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摘 要： 制作焊接产品前的思想发动有其必要性。学生在制造中对产品质量存在误区，因此要增强学生的质量意识，要在工序上保证，图纸的绘制，工艺的安排，工装设计，构件的加工，构件装配与焊接，焊后检验。
关键词： 焊接产品制作 质量意识 工序保证
焊接产品制作是一个复杂的、多环节过程，包含制作前图纸的绘制、工艺编制、工装设计、构件的加工、构件的配装与焊接、焊后的处理与检验等工序。焊接各工序的质量活动组成了焊接质量生产活动。
学生制作产品过程中随意性比较大，为了增强学生质量意识，使产品达到所要求的质量指标，应从制作的每一道工序抓起，采取各种管理手段实现以工作质量保证工序质量，以工序质量保证最终产品质量。因此，为了提高学生制作焊接产品的质量，必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的焊接质量管理体系保证焊接产品质量。下面笔者就学生焊接创新实习中焊接产品的制作，谈谈如何提高学生制作焊接产品的质量。
1.制作焊接产品前的思想发动
1.1思想发动的必要性
学生没有进入工厂进行实际生产，对于控制产品质量意识比较淡薄。“态度决定一切，思想决定行动”。人的工作行为和工作方向主要取决于意识的引导作用。思想控制行为，人的一切行为表现都受到思想观念的控制。企业要发展，离不开人，离不开指导人进行行为活动“意识”。目前，技工院校学生学习阶段的各科课程相对独立，缺乏对产品质量意识系统的培养，造成制造过程中质量意识不强。事实证明：技术因素并不是影响产品质量的主要原因，落后的质量观念和质量管理意识是关键因素。很多不合格品的出现，大多都是由于一时疏忽、不尽心，或者是侥幸心理造成的，这些都说明：学生的观念意识及工作态度是何等重要。
1.2学生在制造中对产品质量的误区
学校对学习的评分标准，只有少于60分才是不合格的，而对产品质量而言，90分的工件在工厂里也是不合格产品，会因为质量不合格受到处罚，但在学校评为优秀的作品，学生会因为成绩不错而受到表扬，导致学生沾沾自喜，形成允许在操作中犯小错误的认识，这样误导了学生，使学生放松了对质量高标准的追求。认识上的差异，恰恰是学生选手在比赛中常常会粗心的原因，是学生缺乏产品质量意识的根源。质量意识强的人就会重视质量，对质量工作抱有积极态度，在接受新任务时，就会积极考虑新任务的质量问题。
1.3增强学生质量意识
心理学认为，质量意识关系与质量相关的知、情、意三个方面。强化质量意识，先要改变对质量的看法，学生的操作目标要从原来争取90分以上的标准，提高到在工厂加工工件的质量要求，认识到没有达到100分的工件就是不合格产品。观念上的更新带来认识上的改变，在练习时，选手就不会因为做得快觉得出现了一点错误关系不大，因为没有达到产品质量要求，主动找原因想办法，克服困难，达到符合加工要求的操作目标。
2.工序上保证
2.1图纸的绘制
兴趣是影响学生对一门课程学习行为强度的关键因素。工程制图与AutoCAD和相应的工程制图实训课程教材大多偏重基本制图理论与AutoCAD绘图软件的学习，而对焊接专业相关图纸涉及不多，相对枯燥，这在一定程度上影响了学生的学习积极性。为提高学生的学习兴趣，结合实际产品，学生通过完成焊接产品图纸的绘制，将课堂理论与专业技能有机结合。同时，学生在完成实际产品图纸的绘制后，会获得一定的成就感，学习兴趣会逐渐提高。此外，采用小组分工形式完成课程任务，在培养团队协作精神的同时，提高学生的学习积极性。在实训学时有限的情况下，每个学生完成所有焊接产品图纸的绘制难度较大。加之学生对专业知识的理解及应用是一个循序渐进的过程，所以课程任务的完成采用分组形式。将学生分成若干个小组，每个小组完成一个焊接产品图纸。其中不同小组间的图纸不同，同一小组每个成员间的项目任务也不同。每个成员在完成自己图纸绘制任务的同时，与本组成员间相互协作，共同完成本组所有图纸的绘制。学生在绘图过程中会遇到各种不同的问题，教师针对不同学生的问题单独指导，在课堂上统一讲解一些共性的问题。即在调动学生积极性的主动性的同时，发挥教师的辅助作用。
2.2工艺的安排
