMCP技术根据实际的情况对冷却的速度进行调整，使之适合生产的需要，并且在这个过程中还可以最大限度的避免一些存在的问题。二是柔性轧制技术的应用。我们在轧钢生产的过程中使用该种技术，主要是应用在钢材轧制的过程中，这种技术主要是通过将组织性能的应用参与到轧钢生产的过程中，并且由于在使用的过程中这柔性轧制技术的使用能够使得同一种性能材料生产出不同性能的材料，并且由于使用该种技术在轧钢生产的过程中，相关的操作是大为简化的，因此这就大大的提高了轧钢生产的效率，并且在应用的过程中还可以将一些复杂的问题进行简单的解决，促进了我国轧钢技术的发展和进步。
3.3凸度控制的应用
目前很多轧钢的生产车间没有配备在线测量厚度和凸度的设备，所以轧钢需要人工进行抽样测量，不能很好地做到及时控制和把握整体轧钢的质量，而且这种产品的尺寸波动很大，使得一些产品不合格，达不到要求。即使一些车间能够进行中心测厚工作，也不能正确测量出凸度，筛选不出凸度较小的产品，一方面是因为现场进行射线测量容易出现安全事故，发生意外，另一方面在线测厚装置也价格昂贵，维护费用也很高，操作起来比较复杂。轧钢激光测厚仪的研发和应用很好地解决了上述问题，为轧钢生产提供了可靠的保障，因为激光射在钢板上会出现特殊颜色的光斑，所以经过光学转换，经过耦合器的处理，变为电信号，这样能够使用计算机分辨出光斑的位置，从而算出带钢的厚度。
3.4无缝管轧制技术及其应用
我国无缝管轧制技术起步较早，发展也很快，因此整体技术水平也很高。尤其是融入了信息化技术之后。这种轧制工艺使用标准的连铸管坯，使其内部质量和尺寸公差都优于轧制管坯，不仅能够有效地提高金属收率、降低管坯成本，还能够车制高强度和壁厚更薄的特种型号钢管，受到了业界的普遍青睐。
结语
综上所述，近年来市场上对于轧钢技术的要求越来越高，为了提供更好的钢材产品，需要不断优化和改进轧钢技术，勇于创新，锐意进取，逐渐实现钢材的节约化，推动钢材行业的健康发展。
参考文献
[1]王庆军.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].科技创新导报，2015，12（01）：55.
[2]赵安明，徐细华，陈小波，肖鹏，马兵兵.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析[J].中国金属通报，2016（08）：93-94.
（作者单位：河钢邯钢邯宝冷轧厂）