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摘 要：锅炉是企业的重要热源，也是企业生产的主要成本之一，做好锅炉的经济运行不仅对于提高企业成本核心竞争力具有积极影响，更能够对企业环保建设等工作作出贡献。本文在分析现阶段锅炉运行问题的基础上，从节能视角下提出其经济运行的途径与保障措施，希望能够为后续的科学管理提供必要理论基础。
关键词：锅炉经济；影响因素；调控措施
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0249-01
引 言
现如今，锅炉的工作已经不仅仅局限在实际需要，而是更加注重经济和效率，注重节能减排，在可持续发展理念深入贯彻的今天，锅炉的使用更加注重环保。锅炉的发展和效率的提升为人们的保暖提供了可靠的基础。同时，为了确保锅炉的正常、平稳和安全的使用，相关单位必须加强对锅炉设备的监督和管理，同时不断创新锅炉的使用策略，在保证锅炉安全性的同时做到经济运行。
1 锅炉节能降耗的目的
为了提高电厂锅炉的工作效率，达到节能降耗的效果，达到国家出台的全新的电厂锅炉节能降耗标准和要求，在电厂锅炉新建过程中就要选取节能型锅炉。根据已使用的电厂锅炉机理，需经过技术改造的方法去优化煤炭资源的使用效率，以此达到节能降耗的效果。在对电厂锅炉技术进行改造时，为了不影响电厂锅爐正常的运行和使用，需要工作人员保留电厂锅炉的完整性，避免将其重新安装和使用。电厂锅炉经改造后，不仅可实现节能降耗的目的，同时也能消除电厂运营在工作中出现的不便。电厂锅炉技术应用过程中，要对先进的节能技术进行优化，保证达到节能降耗的目的，并保证节能技术装置的稳定性和实用性。
2 影响因素
2.1 锅炉设备
锅炉的工作效率与锅炉基本设备有着莫大的关系。锅炉由锅、炉，以及其他辅助设备组成。辅助设备一般包含送水系统、燃料输送以及排烟系统等。锅炉自身的设计和工作方式是影响锅炉经济运行的一个重要方面，而锅炉携带的辅助设备对锅炉的经济运行也有很大的影响。因为辅助设备在锅炉运行时会产生能耗，比如电和煤。所以辅助设备能否经济运行，对锅炉的经济运行有着直接的影响。
2.2 水的影响
在锅炉运行当中，水的影响力绝对不能忽视。首先，工作人员在烧煤时，要严格控制加入的水量，因为水量控制不好会直接导致煤燃烧的能效。水多了，温度高的时候就会引起水的气化，造成煤炭的能耗降低等影响。同时在锅炉内部，要严格查看水的结垢问题。水垢一旦增多必然会导致内部水循环不畅，导致堵塞水管，甚至会引起爆炸等危险。所以在锅炉运行当中，水绝对是一个不能忽视的影响因素。
2.3 参 数
锅炉在运行中，必须要给锅炉提前设置运行的参数，以确保锅炉的运行结果能够达到规定的数据要求。确保锅炉在根据事先给定的系数下能够平稳运行，不会出现失误和其他方面的影响。同时为了保证锅炉符合经济运行的要求，这就要求工作人员深入的研究，如何给定工作的参数，才能保证锅炉的运行结果既能满足要求，又能降低能耗、降低成本、提高效率，做到经济运行。所以在锅炉的运行中，参数是一个决定性的影响因素。
2.4 燃烧损耗
煤炭损耗这一影响因素对于锅炉燃烧来说，一定程度上还是和锅炉的操作人员有关。因为煤炭在燃烧时需要人为进行干预，保证燃烧的温度和时间能够保证锅炉的燃烧效率及其运行的结果，同样，如何做到让锅炉内的煤炭以最小的消耗量达到最大的效益是一大研究课题。而这里所说的煤炭燃烧损耗，主要说的是锅炉燃烧时产生能量的损耗问题。能量损耗过多将会降低锅炉的工作效率，而过高又会造成资源浪费、抬高成本，不符合锅炉经济运行的要求。
3 调控措施
3.1 做好运行锅炉燃烧工况的调节工作通风调整
从实际建设角度而言，锅炉工况通风操作主要分为如下三个方面：①鼓、引风机的风量、风压应匹配。引风量过大，使排烟量增大，造成排烟热损失增大，电耗增加；鼓风量过大，使尚未完全燃烧的可燃气体排出炉外，造成排烟温度升高，排烟量增大。一般引风机开度为80%左右，鼓风机开度为60%左右；②要保持平衡通风。炉膛负压过大，破坏燃烧工况，排烟量增大，增大排烟热损失和引风机电耗；炉膛负压过小，易造成喷烟喷灰，恶化工作环境；③要保持适当的过剩空气量。理论上燃煤锅炉不超过空气需求量的1.65倍。
3.2 搞好运行锅炉水质处理和余热利用工作