在焊接产品制作中对焊接质量的要求较高。焊接工艺评定应按国家现行的规定完成焊接工艺评定后，将结果填入焊接工艺评定报告。一份完整的焊接工艺评定报告，应记录评定试验时所使用的全部焊接重要参数和各项性能试验结果。内容包括下列各项：评定报告编号及相对应的焊接工艺规程设计书编号；评定项目的名称；评定试验采用的焊接工艺方法和焊接位置；所依据的焊接工艺评定标准编号；产品制造规程或技术条件编号；操作技术参数。在试板焊接中监控或检测的操作技术参数应作记录；评定结论。
2.3工装设计
简单焊接工装的设计：有些焊接件可能比较大，或者是有一些角焊缝，或者是环焊缝，全位置焊接比较困难，需要采用一定的工装，使其处于有利的位置进行焊接，比如学生在制作产品时遇到的批量产品的焊接，焊接时要保证每个产品的质量，因此学生要利用车间现有的材料及设备设计一个简单的工装，进行焊接，保证每个焊接的一致性。学生要利用发散思维和创新意识方能制作。
2.4构件的加工
前期准备工作：（1）根据施工图制订整个制作详细的材料备料计划。拿到材料后，严格按规范进行复试。（2）通过对现场实测所得数据的分析，调整加工量，满足质量的整体要求，降低构件后期安装的难度。（3）为确保钢完成后端部尺寸满足制作要求，明确构件加工的具体技术参数。（4）做出构件分析表及零部件小样分析图，详化图纸，明确加工制作精度要求。（5）在制作加工现场，满足制作要求的操作平台。操作平台的处理、整体刚度、平整度等必须符合工程构件加工制作的需要。（6）根据小样分析图表，施工班组进行下料加工。操作时，结合材料特点预留加工余量，一般控制在200～500mm，保证构件成型后的整体弧度满足设计和规范要求。（7）在操作钢平台上根据工程技术数据，按1∶1制作胎具；胎具制作时，在原有弧度的基础上应预加收缩量100～150mm，避免因钢材弹性特性而在零部件出胎具后发生变形，增加必要的保护设施，防止材料发生局部凹陷或变形。
2.5构件装配与焊接
构件装配：（1）在操作平台的另一侧，根据工程的实际弧度尺寸，放设零部件的矫正胎具。（2）火焰进行矫正，保证其实际尺寸。（3）零部件完成后，对照施工图制作构件的组装胎具，将对应的零部件进行摆放、点焊，完成构件组装。（4）构件组装完成并按各项数据检查无误后，应在其相隔一定距离设置固定支架，防止出胎具后发生变形。
构件焊接：（1）在开始焊接前，应进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。（2）拼接接头应选用V形坡口。（3）接头的坡口正式加工前，必须进行试切割和预组装，确保接头坡口形状与尺寸符合设计及规范要求。（4）结合各方条件与特点，采用CO■气体保护焊，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。
2.6焊后检验
焊接质量在焊接结构质量中占有相当重要的地位。作为焊接产品的最后屏障——焊后检验是焊接产品的最紧要的一道关卡，它的疏忽将造成不合格品直接进入下道工序，从而影响整个产品的质量。外观检验，焊缝的外观检验可用肉眼及放大镜检验。
目视检验的项目：（1）清理质量。所有焊缝及其边缘应无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物。（2）几何形状检查。重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。焊缝应完整，连接处应圆滑过渡。焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞纹应均匀变化。（3）伤痕补焊。目视检验若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不允许存在的缺陷，则应清除、补焊或修磨，使焊缝表面的质量符合要求。焊缝尺寸的检验焊缝尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
教师根据各组的焊接质量给予评价，指导学生练习，克服操作中的随意性，使操作技能训练趋于规范化和稳定焊接质量，学生再讨论总结，写在卡片上，严格执行，学生按照制定的工艺卡进行操作，不得随意更改工艺卡中的工艺参数。进一步强化学生质量意识，培养良好工艺作风，建立学习—应用—检验—再学习的模式。
参考文献：
[1]毛卫农，李继辉.提高焊接质量的环节与途径[J].焊接技术，2007（3）.
