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[摘 要]石油化工企业属于是危险系数较高的企业，但也是保证能源供应的基础能源企业。要确保石油化工企业持續而稳定地发展，就要注重安全问题。其中，由于雷电问题而引发的危害是不可小觑的。本论文针对化工生产企业防雷检测要素进行探究。
[关键词]石油化工企业；化工生产；防雷检测
中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0323-01
引言：
中国经济的快速发展，能源消耗量越来越大，能源瓶颈问题越来越明显。按照石油化工部出台的关于《石油化工装置防雷设计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的规范。
一、石油化工企业运行中存在的危险性
科技的发展，各种化工产品已经占据了人们大部分的生活。从这些化工产品的生产工艺和制造技术来看，过程中所使用的原料以及所生产的多数化工产品都带有一定的毒害性，而且在高热的环境中容易燃烧，甚至会发生爆炸等等重大灾害[1]。对这些危险系数较高的化学物质进行运输和存储，如果没有妥善处理，就会引发安全事故，而是对工作人员和化工企业周围的环境都造成严重危害。
在化工生产企业的工作内容中，化学类产品的生产环节和运输环节是重要的部分。化学产品的理化性质都是在存储罐中完成的，所以，化工生产企业的存储罐区需要高度关注。对于化工生产企业而言，装置区对整个企业的运行产生了支撑作用。化学用品在提炼和制备的过程中，需要使用适当的化学装置。化学产品的生产流程不同，所选用的装置也会不同。通常化学装置的设计规模与其运行风险存在着正比关系，即大型的化学装置运行风险是比较大的；而小型的化学装置，运行风险是比较小的。
二、石油化工企业的防雷检测要点
（一）对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计
石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都会露天放置。目前国家针对相关问题出台了详细规定，要求石油化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计，且设计标准上要工业二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时，还要考虑到油的存储问题，以及油自身所具备的化学性质。如果油罐和气罐具有一定的规模，就要对油罐和气罐的防雷效果进行充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针对性地采取防雷措施。目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计上，技术领先的技术是在罐群中安装消雷器，根据需要设置一个消雷器或者设置多个消雷器，以确保获得良好的防雷效果[2]。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够局限于对直击雷采取防范措施，还要考虑到雷电天气的时候，会由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲，这就意味着需要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护，特别是装有有毒有害物质的油罐和气罐，由于其属于是易燃易爆装置，因此需要根据实际采取必要的防雷措施。在对油罐和气罐啊，实施防雷保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性，以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果好。
（二）在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计
针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施，还要注重防静电技术措施。针对化工设备进行防雷处理，通常会采用接地技术，特别是储存有有毒有害物质的储罐，都要采用接地线发挥雷点导流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置的接地线进行实时检查，一旦发现没有安装接地线，或者接地线已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应而引发灾害。如果发现接地线有断开的现象，就要及时采取技术措施解决。特别是石油化工企业的各种电机设备，仅仅是单向接地是不够的，还要采取重复保护接地，以确保一个接地线遭到损坏之后，另一条接地线可以发挥倒流的作用。除了采用接地线进行防静电处理之外，灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘，导致粉尘粘壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了2mm[3]。出现这种现象是非常危险的，需要采取有效的控制措施加以解决，以避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。