通过水质净化设备以及锅炉用水预热体系在余热应用的前提下形成水质的合理管理。一方面通过水质净化去除水体中的杂质，使得其在炉内形成板结的可能性急剧降低；另一方面，采用双备容器的方式形成对水体的预热，在预热过程中使得水体中的钙、镁等硬水离子出现有效的沉降，此后将水体注入到炉内。此种方式客观上保障了检修过程中的锅炉用水，同时不影响锅炉在水介加热过程中产生的热传导浪费。在炉温余热应用方面则需要形成锅炉外壁的良好保温与热辐射管理，尽可能采用内壁燃烧与冷却水内循环等方式来提升其对于炉体余热的应用。通过此种模式所采集到的余温可以并入烟道余温进行统一应用。
3.3 合理控制排烟温度及排烟量
降低排烟温度是形成余热回收的关键。排烟温度越高，排烟热损失越大。要充分发挥尾部受热面余热利用设备（如省煤器、空预器、热管换热器等）的余热利用功能，使排烟温度控制在规定的范围内，最大限度地减少排烟热损失。控制排烟量则是从总量控制的视角下形成能量逸散控制的核心方法。以相同的烟气温度为判断基准，更大的排烟量则意味着更多的热量总量逸散。在此种背景下，采用通风调节、燃烧调节、烟气回用等多种方式客观上降低排烟总量，不仅在环保领域内形成有效贡献，更能够使得余热排放的总量得到显著的降低。
3.4 保持稳定的锅炉负荷
锅炉负荷的稳定是前文探讨余热回收系统的关键。在余热回收系统中，锅炉负荷与产生余热呈线性关系，而余热回收尤其是应用过程基本恒定。这就需要在锅炉设计与调试的过程中产生良性遵循，找到最大利用平衡点。基于此，在锅炉管理的过程中要避免频繁的启停，结合锅炉运行实际将其负荷稳定控制在80%左右的范围内能够起到更好的运行效果。
4 结束语
锅炉运行中的节能降耗不仅是为了节约成本，同时也是为了提高锅炉的使用效率，使企业获得更多的经济效益。从长远角度来看，企业不仅能实现成本的控制，同时还能促进产业结构的不断优化。相信通过技术的不断发展，电厂的锅炉运行必将会达到节能降耗的目标，同时实现整个电厂的发展战略目标。
参考文献
[1]王晓敏.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].中国高新技术企业，2016（3）：82～83.
[2]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程，2013（9）：56～57.
收稿日期：2018-9-25
关键词：锅炉经济；影响因素；调控措施
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0249-01
引 言
现如今，锅炉的工作已经不仅仅局限在实际需要，而是更加注重经济和效率，注重节能减排，在可持续发展理念深入贯彻的今天，锅炉的使用更加注重环保。锅炉的发展和效率的提升为人们的保暖提供了可靠的基础。同时，为了确保锅炉的正常、平稳和安全的使用，相关单位必须加强对锅炉设备的监督和管理，同时不断创新锅炉的使用策略，在保证锅炉安全性的同时做到经济运行。
1 锅炉节能降耗的目的
为了提高电厂锅炉的工作效率，达到节能降耗的效果，达到国家出台的全新的电厂锅炉节能降耗标准和要求，在电厂锅炉新建过程中就要选取节能型锅炉。根据已使用的电厂锅炉机理，需经过技术改造的方法去优化煤炭资源的使用效率，以此达到节能降耗的效果。在对电厂锅炉技术进行改造时，为了不影响电厂锅爐正常的运行和使用，需要工作人员保留电厂锅炉的完整性，避免将其重新安装和使用。电厂锅炉经改造后，不仅可实现节能降耗的目的，同时也能消除电厂运营在工作中出现的不便。电厂锅炉技术应用过程中，要对先进的节能技术进行优化，保证达到节能降耗的目的，并保证节能技术装置的稳定性和实用性。
2 影响因素
2.1 锅炉设备
锅炉的工作效率与锅炉基本设备有着莫大的关系。锅炉由锅、炉，以及其他辅助设备组成。辅助设备一般包含送水系统、燃料输送以及排烟系统等。锅炉自身的设计和工作方式是影响锅炉经济运行的一个重要方面，而锅炉携带的辅助设备对锅炉的经济运行也有很大的影响。因为辅助设备在锅炉运行时会产生能耗，比如电和煤。所以辅助设备能否经济运行，对锅炉的经济运行有着直接的影响。
2.2 水的影响