[2]易忠奇.基于技能抽查标准提高焊接专业实训教学质量浅析[J].现代企业教育，2012（12）.
关键词： 焊接产品制作 质量意识 工序保证
焊接产品制作是一个复杂的、多环节过程，包含制作前图纸的绘制、工艺编制、工装设计、构件的加工、构件的配装与焊接、焊后的处理与检验等工序。焊接各工序的质量活动组成了焊接质量生产活动。
学生制作产品过程中随意性比较大，为了增强学生质量意识，使产品达到所要求的质量指标，应从制作的每一道工序抓起，采取各种管理手段实现以工作质量保证工序质量，以工序质量保证最终产品质量。因此，为了提高学生制作焊接产品的质量，必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的焊接质量管理体系保证焊接产品质量。下面笔者就学生焊接创新实习中焊接产品的制作，谈谈如何提高学生制作焊接产品的质量。
1.制作焊接产品前的思想发动
1.1思想发动的必要性
学生没有进入工厂进行实际生产，对于控制产品质量意识比较淡薄。“态度决定一切，思想决定行动”。人的工作行为和工作方向主要取决于意识的引导作用。思想控制行为，人的一切行为表现都受到思想观念的控制。企业要发展，离不开人，离不开指导人进行行为活动“意识”。目前，技工院校学生学习阶段的各科课程相对独立，缺乏对产品质量意识系统的培养，造成制造过程中质量意识不强。事实证明：技术因素并不是影响产品质量的主要原因，落后的质量观念和质量管理意识是关键因素。很多不合格品的出现，大多都是由于一时疏忽、不尽心，或者是侥幸心理造成的，这些都说明：学生的观念意识及工作态度是何等重要。
1.2学生在制造中对产品质量的误区
学校对学习的评分标准，只有少于60分才是不合格的，而对产品质量而言，90分的工件在工厂里也是不合格产品，会因为质量不合格受到处罚，但在学校评为优秀的作品，学生会因为成绩不错而受到表扬，导致学生沾沾自喜，形成允许在操作中犯小错误的认识，这样误导了学生，使学生放松了对质量高标准的追求。认识上的差异，恰恰是学生选手在比赛中常常会粗心的原因，是学生缺乏产品质量意识的根源。质量意识强的人就会重视质量，对质量工作抱有积极态度，在接受新任务时，就会积极考虑新任务的质量问题。
1.3增强学生质量意识
心理学认为，质量意识关系与质量相关的知、情、意三个方面。强化质量意识，先要改变对质量的看法，学生的操作目标要从原来争取90分以上的标准，提高到在工厂加工工件的质量要求，认识到没有达到100分的工件就是不合格产品。观念上的更新带来认识上的改变，在练习时，选手就不会因为做得快觉得出现了一点错误关系不大，因为没有达到产品质量要求，主动找原因想办法，克服困难，达到符合加工要求的操作目标。
2.工序上保证
2.1图纸的绘制
兴趣是影响学生对一门课程学习行为强度的关键因素。工程制图与AutoCAD和相应的工程制图实训课程教材大多偏重基本制图理论与AutoCAD绘图软件的学习，而对焊接专业相关图纸涉及不多，相对枯燥，这在一定程度上影响了学生的学习积极性。为提高学生的学习兴趣，结合实际产品，学生通过完成焊接产品图纸的绘制，将课堂理论与专业技能有机结合。同时，学生在完成实际产品图纸的绘制后，会获得一定的成就感，学习兴趣会逐渐提高。此外，采用小组分工形式完成课程任务，在培养团队协作精神的同时，提高学生的学习积极性。在实训学时有限的情况下，每个学生完成所有焊接产品图纸的绘制难度较大。加之学生对专业知识的理解及应用是一个循序渐进的过程，所以课程任务的完成采用分组形式。将学生分成若干个小组，每个小组完成一个焊接产品图纸。其中不同小组间的图纸不同，同一小组每个成员间的项目任务也不同。每个成员在完成自己图纸绘制任务的同时，与本组成员间相互协作，共同完成本组所有图纸的绘制。学生在绘图过程中会遇到各种不同的问题，教师针对不同学生的问题单独指导，在课堂上统一讲解一些共性的问题。即在调动学生积极性的主动性的同时，发挥教师的辅助作用。
2.2工艺的安排
在焊接产品制作中对焊接质量的要求较高。焊接工艺评定应按国家现行的规定完成焊接工艺评定后，将结果填入焊接工艺评定报告。一份完整的焊接工艺评定报告，应记录评定试验时所使用的全部焊接重要参数和各项性能试验结果。内容包括下列各项：评定报告编号及相对应的焊接工艺规程设计书编号；评定项目的名称；评定试验采用的焊接工艺方法和焊接位置；所依据的焊接工艺评定标准编号；产品制造规程或技术条件编号；操作技术参数。在试板焊接中监控或检测的操作技术参数应作记录；评定结论。