三、石油化工企业防雷防检侧的强化措施
（一）对避雷针以及接地引线进行监测
在检测油罐和气罐的连接状况的时候，要严格按照有关规定执行，要求引下线绝对不可以在地面上暴露，一旦发现类似的现象，就要立即做出技术处理。对断接卡进行检测，要将油罐接地线的电阻值控制在规定值范围内。对避雷针的检测，要基于对储气罐和储油罐的保护而确保检测结果控制在允许的范围内。也可以在储油罐的入口处安装静电泄放仪器，工作人员可以对储油罐进行有效检测，特别是在储油罐呼吸阀上安装的阻火器，在进行检测的时候，要确保储油罐的各项指标合格。
（二）石油化工企业防直击雷装置的检测技术
如果检测工作是在一些危险环境中进行的，各个检测环节都要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。处于检测工作状态下，要注意做好防雷保护作用。特别要注意对爆炸过程中所排放的气体进行检测，包括扩散到空气中的粉尘以及各种含有化学物质的蒸汽等等，都要做好监测工作的同时，在距离排风管超过5米的距离，要做好防雷保护工作[4]。在对防雷装置进行检测的时候，要重视防雷地网的检测，主要是对其是否处于独立运行状态进行分析，更要检测防雷装置与周围环境中金属物的距离，以及这些金属物之间的距离。
石油化工企业在户外环境中会安装一些化工装置，这些装置上所安装的防雷设施需要检测。检测中要按照有关规定执行。一些生产工艺装置需要露天放置，如果这些储罐的罐壁厚度超过4毫米，就不需要单独设置接闪器，而是需要在储罐上连接接地线，而且接地线的数量要超过两个，相互之间的距离要超过30米。
结束语
综上所述，多年来，中国采取了很多的对策，以使石油化工企业在保证能源满足用户需求的同时，还要对易燃易爆物品采取必要的安全管理措施。石油化工企业运行的危险点中，雷电是非常重要的影响因素，会对化工生产企业的生产运行产生重要的影响。因此，化工生产企业在运行中，要注重防雷检测工作，以避免由于雷电效应而导致化工生产企业环境遭到破坏。本论文针对相关问题进行分析，提出有关防雷检测的见解以供参考。
参考文献
[1]王月影.化工企业电气系统设计综述[J].企业研究，2011（22）：165—166.
[2]许文锋.化工企业环境风险评价实践研究[D].浙江工业大学，2011.
[3]和宝杰.石油化工行业防雷检测危险源分析及安全对策[J].企业科技与发展，2015（21）：23—25.
[4]迟翔和.谈石油化工企业的防雷防静电设计检测[J].企业科技与发展，2012（04）：19—19.
作者简介：刘昊，男，（1985-），汉， 江苏省扬州人 ，学历：本科 职称：助工 研究方向：防雷。
[关键词]石油化工企业；化工生产；防雷检测
中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0323-01
引言：
中国经济的快速发展，能源消耗量越来越大，能源瓶颈问题越来越明显。按照石油化工部出台的关于《石油化工装置防雷设计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的规范。
一、石油化工企业运行中存在的危险性
科技的发展，各种化工产品已经占据了人们大部分的生活。从这些化工产品的生产工艺和制造技术来看，过程中所使用的原料以及所生产的多数化工产品都带有一定的毒害性，而且在高热的环境中容易燃烧，甚至会发生爆炸等等重大灾害[1]。对这些危险系数较高的化学物质进行运输和存储，如果没有妥善处理，就会引发安全事故，而是对工作人员和化工企业周围的环境都造成严重危害。
在化工生产企业的工作内容中，化学类产品的生产环节和运输环节是重要的部分。化学产品的理化性质都是在存储罐中完成的，所以，化工生产企业的存储罐区需要高度关注。对于化工生产企业而言，装置区对整个企业的运行产生了支撑作用。化学用品在提炼和制备的过程中，需要使用适当的化学装置。化学产品的生产流程不同，所选用的装置也会不同。通常化学装置的设计规模与其运行风险存在着正比关系，即大型的化学装置运行风险是比较大的；而小型的化学装置，运行风险是比较小的。
二、石油化工企业的防雷检测要点
（一）对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计
石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都会露天放置。目前国家针对相关问题出台了详细规定，要求石油化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计，且设计标准上要工业二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时，还要考虑到油的存储问题，以及油自身所具备的化学性质。如果油罐和气罐具有一定的规模，就要对油罐和气罐的防雷效果进行充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针对性地采取防雷措施。