在锅炉运行当中，水的影响力绝对不能忽视。首先，工作人员在烧煤时，要严格控制加入的水量，因为水量控制不好会直接导致煤燃烧的能效。水多了，温度高的时候就会引起水的气化，造成煤炭的能耗降低等影响。同时在锅炉内部，要严格查看水的结垢问题。水垢一旦增多必然会导致内部水循环不畅，导致堵塞水管，甚至会引起爆炸等危险。所以在锅炉运行当中，水绝对是一个不能忽视的影响因素。
2.3 参 数
锅炉在运行中，必须要给锅炉提前设置运行的参数，以确保锅炉的运行结果能够达到规定的数据要求。确保锅炉在根据事先给定的系数下能够平稳运行，不会出现失误和其他方面的影响。同时为了保证锅炉符合经济运行的要求，这就要求工作人员深入的研究，如何给定工作的参数，才能保证锅炉的运行结果既能满足要求，又能降低能耗、降低成本、提高效率，做到经济运行。所以在锅炉的运行中，参数是一个决定性的影响因素。
2.4 燃烧损耗
煤炭损耗这一影响因素对于锅炉燃烧来说，一定程度上还是和锅炉的操作人员有关。因为煤炭在燃烧时需要人为进行干预，保证燃烧的温度和时间能够保证锅炉的燃烧效率及其运行的结果，同样，如何做到让锅炉内的煤炭以最小的消耗量达到最大的效益是一大研究课题。而这里所说的煤炭燃烧损耗，主要说的是锅炉燃烧时产生能量的损耗问题。能量损耗过多将会降低锅炉的工作效率，而过高又会造成资源浪费、抬高成本，不符合锅炉经济运行的要求。
3 调控措施
3.1 做好运行锅炉燃烧工况的调节工作通风调整
从实际建设角度而言，锅炉工况通风操作主要分为如下三个方面：①鼓、引风机的风量、风压应匹配。引风量过大，使排烟量增大，造成排烟热损失增大，电耗增加；鼓风量过大，使尚未完全燃烧的可燃气体排出炉外，造成排烟温度升高，排烟量增大。一般引风机开度为80%左右，鼓风机开度为60%左右；②要保持平衡通风。炉膛负压过大，破坏燃烧工况，排烟量增大，增大排烟热损失和引风机电耗；炉膛负压过小，易造成喷烟喷灰，恶化工作环境；③要保持适当的过剩空气量。理论上燃煤锅炉不超过空气需求量的1.65倍。
3.2 搞好运行锅炉水质处理和余热利用工作
通过水质净化设备以及锅炉用水预热体系在余热应用的前提下形成水质的合理管理。一方面通过水质净化去除水体中的杂质，使得其在炉内形成板结的可能性急剧降低；另一方面，采用双备容器的方式形成对水体的预热，在预热过程中使得水体中的钙、镁等硬水离子出现有效的沉降，此后将水体注入到炉内。此种方式客观上保障了检修过程中的锅炉用水，同时不影响锅炉在水介加热过程中产生的热传导浪费。在炉温余热应用方面则需要形成锅炉外壁的良好保温与热辐射管理，尽可能采用内壁燃烧与冷却水内循环等方式来提升其对于炉体余热的应用。通过此种模式所采集到的余温可以并入烟道余温进行统一应用。
3.3 合理控制排烟温度及排烟量
降低排烟温度是形成余热回收的关键。排烟温度越高，排烟热损失越大。要充分发挥尾部受热面余热利用设备（如省煤器、空预器、热管换热器等）的余热利用功能，使排烟温度控制在规定的范围内，最大限度地减少排烟热损失。控制排烟量则是从总量控制的视角下形成能量逸散控制的核心方法。以相同的烟气温度为判断基准，更大的排烟量则意味着更多的热量总量逸散。在此种背景下，采用通风调节、燃烧调节、烟气回用等多种方式客观上降低排烟总量，不仅在环保领域内形成有效贡献，更能够使得余热排放的总量得到显著的降低。
3.4 保持稳定的锅炉负荷
锅炉负荷的稳定是前文探讨余热回收系统的关键。在余热回收系统中，锅炉负荷与产生余热呈线性关系，而余热回收尤其是应用过程基本恒定。这就需要在锅炉设计与调试的过程中产生良性遵循，找到最大利用平衡点。基于此，在锅炉管理的过程中要避免频繁的启停，结合锅炉运行实际将其负荷稳定控制在80%左右的范围内能够起到更好的运行效果。
4 结束语
锅炉运行中的节能降耗不仅是为了节约成本，同时也是为了提高锅炉的使用效率，使企业获得更多的经济效益。从长远角度来看，企业不仅能实现成本的控制，同时还能促进产业结构的不断优化。相信通过技术的不断发展，电厂的锅炉运行必将会达到节能降耗的目标，同时实现整个电厂的发展战略目标。
参考文献
[1]王晓敏.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].中国高新技术企业，2016（3）：82～83.
[2]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程，2013（9）：56～57.
收稿日期：2018-9-25