2.3工装设计
简单焊接工装的设计：有些焊接件可能比较大，或者是有一些角焊缝，或者是环焊缝，全位置焊接比较困难，需要采用一定的工装，使其处于有利的位置进行焊接，比如学生在制作产品时遇到的批量产品的焊接，焊接时要保证每个产品的质量，因此学生要利用车间现有的材料及设备设计一个简单的工装，进行焊接，保证每个焊接的一致性。学生要利用发散思维和创新意识方能制作。
2.4构件的加工
前期准备工作：（1）根据施工图制订整个制作详细的材料备料计划。拿到材料后，严格按规范进行复试。（2）通过对现场实测所得数据的分析，调整加工量，满足质量的整体要求，降低构件后期安装的难度。（3）为确保钢完成后端部尺寸满足制作要求，明确构件加工的具体技术参数。（4）做出构件分析表及零部件小样分析图，详化图纸，明确加工制作精度要求。（5）在制作加工现场，满足制作要求的操作平台。操作平台的处理、整体刚度、平整度等必须符合工程构件加工制作的需要。（6）根据小样分析图表，施工班组进行下料加工。操作时，结合材料特点预留加工余量，一般控制在200～500mm，保证构件成型后的整体弧度满足设计和规范要求。（7）在操作钢平台上根据工程技术数据，按1∶1制作胎具；胎具制作时，在原有弧度的基础上应预加收缩量100～150mm，避免因钢材弹性特性而在零部件出胎具后发生变形，增加必要的保护设施，防止材料发生局部凹陷或变形。
2.5构件装配与焊接
构件装配：（1）在操作平台的另一侧，根据工程的实际弧度尺寸，放设零部件的矫正胎具。（2）火焰进行矫正，保证其实际尺寸。（3）零部件完成后，对照施工图制作构件的组装胎具，将对应的零部件进行摆放、点焊，完成构件组装。（4）构件组装完成并按各项数据检查无误后，应在其相隔一定距离设置固定支架，防止出胎具后发生变形。
构件焊接：（1）在开始焊接前，应进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。（2）拼接接头应选用V形坡口。（3）接头的坡口正式加工前，必须进行试切割和预组装，确保接头坡口形状与尺寸符合设计及规范要求。（4）结合各方条件与特点，采用CO■气体保护焊，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。
2.6焊后检验
焊接质量在焊接结构质量中占有相当重要的地位。作为焊接产品的最后屏障——焊后检验是焊接产品的最紧要的一道关卡，它的疏忽将造成不合格品直接进入下道工序，从而影响整个产品的质量。外观检验，焊缝的外观检验可用肉眼及放大镜检验。
目视检验的项目：（1）清理质量。所有焊缝及其边缘应无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物。（2）几何形状检查。重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。焊缝应完整，连接处应圆滑过渡。焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞纹应均匀变化。（3）伤痕补焊。目视检验若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不允许存在的缺陷，则应清除、补焊或修磨，使焊缝表面的质量符合要求。焊缝尺寸的检验焊缝尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
教师根据各组的焊接质量给予评价，指导学生练习，克服操作中的随意性，使操作技能训练趋于规范化和稳定焊接质量，学生再讨论总结，写在卡片上，严格执行，学生按照制定的工艺卡进行操作，不得随意更改工艺卡中的工艺参数。进一步强化学生质量意识，培养良好工艺作风，建立学习—应用—检验—再学习的模式。
参考文献：
[1]毛卫农，李继辉.提高焊接质量的环节与途径[J].焊接技术，2007（3）.
[2]易忠奇.基于技能抽查标准提高焊接专业实训教学质量浅析[J].现代企业教育，2012（12）.