目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计上，技术领先的技术是在罐群中安装消雷器，根据需要设置一个消雷器或者设置多个消雷器，以确保获得良好的防雷效果[2]。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够局限于对直击雷采取防范措施，还要考虑到雷电天气的时候，会由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲，这就意味着需要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护，特别是装有有毒有害物质的油罐和气罐，由于其属于是易燃易爆装置，因此需要根据实际采取必要的防雷措施。在对油罐和气罐啊，实施防雷保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性，以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果好。
（二）在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计
针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施，还要注重防静电技术措施。针对化工设备进行防雷处理，通常会采用接地技术，特别是储存有有毒有害物质的储罐，都要采用接地线发挥雷点导流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置的接地线进行实时检查，一旦发现没有安装接地线，或者接地线已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应而引发灾害。如果发现接地线有断开的现象，就要及时采取技术措施解决。特别是石油化工企业的各种电机设备，仅仅是单向接地是不够的，还要采取重复保护接地，以确保一个接地线遭到损坏之后，另一条接地线可以发挥倒流的作用。除了采用接地线进行防静电处理之外，灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘，导致粉尘粘壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了2mm[3]。出现这种现象是非常危险的，需要采取有效的控制措施加以解决，以避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。
三、石油化工企业防雷防检侧的强化措施
（一）对避雷针以及接地引线进行监测
在检测油罐和气罐的连接状况的时候，要严格按照有关规定执行，要求引下线绝对不可以在地面上暴露，一旦发现类似的现象，就要立即做出技术处理。对断接卡进行检测，要将油罐接地线的电阻值控制在规定值范围内。对避雷针的检测，要基于对储气罐和储油罐的保护而确保检测结果控制在允许的范围内。也可以在储油罐的入口处安装静电泄放仪器，工作人员可以对储油罐进行有效检测，特别是在储油罐呼吸阀上安装的阻火器，在进行检测的时候，要确保储油罐的各项指标合格。
（二）石油化工企业防直击雷装置的检测技术
如果检测工作是在一些危险环境中进行的，各个检测环节都要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。处于检测工作状态下，要注意做好防雷保护作用。特别要注意对爆炸过程中所排放的气体进行检测，包括扩散到空气中的粉尘以及各种含有化学物质的蒸汽等等，都要做好监测工作的同时，在距离排风管超过5米的距离，要做好防雷保护工作[4]。在对防雷装置进行检测的时候，要重视防雷地网的检测，主要是对其是否处于独立运行状态进行分析，更要检测防雷装置与周围环境中金属物的距离，以及这些金属物之间的距离。
石油化工企业在户外环境中会安装一些化工装置，这些装置上所安装的防雷设施需要检测。检测中要按照有关规定执行。一些生产工艺装置需要露天放置，如果这些储罐的罐壁厚度超过4毫米，就不需要单独设置接闪器，而是需要在储罐上连接接地线，而且接地线的数量要超过两个，相互之间的距离要超过30米。
结束语
综上所述，多年来，中国采取了很多的对策，以使石油化工企业在保证能源满足用户需求的同时，还要对易燃易爆物品采取必要的安全管理措施。石油化工企业运行的危险点中，雷电是非常重要的影响因素，会对化工生产企业的生产运行产生重要的影响。因此，化工生产企业在运行中，要注重防雷检测工作，以避免由于雷电效应而导致化工生产企业环境遭到破坏。本论文针对相关问题进行分析，提出有关防雷检测的见解以供参考。
参考文献
[1]王月影.化工企业电气系统设计综述[J].企业研究，2011（22）：165—166.
[2]许文锋.化工企业环境风险评价实践研究[D].浙江工业大学，2011.
[3]和宝杰.石油化工行业防雷检测危险源分析及安全对策[J].企业科技与发展，2015（21）：23—25.
[4]迟翔和.谈石油化工企业的防雷防静电设计检测[J].企业科技与发展，2012（04）：19—19.
作者简介：刘昊，男，（1985-），汉， 江苏省扬州人 ，学历：本科 职称：助工 研究方向：防雷。